一种有色粒状固体洁厕剂及其制备方法和专用盛放容器
专利汇可以提供一种有色粒状固体洁厕剂及其制备方法和专用盛放容器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种有色粒状固体洁厕剂。是由以下 质量 份数比的组分制成：40～50 硫酸 钠、5～15异构脂肪醇聚 氧 乙烯醚、5～10过 碳 酸钠、3～5羟丙基 纤维 素、3～7食用 淀粉 、5～8 硬脂酸 钠、5～10去离子 水 、1～3 蓖麻油 酸锌、1～3N-烷基丙胺基甘 氨 酸、0.5～1 乙二胺四乙酸 二钠、0.01～0.1食品级亮蓝色素与0.1～0.3松木香型香精。本发明的制备方法：（一）.称量配料：各组分按配比称量，分别置于各自专用容器内，待用；（二）.搅拌混料：将混料调为有一定流动性的膏状产品；（三）.将上述混料膏状产品经成粒机成型为有色粒状固体颗粒。本发明的溶解速率小，作用时间长久，释放速度恒定均匀，用专用容器效果更佳。，下面是一种有色粒状固体洁厕剂及其制备方法和专用盛放容器专利的具体信息内容。
1.一种有色粒状固体洁厕剂，其由以下质量百分比的组分制成的粒状固体：40～50硫酸钠、5～15异构脂肪醇聚氧乙烯醚、5～10过碳酸钠、3～5羟丙基纤维素、3～7食用淀粉、5～8硬脂酸钠、5～10去离子水、1～3蓖麻油酸锌、1～3N-烷基丙胺基甘氨酸、0.5～1乙二胺四乙酸二钠、0.01～0.1蓝色素与0.1～0.3香精。
2.权利要求1所述的一种有色粒状固体洁厕剂的制备方法，其特征在于：该方法的制作步骤如下：
（一）.称量配料：各组分按配比称量，分别置于各自专用容器内，待用；
（二）.搅拌混料：先将硫酸钠、过碳酸钠、羟丙基纤维素、食用淀粉、硬脂酸钠、乙二胺四乙酸二钠混合均匀得到粉剂原料；再将异构脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油酸锌、N-烷基丙胺基甘氨酸、适量着色剂与香精混合搅拌得到膏状原料；将膏状原料加入粉剂原料中，不断搅拌，混合均匀，最后加入去离子水，将混料调为有一定流动性的膏状产品；
（三）.将上述混料膏状产品经成粒机成型为有色粒状固体颗粒，然后晾干，外观为不规则蓝色颗粒；要求颗粒直径范围控制在3mm～15mm，并按照从小到大直径递增设置至少四种不同直径颗粒的产品，且不通直径颗粒按照产品质量分数占比中由少到多呈递增趋势分布。
3.根据权利要求２所述的一种有色粒状固体洁厕剂的制备方法，其特征在于：在步骤（三）中所述有色粒状固体颗粒，其直径设为为3mm～6mm、6mm～9mm、9mm～12mm、12mm～15mm四种不同颗粒在产品质量分数占比中由少到多呈递增趋势分布。
4.权利要求1所述的一种有色粒状固体洁厕剂专用盛放容器，其包括容器本体和容器盖子，其特征在于：在容器盖子的顶端设有一2mm～10mm释放孔一，在容器本体侧边1/2——
3/4高度处设有一2mm～10mm释放孔二，使用前在圆孔上贴有封口签；
在容器内按照每50——75ｍｌ容器空间放置一个20——50克的配重物品，以达到在冲水过程中稳定容器的作用。
一种有色粒状固体洁厕剂及其制备方法和专用盛放容器
技术领域
背景技术
发明内容
5～15异构脂肪醇聚氧乙烯醚、5～10过碳酸钠、3～5羟丙基纤维素、3～7食用淀粉、5～8硬脂酸钠、5～10去离子水、1～3蓖麻油酸锌、1～3N-烷基丙胺基甘氨酸、0.5～1乙二胺四乙酸二钠、0.01～0.1食品级亮蓝色素与0.1～0.3松木香型香精。
（二）.搅拌混料：先将硫酸钠、过碳酸钠、羟丙基纤维素、食用淀粉、硬脂酸钠、乙二胺四乙酸二钠混合均匀得到粉剂原料；再将异构脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油酸锌、N-烷基丙胺基甘氨酸、适量着色剂与香精混合搅拌得到膏状原料；将膏状原料加入粉剂原料中，不断搅拌，混合均匀，最后加入去离子水，将混料调为有一定流动性的膏状产品；
（三）.将上述混料膏状产品经成粒机成型为有色粒状固体颗粒，然后晾干，外观为不规则蓝色颗粒；要求颗粒直径范围控制在3mm～15mm，并按照从小到大直径递增设置至少四种不同直径颗粒的产品，且不通直径颗粒按照产品质量分数占比中由少到多呈递增趋势分布。
总结：通过上述实际测试，和市售块状洁厕块相比，本发明产品在释放时间、释放时间持久、是否在马桶水箱中留有留下残留等多个方面具备突出显然的优势，能够确定本发明可以有效解决市售块状洁厕块的诸多缺点，提高洁厕剂产品的利用率与使用时间。
附图说明
具体实施方式
5份的异构脂肪醇聚氧乙烯醚、5份的过碳酸钠、3份的羟丙基纤维素、3份的食用淀粉、5份的硬脂酸钠、5份的去离子水、1份的蓖麻油酸锌、1份的N-烷基丙胺基甘氨酸、0.5份的乙二胺四乙酸二钠、0.01份的食品级亮蓝色素与0.1份的松木香型香精。
（二）.搅拌混料：先将硫酸钠、过碳酸钠、羟丙基纤维素、食用淀粉、硬脂酸钠、乙二胺四乙酸二钠混合均匀得到粉剂原料；再将异构脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油酸锌、N-烷基丙胺基甘氨酸、适量着色剂与香精混合搅拌得到膏状原料；将膏状原料加入粉剂原料中，不断搅拌，混合均匀，最后加入去离子水，将混料调为有一定流动性的膏状产品；
（三）.将上述混料膏状产品经成粒机成型为有色粒状固体颗粒，然后晾干，外观为不规则蓝色颗粒；要求颗粒直径范围控制在3mm～15mm，并按照从小到大直径递增设置至少四种不同直径颗粒的产品，且不通直径颗粒按照产品质量分数占比中由少到多呈递增趋势分布。
10份的异构脂肪醇聚氧乙烯醚、7份的过碳酸钠、4份的羟丙基纤维素、5份的食用淀粉、6份的硬脂酸钠、7份的去离子水、2份的蓖麻油酸锌、2份的N-烷基丙胺基甘氨酸、0.7份的乙二胺四乙酸二钠、0.005份的食品级亮蓝色素与0.2份的松木香型香精。
（二）.搅拌混料：先将硫酸钠、过碳酸钠、羟丙基纤维素、食用淀粉、硬脂酸钠、乙二胺四乙酸二钠混合均匀得到粉剂原料；再将异构脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油酸锌、N-烷基丙胺基甘氨酸、适量着色剂与香精混合搅拌得到膏状原料；将膏状原料加入粉剂原料中，不断搅拌，混合均匀，最后加入去离子水，将混料调为有一定流动性的膏状产品；
（三）.将上述混料膏状产品经成粒机成型为有色粒状固体颗粒，然后晾干，外观为不规则蓝色颗粒；要求颗粒直径范围控制在10mm，并按照从小到大直径递增设置3mm～6mm、6mm～9mm、9mm～12mm、12mm～15mm四种不同颗粒在产品质量分数占比中由少到多呈递增趋势分布。
15份的异构脂肪醇聚氧乙烯醚、10份的过碳酸钠、5份的羟丙基纤维素、7份的食用淀粉、8份的硬脂酸钠、10份的去离子水、3份的蓖麻油酸锌、3份的N-烷基丙胺基甘氨酸、1份的乙二胺四乙酸二钠、0.1份的食品级亮蓝色素与0.3份的松木香型香精。
（二）.搅拌混料：先将硫酸钠、过碳酸钠、羟丙基纤维素、食用淀粉、硬脂酸钠、乙二胺四乙酸二钠混合均匀得到粉剂原料；再将异构脂肪醇聚氧乙烯醚、蓖麻油酸锌、N-烷基丙胺基甘氨酸、适量着色剂与香精混合搅拌得到膏状原料；将膏状原料加入粉剂原料中，不断搅拌，混合均匀，最后加入去离子水，将混料调为有一定流动性的膏状产品；
（三）.将上述混料膏状产品经成粒机成型为有色粒状固体颗粒，然后晾干，外观为不规则蓝色颗粒；要求颗粒直径范围控制在14mm，并按照从小到大直径递增设置直径分别为3mm～6mm、6mm～9mm、9mm～12mm、12mm～15mm的四种不同颗粒在产品质量分数占比中由少到多呈递增趋势分布。
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