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印染的处理方法

阅读:726发布:2023-12-20

专利汇可以提供印染的处理方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 介绍的印染 废 水 的处理方法包括CO2中和、在 超 声波 作用下加压 铁 铝 锌复合粉还原、 水解 酸化 、好 氧 、 生物 滤塔等处理工序,处理后的废水能稳定达标排放。,下面是印染的处理方法专利的具体信息内容。

1. 一种印染的处理方法,其特征在于将经调节池调节后的印染废水用CO2调节其pH值到小于7后进入沉淀池沉淀1h~3h,不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤,滤饼作危险固体废弃物处置,滤液返回沉淀池,沉淀池的上清液送入耐压反应器,将清洁锌复合粉加入反应器,并通入工业CO2进行反应,铁铝锌复合粉的粒度小于180目,每升废水加入铁铝锌复合粉5g~10g,铁铝锌复合粉中每种金属的含量不低于5%,在声波作用下搅拌反应时间为8min~20min,反应温度为25℃~60℃,CO2的压为0.1MPa~0.5MPa,每立方米废水输入超声波的功率为2kW~8kW,反应后的废水进行液固分离,分离出的铁铝锌复合粉返回反应器,液固分离后的废水用石灰乳或其他性物质调节其pH值到6~8,然后进入沉淀池沉淀1h~3h,不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤,滤饼作危险固体废弃物处置,滤液返回沉淀池,沉淀池的上清液送水解酸化池,废水在水解酸化池中常温停留4h~8h,水解酸化后的废水进入生物池常温处理,好氧处理时间为4h~10h,好氧处理后的废水进入沉淀池沉淀1h~3h,不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤,滤饼作危险固体废弃物处置,滤液返回好氧池,沉淀池的上清废水送多层生物滤塔处理,生物滤塔的填料为活性炭或多孔陶粒,填料总厚度为1m~3m,生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌,生物滤塔的水力负荷为50 m3/m
2.d~150m3/m
2.d,生物滤塔的出水达标排放或回用。

说明书全文

印染的处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及印染废水的一种处理方法。

背景技术

[0002] 印染是纺织工业的重要过程。通过印染,可以增加纺织品的花色,提高人类的生活质量。在印染过程中,不可避免地会产生印染废水,该废水的CODCr浓度高,色度大,度高,若直接排入环境将对环境造成严重污染。目前印染废水的处理方法主要有生物化学处理方法、物理化学法和化学处理法。这些处理方法处理成本较高,效果不稳定,难以稳定达标排放。生物化学法由于要加入硫酸,在厌水解酸化过程中产生大量H2S,造成较严重的二2-
次污染,此外,由于大量SO4 的存在,抑制微生物的生长,严重影响废水生物化学处理的效果。开发成本低、处理效果好、二次污染小的印染废水处理方法具有较大实用价值。

发明内容

[0003] 针对目前印染废水处理方法的问题,本发明的目的是寻找处理效果好、处理成本低、二次污染小的印染废水处理方法,其特征在于将经调节池调节后的印染废水用CO(2 CO2可以是工业CO2,也可以是矿物分解产生的CO2、燃料燃烧产生的CO2)调节其pH值到小于7后进入沉淀池沉淀1h~3h,不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤,滤饼作危险固体废弃物处置,滤液返回沉淀池。沉淀池的上清液送入耐压反应器,将清洁锌复合粉加入反应器,并通入工业CO2进行反应。铁铝锌复合粉的粒度小于180目,每升废水加入铁铝锌复合粉5g~10g,铁铝锌复合粉中每种金属的含量不低于5%(返回使用的铁铝锌复合粉不受此限制)。在声波作用下搅拌反应时间为8min~20min。反应温度为25℃~60℃。CO2的压
0.1MPa~0.5MPa。每立方米废水输入超声波的功率为2kW~8kW。反应后的废水进行液固分离,分离出的铁铝锌复合粉返回反应器。液固分离后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值到6~8,然后进入沉淀池沉淀1h~3h,不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤,滤饼作危险固体废弃物处置,滤液返回沉淀池。沉淀池的上清液送水解酸化池。废水在水解酸化池中常温停留4h~8h。水解酸化后的废水进入生物好氧池常温处理,好氧处理时间为4h~
10h。好氧处理后的废水进入沉淀池沉淀1h~3h,不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤,滤饼作危险固体废弃物处置,滤液返回好氧池。沉淀池的上清废水送多层生物滤塔处理。生物滤塔的填料为活性炭或多孔陶粒,每层厚度为0.5m~1.2m,总厚度为1m~3m。生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌(Rhodopseudomonas)。生物滤塔的水力负荷为50 m3/
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m .d~150m/m .d。生物滤塔的出水达标排放或回用。
[0004] 本发明的目的是这样实现的,印染废水通入CO2后,部分染料和纺织品溶解物通过酸析反应产生沉淀物,进而通过沉淀过程将其去除,减少后续处理过程的负荷。酸析后的废水进入耐压反应器,废水中的大分子有机物,特别是持久性有机污染物(含苯环、杂环的有机物)通过铁铝锌复合粉还原产生的强还原自由基的作用而破坏,为后续生化处理创造有利条件。通入压力CO2的目的是维持铁铝锌复合粉还原合适的pH值(2.0~5.0)。输入超声波的作用是加速反应的传质过程。还原后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH,以满足后续水解酸化和好氧过程的要求。经前述处理的废水在水解酸化过程中,通过微生物的作用,大分子有机物进一步变成小分子有机物,为后续生物氧化创造更有利条件。通过生物氧化处理,剩余的大多数有机物被去除。废水最后进入活性炭或多孔陶粒生物滤塔,在微生物,特别是红假单胞菌的作用下,进一步去除有机物,保证处理后的废水稳定达标排放。
[0005] 相对于现有方法,本发明的突出优点是采用CO2代替目前广泛使用的硫酸作酸化剂,不引入SO42-离子,基本消除了产生H2S的物质基础(部分染料含S),从而大大减轻了H2S的2-
污染,同时也避免了SO4 对水解酸化和好氧过程中微生物的抑制作用,大大提高生物处理的效率;印染厂都建有锅炉,燃料燃烧产生的CO2废气可充分利用,不仅可降低处理成本,而且可以减少排放;处理后的废水能稳定达标排放,具有明显的经济效益和环境效益。
[0006] 具体实施方法3
实施例1:每日处理1m 印染废水(pH10.8、CODCr5800mg/L、BOD51230mg/L、色度350,苯胺20mg/L,T-N103mg/L),经过CO2调节pH(6.5)、铁铝锌复合粉还原(每升废水加入铁铝锌复合粉5g、8min、40℃、CO2压力0.1MPa每立方米废水输入超声波的功率为4kW)、水解酸化(4h)、好氧生化(4h)和活性炭生物滤塔(水力负荷为100m3/m2.d、活性炭总厚度1m)处理,出水水质为CODCr38mg/L、BOD55mg/L、色度8, T-N9mg/L,苯胺未检出。
[0007] 实施例2:每日时处理60m3 印染废水(pH10.3、CODCr6600mg/L、BOD51300mg/L、色度360,苯胺27mg/L, T-N100mg/L), CO2调节pH(6.8)、铁铝锌复合粉还原(每升废水加入铁铝锌复合粉10g、15min、25℃、CO2压力0.3MPa、每立方米废水输入超声波的功率为2kW)、水解酸化(6h)、好氧生化(6h)和多孔陶粒生物滤塔(水力负荷为150m3/m2.d、多孔陶粒总厚度2m)处理,出水水质为CODCr32mg/L、BOD53mg/L、色度7, T-N7mg/L,苯胺未检出。
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