一种能够适应长时间连续高压的静压耐久试验台
专利汇可以提供一种能够适应长时间连续高压的静压耐久试验台专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种能够适应长时间连续高压的静压耐久试验台，涉及耐久试验台技术领域，具体为一种能够适应长时间连续高压的静压耐久试验台，包括复合底座、第二油 泵 和换向 阀 ，所述复合底座的下方设置有万向轮，且复合底座的上方设置有 支撑 外壳 ，所述支撑外壳的内部下方设置有储油箱，且储油箱的左侧连接有 输油管道 ，所述输油管道的中部设置有抱箍，且输油管道的上方设置有第二油泵，所述第二油泵的左侧设置有第一油泵，所述 指针 式压 力 表的上方一侧设置有压力调节阀。该能够适应长时间连续高压的静压耐久试验台，使用两套油泵，因为耐久试验需要长时间连续高负荷工作，为防止油泵 过热 损坏，故使用了两套油泵轮换工作。，下面是一种能够适应长时间连续高压的静压耐久试验台专利的具体信息内容。
1.一种能够适应长时间连续高压的静压耐久试验台，包括复合底座（1）、第二油泵（7）和换向阀（11），其特征在于：所述复合底座（1）的下方设置有万向轮（2），且复合底座（1）的上方设置有支撑外壳（3），所述支撑外壳（3）的内部下方设置有储油箱（4），且储油箱（4）的左侧连接有输油管道（5），所述输油管道（5）的中部设置有抱箍（6），且输油管道（5）的上方设置有第二油泵（7），所述第二油泵（7）的左侧设置有第一油泵（8），且第一油泵（8）的上方设置有指针式压力表（9），所述指针式压力表（9）的上方一侧设置有压力调节阀（10），且压力调节阀（10）的一侧设置有换向阀（11）。
2.根据权利要求1所述的一种能够适应长时间连续高压的静压耐久试验台，其特征在于：所述支撑外壳（3）包括下壳体（301）、上壳体（302）、防护罩（303）、连接螺栓（304）和支撑块（305），所述下壳体（301）的上方设置有上壳体（302），且上壳体（302）的上方设置有防护罩（303），所述下壳体（301）的上端内侧设置有支撑块（305），且支撑块（305）的上方设置有连接螺栓（304）。
3.根据权利要求2所述的一种能够适应长时间连续高压的静压耐久试验台，其特征在于：所述下壳体（301）和上壳体（302）之间通过连接螺栓（304）相连接，且下壳体（301）的中轴线与上壳体（302）的中轴线之间相重合，并且防护罩（303）与上壳体（302）之间为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种能够适应长时间连续高压的静压耐久试验台，其特征在于：所述换向阀（11）的上方设置有冲压泄压控制阀（12），且冲压泄压控制阀（12）的上方设置有固定圈（13），所述储油箱（4）的左端上方安装有转换接头（14），且转换接头（14）的上方连接有回油管道（15）。
5.根据权利要求4所述的一种能够适应长时间连续高压的静压耐久试验台，其特征在于：所述冲压泄压控制阀（12）的右端通过回油管道（15）和转换接头（14）之间的配合与储油箱（4）的上端相连接，且转换接头（14）与储油箱（4）之间为焊接。
6.根据权利要求4所述的一种能够适应长时间连续高压的静压耐久试验台，其特征在于：所述储油箱（4）的上方设置有显示器（16），且显示器（16）的左右两侧均安装有侧耳（17），所述侧耳（17）的内部安装有连接螺丝（18），所述固定圈（13）的上方设置有辅助支撑架（19），且辅助支撑架（19）的上端内部固定有橡胶套（20）。
7.根据权利要求6所述的一种能够适应长时间连续高压的静压耐久试验台，其特征在于：所述显示器（16）通过侧耳（17）和连接螺丝（18）之间的配合与支撑外壳（3）的内壁相连接，且侧耳（17）之间关于显示器（16）的中心线对称分布。
8.根据权利要求6所述的一种能够适应长时间连续高压的静压耐久试验台，其特征在于：所述辅助支撑架（19）的上方设置有压力传感器（21），且辅助支撑架（19）的右侧设置有支撑座（22），所述支撑座（22）的上方设置有定位盘（23），且定位盘（23）的左右两端内部均设置有拧紧螺栓（24），所述定位盘（23）的上方设置有液压变矩器总成（25），且液压变矩器总成（25）的上方设置有冲压接头（26）。
9.根据权利要求8所述的一种能够适应长时间连续高压的静压耐久试验台，其特征在于：所述辅助支撑架（19）的水平高度与支撑座（22）的水平高度相同，且定位盘（23）、支撑座（22）和液压变矩器总成（25）的中轴线之间相重合，并且冲压接头（26）与液压变矩器总成（25）之间为可拆卸结构。
一种能够适应长时间连续高压的静压耐久试验台
技术领域
背景技术
差值，间接的影响了设备的实验效果，不能很好满足人们的使用需求。
发明内容
能性较为简单，在设备的使用过程中不能对实验数据进行有效的记录和整合，从而导致实
验数据很容易出现误差值，间接的影响了设备的实验效果，不能很好满足人们的使用需求
等问题。
二油泵，所述第二油泵的左侧设置有第一油泵，且第一油泵的上方设置有指针式压力表，所述指针式压力表的上方一侧设置有压力调节阀，且压力调节阀的一侧设置有换向阀。
本发明设备内部采用两套油泵结构，分别为第一油泵和第二油泵，因为耐久试验过程
中需要长时间且连续高负荷的工作，为了防止油泵过热损坏，以及损坏后出现的安全隐患，故使用了两套油泵进行轮换工作，保证了试验的顺利进行，尽可能的降低设备在使用过程
中的安全隐患问题；
其次装置在设备管路中加装了压力异常报警装置，在设备的使用过程中如若发生压力
异常的情况时，可自行对设备进行关机操作处理，在第一时间杜绝安全事故的发生，以确保操作者以及四周环境设备的安全，其中整个装置电脑程序中可以记录试验循环次数以及试
验压力波形，无需人工实时监控，靠电脑程序就可使耐久试验顺利进行，间接的减少了操作者的劳动强度的同时保持设备实验数据记录的准确程度，有效的满足了人们的使用需求，
其中第一油泵和第二油泵的型号为FK-B55，换向阀的型号为N4V210-08，压力调节阀的型号为IR2020-02BG，指针式压力表的型号为YTN-60，充压泄压控制阀的型号为DH3-002，显示器的型号为J701。
附图说明
图3为本发明第一油泵局部放大结构示意图；
图4为本发明辅助支撑架局部放大结构示意图；
图5为本发明图1中的A处局部放大结构示意图。
15、回油管道；16、显示器；17、侧耳；18、连接螺丝；19、辅助支撑架；20、橡胶套；21、压力传感器；22、支撑座；23、定位盘；24、拧紧螺栓；25、液压变矩器总成；26、冲压接头。
具体实施方式
本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
304，下壳体301和上壳体302之间通过连接螺栓304相连接，且下壳体301的中轴线与上壳体
302的中轴线之间相重合，并且防护罩303与上壳体302之间为固定连接；
支撑外壳3的内部下方设置有储油箱4，且储油箱4的左侧连接有输油管道5，输油管道5
的中部设置有抱箍6，且输油管道5的上方设置有第二油泵7，第二油泵7的左侧设置有第一
油泵8，且第一油泵8的上方设置有指针式压力表9，指针式压力表9的上方一侧设置有压力
调节阀10，且压力调节阀10的一侧设置有换向阀11，换向阀11的上方设置有冲压泄压控制
阀12，且冲压泄压控制阀12的上方设置有固定圈13，储油箱4的左端上方安装有转换接头
14，且转换接头14的上方连接有回油管道15，冲压泄压控制阀12的右端通过回油管道15和
转换接头14之间的配合与储油箱4的上端相连接，且转换接头14与储油箱4之间为焊接，本
发明设备内部采用两套油泵结构，分别为第一油泵7和第二油泵8，因为耐久试验过程中需
要长时间且连续高负荷的工作，为了防止油泵过热损坏，以及损坏后出现的安全隐患，故使用了两套油泵进行轮换工作，保证了试验的顺利进行，尽可能的降低设备在使用过程中的
安全隐患问题；
储油箱4的上方设置有显示器16，且显示器16的左右两侧均安装有侧耳17，侧耳17的内
部安装有连接螺丝18，固定圈13的上方设置有辅助支撑架19，且辅助支撑架19的上端内部
固定有橡胶套20，显示器16通过侧耳17和连接螺丝18之间的配合与支撑外壳3的内壁相连
接，且侧耳17之间关于显示器16的中心线对称分布；
辅助支撑架19的上方设置有压力传感器21，且辅助支撑架19的右侧设置有支撑座22，
支撑座22的上方设置有定位盘23，且定位盘23的左右两端内部均设置有拧紧螺栓24，定位
盘23的上方设置有液压变矩器总成25，且液压变矩器总成25的上方设置有冲压接头26，辅
助支撑架19的水平高度与支撑座22的水平高度相同，且定位盘23、支撑座22和液压变矩器
总成25的中轴线之间相重合，并且冲压接头26与液压变矩器总成25之间为可拆卸结构，其
次该装置在设备管路中加装了压力异常报警装置，在设备的使用过程中如若发生压力异常
的情况时，可自行对设备进行关机操作处理，在第一时间杜绝安全事故的发生，以确保操作者以及四周环境设备的安全，其中整个装置电脑程序中可以记录试验循环次数以及试验压
力波形，无需人工实时监控，靠电脑程序就可使耐久试验顺利进行，间接的减少了操作者的劳动强度的同时保持设备实验数据记录的准确程度，有效的满足了人们的使用需求，其中
第一油泵8和第二油泵7的型号为FK-B55，换向阀11的型号为N4V210-08，压力调节阀10的型号为IR2020-02BG，指针式压力表9的型号为YTN-60，充压泄压控制阀12的型号为DH3-002，显示器16的型号为J701。
螺栓24对其进行固定处理，固定的同时需要保持液压变矩器总成25与定位盘23之间的同轴
度，使用者可以根据不同型号的要求，使用不同的拧紧力矩进行设备固定操作；
其次使用者可以将充压管路与液力变矩器冲压接头26连接，通过电脑程序设定参数，
包括加压时间、保压时间、泄压时间和电机工作时间，设定完成后，启动电机开关，油泵启动，开始向液压变矩器总成25内部进行充压-保压-泄压-充压的循环工作，本发明设备内部采用两套油泵结构，分别为第一油泵7和第二油泵8，因为耐久试验过程中需要长时间且连
续高负荷的工作，为了防止油泵过热损坏，以及损坏后出现的安全隐患，故使用了两套油泵进行轮换工作，保证了试验的顺利进行，尽可能的降低设备在使用过程中的安全隐患问题。
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