一种环氧增塑剂废水的处理装置及处理方法
专利汇可以提供一种环氧增塑剂废水的处理装置及处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种环 氧 增塑剂 废 水 的处理装置，包括依次连接的油水分离单元、化学处理单元、沉淀处理单元、生化处理单元；所述油水分离单元包括一个或一个以上依次连接的油水分离罐；所述化学处理单元包括依次连接的芬顿反应池和酸 碱 中和池，所述芬顿反应池与油水分离罐连接；所述沉淀处理单元包括与酸碱中和池连接的加药池；所述生化处理单元包括依次连接的 水解 酸化 池、 接触 氧化池。本发明具有成倍降低环氧增塑剂生产废水的COD值，降低对环境的污染的优点。本发明还公开了一种利用该废除处理装置的废 水处理 方法。，下面是一种环氧增塑剂废水的处理装置及处理方法专利的具体信息内容。
1.一种环氧增塑剂废水的处理装置，其特征在于，包括依次连接的油水分离单元、化学处理单元、沉淀处理单元、生化处理单元；
所述油水分离单元包括一个或一个以上依次连接的油水分离罐；所述化学处理单元包括依次连接的芬顿反应池和酸碱中和池，所述芬顿反应池与油水分离罐连接；所述沉淀处理单元包括与酸碱中和池连接的加药池；所述生化处理单元包括依次连接的水解酸化池、接触氧化池。
2.根据权利要求1所述的一种环氧增塑剂废水的处理装置，其特征在于，它还包括与接触氧化池相连的排放前处理单元，所述排放前处理单元包括一包含中空纤维超滤膜的中空纤维超滤膜组件。
3.根据权利要求2所述的一种环氧增塑剂废水的处理装置，其特征在于，所述接触氧化池包括依次连接的一级接触氧化池、二级接触氧化池、三级接触氧化池，所述一级接触氧化池与水解酸化池连接，所述三级接触氧化池与排放前处理单元连接。
4.根据权利要求3所述的一种环氧增塑剂废水的处理装置，其特征在于，它还包括依次相连的一级生物滤池和二级生物滤池，所述一级生物滤池与三级接触氧化池相连，所述二级生物滤池与排放前处理单元相连。
5.根据权利要求4所述的一种环氧增塑剂废水的处理装置，其特征在于，所述油水分离单元包括依次连接的一级油水分离罐、二级油水分离罐、三级油水分离罐，所述芬顿反应池与三级油水分离罐连接。
6.根据权利要求5所述的一种环氧增塑剂废水的处理装置，其特征在于，所述加药池包括一级加药池、二级加药池，所述沉淀处理单元还包括一级气浮池、二级气浮池、一级初沉池，所述一级加药池、一级气浮池、二级加药池、二级气浮池、一级初沉池依次相连，所述一级加药池和二级加药池内设置有搅拌装置。
7.根据权利要求6所述的一种环氧增塑剂废水的处理装置，其特征在于，所述排放前处理单元包括依次相连的臭氧反应器、砂炭过滤器、活性炭过滤器，所述臭氧反应器与二级生物滤池相连，所述活性炭过滤器与中空纤维超滤膜组件相连。
8.根据权利要求7所述的一种环氧增塑剂废水的处理装置，其特征在于，所述一级气浮池和二级气浮池均连接有污泥浓缩池，所述污泥浓缩池与所述芬顿反应池连接。
9.根据权利要求8所述的一种环氧增塑剂废水的处理装置，其特征在于，所述三级接触氧化池与所述一级生物滤池之间依次连接有污泥沉淀池、一级清水池和污泥隔离池。
10.一种环氧增塑剂废水的处理方法，其特征在于，采用权利要求9所述的环氧增塑剂废水的处理装置，包括如下步骤：
（1）油水分离：将车间排放的经过栅格去除较大悬浮物质后的废水依次通过一级油水分离罐、二级油水分离罐、三级油水分离罐，去除漂浮油，静止后，上层为漂浮油，下层为除油废水；
（2）化学处理：将步骤（1）处理后的除油废水抽入芬顿反应池，位于芬顿反应池的搅拌装置开启，芬顿反应池中含有质量为废水重量0.05 0.5wt%的硫酸亚铁，进行芬顿反应1~ ~
8h；然后进入酸碱中和池，开启搅拌装置，用碱性物质反应中和废水中的甲酸或乙酸，调节pH至7 9，停留时间0.5 3h；
~ ~
（3）沉淀处理：将步骤（2）处理后的废水进入一级加药池，其内的搅拌装置开启，与加入的混凝剂聚丙烯酰胺（PAM）和/或聚合氯化铝（PAC）进行混凝沉淀，混凝剂用量为废水重量的5 50ppm，停留时间0.5 2h；然后进入一级气浮池，停留时间0.5 2h，刮除被气泡提升至液~ ~ ~
面的杂质；然后将废水进入二级加药池，其内的搅拌装置开启，与加入的混凝剂聚丙烯酰胺（PAM）和/或聚合氯化铝（PAC）进行混凝沉淀，混凝剂用量为废水重量的5 50ppm, 停留时间~
0.5 2h；然后进入二级气浮池，停留时间0.5 2h；随后进入一级初沉池0.5 2h；
~ ~ ~
其中，一级气浮池和二级气浮池内被刮除的杂质进入污泥浓缩池，进行污泥脱水，脱泥后的滤液抽入芬顿反应池，泥渣外运；
（4）将步骤（3）中进入一级初沉地的废液依次进入水解酸化池、一级接触氧化池、二级接触氧化池、三级接触氧化池；水解酸化池中停留10 20h，在接触氧化池中停留30 50h，进~ ~
行生化处理；然后进入污泥沉淀池进行固液分离，上层清液进入一级清水池，下层污泥利用污泥回流泵抽回水解酸化池和一级接触氧化池，一级清水池中的废水经过污泥隔离池，隔去污泥后的废水随后依次进入一级生物滤池、二级生物滤池，进一步进行生化处理；
（5）排放前处理：将步骤（4）经过二级生物滤池的废水进入臭氧反应器进行强氧化作用，进一步脱除有机物、除臭、脱色；然后依次进入砂炭过滤器、活性炭过滤器、中空纤维超滤膜组件，获得处理后的水体。
一种环氧增塑剂废水的处理装置及处理方法
技术领域
背景技术
发明内容
（2）化学处理：将步骤（1）处理后的除油废水抽入芬顿反应池，位于芬顿反应池的搅拌装置开启，芬顿反应池中含有质量为废水重量0.05 0.5wt%的硫酸亚铁，进行芬顿反应1~ ~
8h；然后进入酸碱中和池，开启搅拌装置，用碱性物质反应中和废水中的甲酸或乙酸，调节pH至7 9，停留时间0.5 3h；
~ ~
（3）沉淀处理：将步骤（2）处理后的废水进入一级加药池，其内的搅拌装置开启，与加入的混凝剂聚丙烯酰胺（PAM）和/或聚合氯化铝（PAC）进行混凝沉淀，混凝剂用量为废水重量的5 50ppm, 停留时间0.5 2h；然后进入一级气浮池，停留时间0.5 2h，刮除被气泡提升至~ ~ ~
液面的杂质；然后将废水进入二级加药池，其内的搅拌装置开启，与加入的混凝剂聚丙烯酰胺（PAM）和/或聚合氯化铝（PAC）进行混凝沉淀，混凝剂用量为废水重量的5 50ppm, 停留时~
间0.5 2h；然后进入二级气浮池，停留时间0.5 2h；随后进入一级初沉池0.5 2h；
~ ~ ~
其中，一级气浮池和二级气浮池内被刮除的杂质进入污泥浓缩池，进行污泥脱水，脱泥后的滤液抽入芬顿反应池，泥渣外运；
（4）将步骤（3）中进入一级初沉地的废液依次进入水解酸化池、一级接触氧化池、二级接触氧化池、三级接触氧化池；水解酸化池中停留10 20h，在接触氧化池中停留30 50h，进~ ~
行生化处理；然后进入污泥沉淀池进行固液分离，上层清液进入一级清水池，下层污泥利用污泥回流泵抽回水解酸化池和一级接触氧化池，一级清水池中的废水经过污泥隔离池，隔去污泥后的废水随后依次进入一级生物滤池、二级生物滤池，进一步进行生化处理；
（5）排放前处理：将步骤（4）经过二级生物滤池的废水进入臭氧反应器进行强氧化作用，进一步脱除有机物、除臭、脱色；然后依次进入砂炭过滤器、活性炭过滤器、中空纤维超滤膜组件，获得处理后的水体。
图2是本发明提供的一种环氧增塑剂废水的处理装置的沉淀处理单元的结构示意图；
图3是本发明提供的一种环氧增塑剂废水的处理装置的生化处理单元的结构示意图；
图4是本发明提供的一种环氧增塑剂废水的处理装置的排放前处理单元的结构示意图。
具体实施方式
三个油水分离罐的容量均为60m³，罐体采用304不锈钢制成，其进口设置在罐体的上部，出口设置在罐体下部。优选地，为了提高油水分离效率，在油水分离罐内部设置至少一个竖直的隔挡，当有多个隔挡时，隔挡的高度呈依次降低。
2.0mL×2.5mH；所述污泥沉淀池45、一级清水池46和污泥隔离池47均设置为半地面式钢砼结构，内表面均涂有环氧防腐层。
（2）化学处理：将步骤（1）处理后的除油废水抽入芬顿反应池21，位于芬顿反应池21的搅拌装置开启，芬顿反应池21中含有质量为废水重量0.1wt%的硫酸亚铁，进行芬顿反应2h；
然后进入酸碱中和池，开启搅拌装置，用NaOH反应中和废水中的甲酸或乙酸，调节pH至7，停留时间1h；
（3）沉淀处理：将步骤（2）处理后的废水进入一级加药池31，其内的搅拌装置开启，与加入的混凝剂聚丙烯酰胺（PAM）和/或聚合氯化铝（PAC）进行混凝沉淀，混凝剂用量为废水重量的25ppm，停留时间0.5h；然后进入一级气浮池32，停留1.8h，刮除被气泡提升至液面的杂质；然后将废水进入二级加药池33，其内的搅拌装置开启，与加入的混凝剂聚丙烯酰胺（PAM）和/或聚合氯化铝（PAC）进行混凝沉淀，混凝剂用量为废水重量的25ppm, 停留时间
0.5h；然后进入二级气浮池34，停留1.8h；随后进入一级初沉池35，停留时间1h；
其中，一级气浮池32和二级气浮池34内被刮除的杂质进入污泥浓缩池，进行污泥脱水，脱泥后的滤液抽入芬顿反应池21，泥渣外运；
（4）将步骤（3）中进入一级初沉地35的废液依次进入水解酸化池41、一级接触氧化池
42、二级接触氧化池43、三级接触氧化池44；水解酸化池41中停留17h，在接触氧化池中总共停留41h，进行生化处理；然后进入污泥沉淀池45进行固液分离，上层清液进入一级清水池
46，下层污泥利用污泥回流泵抽回水解酸化池41和一级接触氧化池42，一级清水池46中的废水经过污泥隔离池47，隔去污泥后的废水随后依次进入一级生物滤池48、二级生物滤池
49，进一步进行生化处理；
（5）排放前处理：将步骤（4）经过二级生物滤池49的废水进入臭氧反应器进行强氧化作用，进一步脱除有机物、除臭、脱色；然后依次进入砂炭过滤器51、活性炭过滤器52、中空纤维超滤膜组件53，获得处理后的水体。
个阶段的废水的COD值进行多次跟踪监测，分别于处理前（阶段1）、经过芬顿反应池21后（阶段2）、经过三级接触氧化池44后（阶段3）、进入一级清水池46后（阶段4）、经过二级生物滤池
49后（阶段5）、经过中空超滤膜组件53后（阶段6）抽样进行COD（mg/L）测试，结果见表1：
表1 环氧增塑剂废水处理前后COD指标（mg/L）
阶段1 阶段2 阶段3 阶段4 阶段5 阶段6
测试1 20409 9945 346 220 189 13
测试2 17658 8637 258 209 169 11
测试3 19355 9263 312 204 176 13
测试4 17423 8114 213 153 132 8
测试5 18752 8962 289 195 168 10
测试6 19486 9401 296 194 157 10
从以上数据可以看出，在废水经过芬顿反应池后的COD值在8000 10000mg/L，进过三级~
接触氧化池后污水的COD值是200 350mg/L，经过一级清水池后的COD值是150 220mg/L，经~ ~
过两级生物滤池后，废水的COD值大概降低20 40 mg/L，COD值范围在130 180mg/L，经过中~ ~
空纤维超滤膜组件处理后，COD值能降到10mg/L左右。
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