一种印刷电路板焊锡装置
专利汇可以提供一种印刷电路板焊锡装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种印刷 电路 板焊 锡 装置，包括主 机体 ，所述主机体内固设有加工腔，所述主机体内还设有第一传送带槽，所述第一传送带槽顶部端壁与所述加工腔底部端壁相连通设置，所述主机体顶部端面和所述第一传送带槽顶部端壁之间相连通设有空锡膏罐进口；本发明的一种印刷 电路板 焊锡装置在整体结构上更加合理和巧妙，使用起来也非常方便，通过各个步骤的配合，锡膏罐经过填装、封盖、印刷商标后送出，装置结构紧凑，将多个步骤统合到一个机器内部，减小了生产所需的占地面积，同时各个步骤之间紧密配合，提高了工作效率，减少了生产所需的时间。，下面是一种印刷电路板焊锡装置专利的具体信息内容。
1.一种印刷电路板焊锡装置，包括主机体，其特征在于：所述主机体内固设有加工腔，所述主机体内还设有第一传送带槽，所述第一传送带槽顶部端壁与所述加工腔底部端壁相连通设置，所述主机体顶部端面和所述第一传送带槽顶部端壁之间相连通设有空锡膏罐进口，所述主机体内设有锡膏罐推送机构控制腔，所述锡膏罐推送机构控制腔位于所述第一传送带槽下方，所述第一传送带槽底部端壁上开设有锡膏罐印刷管道，所述锡膏罐印刷管道左侧端壁与所述主机体左侧端面相连通设有成品锡膏罐出口，所述成品锡膏罐出口底部端壁上开设有第二传送带槽，所述第一传送带槽内设有锡膏罐定位传送机构，所述第一传送带槽和所述第二传送带槽前侧的所述主机体内固设有皮带轮腔，所述加工腔顶部端壁内从左到右依次设有锡膏罐灌装机构、锡膏罐盖剪裁机构和锡膏罐盖密封机构，位于所述锡膏罐盖剪裁机构和所述锡膏罐盖密封机构前侧的所述主机体内设有液压机构，所述锡膏罐印刷管道左侧端壁内设有标签印刷机构，所述锡膏罐推送机构控制腔内设有锡膏罐推送机构，所述第二传送带槽内设有锡膏罐送出机构。
2.根据权利要求1所述的一种印刷电路板焊锡装置，其特征在于：锡膏罐定位传送机构包括第一转动轴，所述第一转动轴与所述第一传送带槽和所述皮带轮腔之间的壁转动配合连接，所述第一转动轴前后延伸设置，所述皮带轮腔前侧端壁上固设有传送带电机，所述第一转动轴前侧延伸末端伸入所述皮带轮腔中并与所述传送带电机动力配合连接，所述第一转动轴后侧延伸末端伸入所述第一传送带槽中并与所述第一传送带槽后侧端壁转动配合连接，所述第一转动轴上周向固设有第一传送带辊筒和第一皮带轮，所述第一传送带辊筒位于所述第一传送带槽内，所述第一皮带轮位于所述皮带轮腔内，所述第一传送带槽前后端壁之间转动配合连接有第二转动轴，所述第二转动轴位于所述第一转动轴右侧，所述第二转动轴上周向固设有第二传送带辊筒，所述第二传送带辊筒和所述第一传送带辊筒之间配合连接有锡膏罐定位皮带，所述锡膏罐定位皮带上开设有刚好可以容纳下一个锡膏罐的孔洞，所述第一传送带辊筒与所述第二传送带辊筒之间通过所述锡膏罐定位皮带动力配合连接，所述第一传送带槽前侧端壁上固设有锡膏罐挡板，所述锡膏罐挡板位于所述第二转动轴和所述第一传送带辊筒之间。
3.根据权利要求1所述的一种印刷电路板焊锡装置，其特征在于：所述液压机构包括第一油箱，所述第一油箱位于所述主机体内，所述主机体内还设有第一液压腔，所述第一油箱和所述第一液压腔之间相连通设有第一输油管道，所述第一输油管道上设有液压泵，所述主机体内还设有第二液压腔，所述第二液压腔位于所述第一液压腔右侧，所述主机体内还设有第二油箱，所述第二油箱位于所述第二液压腔右侧，所述第一液压腔底部端壁和所述第二液压腔顶部端壁之间相连通设有第二输油管道，所述第二液压腔底部端壁和所述第二油箱底部端壁之间相连通设有第三输油管道，所述第一液压腔内滑动配合连接有第一液压滑块，所述第二液压腔内滑动配合连接有第二液压滑块，所述第一液压腔和所述加工腔之间的壁内滑动配合连接有第一液压杆，所述第一液压杆顶部端面与所述第一液压滑块底部端面固定配合连接，所述第二液压腔和所述加工腔之间的壁内滑动配合连接有第二液压杆，所述第二液压杆顶部端面与所述第二液压滑块底部端面固定配合连接。
4.根据权利要求1所述的一种印刷电路板焊锡装置，其特征在于：所述锡膏罐盖剪裁机构包括铁皮传送电机，所述铁皮传送电机前侧端面固定在所述加工腔前侧端壁上，所述铁皮传送电机的主轴上周向固设有废铁皮回收辊筒，所述加工腔前后端壁之间转动配合连接有第三转动轴，所述第三转动轴上周向固设有新铁皮辊筒，所述第三转动轴和所述新铁皮辊筒位于所述第一液压杆左，锡膏罐灌装机构包括锡膏罐灌装管，所述锡膏罐灌装管位于所述新铁皮辊筒左侧，所述锡膏罐灌装管固定在所述加工腔顶部端壁上并与外界相连通，所述第一液压杆底部端面上固设有裁剪块，所述裁剪块顶部端面与所述加工腔顶部端壁之间固设有裁剪弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种印刷电路板焊锡装置，其特征在于：所述锡膏罐盖密封机构包括锡膏罐盖密封机构主体，所述锡膏罐盖密封机构主体顶部端面固定在所述第二液压杆底部端面上，所述锡膏罐盖密封机构主体底部端面内固设有密封电机，所述密封电机底部端面上动力配合连接有向下延伸设置的挤压杆，所述挤压杆底部端面上固设有锡膏罐盖挤压块，所述锡膏罐盖密封机构主体底部端面上固设有第一罐盖夹紧块，所述第一罐盖夹紧块上右侧端面上固设有电磁铁，所述电磁铁左侧端壁上设有向左延伸设置的电磁铁滑杆，所述电磁铁滑杆与所述第一罐盖夹紧块滑动配合连接，所述电磁铁滑杆左侧端面上固设有第二罐盖夹紧块，所述第一罐盖夹紧块上滑动配合连接有复位弹簧，所述复位弹簧左侧端面与所述第二罐盖夹紧块右侧端面固定配合连接，所述第二罐盖夹紧块和所述第一罐盖夹紧块之间的所述复位弹簧上固设有弹簧滑杆，所述第二罐盖夹紧块右侧端面内通过轴转动配合连接有第一罐盖夹紧轮，所述第一罐盖夹紧块左侧端面内通过轴转动配合连接有第二罐盖夹紧轮。
6.根据权利要求1所述的一种印刷电路板焊锡装置，其特征在于：所述标签印刷机构包括印刷电机，所述锡膏罐印刷管道左侧端壁上开设有印刷轮槽，所述印刷电机固定在所述印刷轮槽顶部端壁内，所述印刷轮槽左侧端壁上开设有印泥滑块槽，所述印刷电机的主轴底部端面与所述印刷轮槽底部端壁转动配合连接，所述印刷电机的主轴上周向固设有印刷滚轮，所述锡膏罐盖密封机构主体内滑动配合连接有印泥滑块，所述印泥滑块右侧端面与所述印刷滚轮相抵接，所述印泥滑块左侧端面与所述印泥滑块槽左侧端壁之间固设有印泥滑块弹簧。
7.根据权利要求1所述的一种印刷电路板焊锡装置，其特征在于：所述锡膏罐推送机构包括驱动电机，所述驱动电机固定在所述锡膏罐推送机构控制腔前侧端壁上，所述驱动电机的主轴上动力配合连接有第一直齿轮，所述锡膏罐推送机构控制腔和所述锡膏罐印刷管道之间的壁内滑动配合连接有凸轮滑杆，所述凸轮滑杆顶部端面上固设有承接盘，所述凸轮滑杆底部端面上固设有凸轮顶压块，所述承接盘与所述锡膏罐印刷管道滑动配合连接，所述锡膏罐推送机构控制腔顶部端面上开设有齿条滑槽，所述齿条滑槽和所述锡膏罐印刷管道之间的壁内滑动配合连接有齿条滑块，所述齿条滑块顶部端面上固设有齿条复位凸块，所述齿条复位凸块左侧端面与所述齿条滑槽左侧端壁之间固设有齿条弹簧，所述锡膏罐推送机构控制腔前后端壁之间转动配合连接有第四转动轴，所述第四转动轴位于所述驱动电机上方，所述第四转动轴上周向固设有第二直齿轮和半齿轮，所述半齿轮位于所述第二直齿轮后侧，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮合配合连接，所述半齿轮与所述齿条滑块啮合配合连接，所述锡膏罐推送机构控制腔前后端壁之间还转动配合连接有第五转动轴，所述第五转动轴位于所述驱动电机左侧，所述第五转动轴上周向固设有第三直齿轮和凸轮，所述凸轮位于所述第三直齿轮后侧，所述第三直齿轮与所述第一直齿轮啮合配合连接，所述凸轮与所述凸轮顶压块相抵接。
8.根据权利要求1所述的一种印刷电路板焊锡装置，其特征在于：所述锡膏罐送出机构包括第六转动轴，所述第六转动轴与所述第二传送带槽前后端壁之间转动配合连接，所述第六转动轴上周向固设有第三传送带辊筒，所述第二传送带槽与所述皮带轮腔之间的壁内转动配合连接有第七转动轴，所述第七转动轴前后延伸设置，所述第七转动轴前侧延伸末端伸入所述皮带轮腔中并与所述皮带轮腔前侧端壁转动配合连接，所述第七转动轴后侧延伸末端伸入所述第二传送带槽中并与所述第二传送带槽后侧端壁转动配合连接，所述第七转动轴上周向固设有第二皮带轮和第四传动带辊筒，所述第二皮带轮位于所述皮带轮腔内，所述第四传动带辊筒位于所述第二传送带槽内，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间通过皮带动力配合连接，所述第四传动带辊筒和所述第三传送带辊筒之间通过皮带动力配合连接。
一种印刷电路板焊锡装置
技术领域
背景技术
流水线分布，装置成平面化分布，生产所需的占地面积大，在向锡膏罐中填装锡膏、剪裁锡
膏罐盖和印刷商标等方面需要人为的操作，增加了工人的负担和人工成本，因为装置成流
水线分布，所以要经过复杂的传送过程，降低了生产效率。
发明内容
壁相连通设置，所述主机体顶部端面和所述第一传送带槽顶部端壁之间相连通设有空锡膏
罐进口，所述主机体内设有锡膏罐推送机构控制腔，所述锡膏罐推送机构控制腔位于所述
第一传送带槽下方，所述第一传送带槽底部端壁上开设有锡膏罐印刷管道，所述锡膏罐印
刷管道左侧端壁与所述主机体左侧端面相连通设有成品锡膏罐出口，所述成品锡膏罐出口
底部端壁上开设有第二传送带槽，所述第一传送带槽内设有锡膏罐定位传送机构，所述第
一传送带槽和所述第二传送带槽前侧的所述主机体内固设有皮带轮腔，所述加工腔顶部端
壁内从左到右依次设有锡膏罐灌装机构、锡膏罐盖剪裁机构和锡膏罐盖密封机构，位于所
述锡膏罐盖剪裁机构和所述锡膏罐盖密封机构前侧的所述主机体内设有液压机构，所述锡
膏罐印刷管道左侧端壁内设有标签印刷机构，所述锡膏罐推送机构控制腔内设有锡膏罐推
送机构，所述第二传送带槽内设有锡膏罐送出机构。
腔前侧端壁上固设有传送带电机，所述第一转动轴前侧延伸末端伸入所述皮带轮腔中并与
所述传送带电机动力配合连接，所述第一转动轴后侧延伸末端伸入所述第一传送带槽中并
与所述第一传送带槽后侧端壁转动配合连接，所述第一转动轴上周向固设有第一传送带辊
筒和第一皮带轮，所述第一传送带辊筒位于所述第一传送带槽内，所述第一皮带轮位于所
述皮带轮腔内，所述第一传送带槽前后端壁之间转动配合连接有第二转动轴，所述第二转
动轴位于所述第一转动轴右侧，所述第二转动轴上周向固设有第二传送带辊筒，所述第二
传送带辊筒和所述第一传送带辊筒之间配合连接有锡膏罐定位皮带，所述锡膏罐定位皮带
上开设有刚好可以容纳下一个锡膏罐的孔洞，所述第一传送带辊筒与所述第二传送带辊筒
之间通过所述锡膏罐定位皮带动力配合连接，所述第一传送带槽前侧端壁上固设有锡膏罐
挡板，所述锡膏罐挡板位于所述第二转动轴和所述第一传送带辊筒之间。
所述第一输油管道上设有液压泵，所述主机体内还设有第二液压腔，所述第二液压腔位于
所述第一液压腔右侧，所述主机体内还设有第二油箱，所述第二油箱位于所述第二液压腔
右侧，所述第一液压腔底部端壁和所述第二液压腔顶部端壁之间相连通设有第二输油管
道，所述第二液压腔底部端壁和所述第二油箱底部端壁之间相连通设有第三输油管道，所
述第一液压腔内滑动配合连接有第一液压滑块，所述第二液压腔内滑动配合连接有第二液
压滑块，所述第一液压腔和所述加工腔之间的壁内滑动配合连接有第一液压杆，所述第一
液压杆顶部端面与所述第一液压滑块底部端面固定配合连接，所述第二液压腔和所述加工
腔之间的壁内滑动配合连接有第二液压杆，所述第二液压杆顶部端面与所述第二液压滑块
底部端面固定配合连接。
所述加工腔前后端壁之间转动配合连接有第三转动轴，所述第三转动轴上周向固设有新铁
皮辊筒，所述第三转动轴和所述新铁皮辊筒位于所述第一液压杆左，锡膏罐灌装机构包括
锡膏罐灌装管，所述锡膏罐灌装管位于所述新铁皮辊筒左侧，所述锡膏罐灌装管固定在所
述加工腔顶部端壁上并与外界相连通，所述第一液压杆底部端面上固设有裁剪块，所述裁
剪块顶部端面与所述加工腔顶部端壁之间固设有裁剪弹簧。
面内固设有密封电机，所述密封电机底部端面上动力配合连接有向下延伸设置的挤压杆，
所述挤压杆底部端面上固设有锡膏罐盖挤压块，所述锡膏罐盖密封机构主体底部端面上固
设有第一罐盖夹紧块，所述第一罐盖夹紧块上右侧端面上固设有电磁铁，所述电磁铁左侧
端壁上设有向左延伸设置的电磁铁滑杆，所述电磁铁滑杆与所述第一罐盖夹紧块滑动配合
连接，所述电磁铁滑杆左侧端面上固设有第二罐盖夹紧块，所述第一罐盖夹紧块上滑动配
合连接有复位弹簧，所述复位弹簧左侧端面与所述第二罐盖夹紧块右侧端面固定配合连
接，所述第二罐盖夹紧块和所述第一罐盖夹紧块之间的所述复位弹簧上固设有弹簧滑杆，
所述第二罐盖夹紧块右侧端面内通过轴转动配合连接有第一罐盖夹紧轮，所述第一罐盖夹
紧块左侧端面内通过轴转动配合连接有第二罐盖夹紧轮。
设有印泥滑块槽，所述印刷电机的主轴底部端面与所述印刷轮槽底部端壁转动配合连接，
所述印刷电机的主轴上周向固设有印刷滚轮，所述锡膏罐盖密封机构主体内滑动配合连接
有印泥滑块，所述印泥滑块右侧端面与所述印刷滚轮相抵接，所述印泥滑块左侧端面与所
述印泥滑块槽左侧端壁之间固设有印泥滑块弹簧。
罐推送机构控制腔和所述锡膏罐印刷管道之间的壁内滑动配合连接有凸轮滑杆，所述凸轮
滑杆顶部端面上固设有承接盘，所述凸轮滑杆底部端面上固设有凸轮顶压块，所述承接盘
与所述锡膏罐印刷管道滑动配合连接，所述锡膏罐推送机构控制腔顶部端面上开设有齿条
滑槽，所述齿条滑槽和所述锡膏罐印刷管道之间的壁内滑动配合连接有齿条滑块，所述齿
条滑块顶部端面上固设有齿条复位凸块，所述齿条复位凸块左侧端面与所述齿条滑槽左侧
端壁之间固设有齿条弹簧，所述锡膏罐推送机构控制腔前后端壁之间转动配合连接有第四
转动轴，所述第四转动轴位于所述驱动电机上方，所述第四转动轴上周向固设有第二直齿
轮和半齿轮，所述半齿轮位于所述第二直齿轮后侧，所述第二直齿轮与所述第一直齿轮啮
合配合连接，所述半齿轮与所述齿条滑块啮合配合连接，所述锡膏罐推送机构控制腔前后
端壁之间还转动配合连接有第五转动轴，所述第五转动轴位于所述驱动电机左侧，所述第
五转动轴上周向固设有第三直齿轮和凸轮，所述凸轮位于所述第三直齿轮后侧，所述第三
直齿轮与所述第一直齿轮啮合配合连接，所述凸轮与所述凸轮顶压块相抵接。
二传送带槽与所述皮带轮腔之间的壁内转动配合连接有第七转动轴，所述第七转动轴前后
延伸设置，所述第七转动轴前侧延伸末端伸入所述皮带轮腔中并与所述皮带轮腔前侧端壁
转动配合连接，所述第七转动轴后侧延伸末端伸入所述第二传送带槽中并与所述第二传送
带槽后侧端壁转动配合连接，所述第七转动轴上周向固设有第二皮带轮和第四传动带辊
筒，所述第二皮带轮位于所述皮带轮腔内，所述第四传动带辊筒位于所述第二传送带槽内，
所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间通过皮带动力配合连接，所述第四传动带辊筒和所
述第三传送带辊筒之间通过皮带动力配合连接。
出，装置结构紧凑，将多个步骤统合到一个机器内部，减小了生产所需的占地面积，同时各
个步骤之间紧密配合，提高了工作效率，减少了生产所需的时间，各个步骤联动在一起，具
有一定的实施意义，起到了降低人工成本，减少人员操作的作用，具有一定的使用和推广价
值。
附图说明
的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据
这些附图获得其他的附图。
具体实施方式
是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，
除非另有明确具体的限定。
壁与所述加工腔47底部端壁相连通设置，所述主机体10顶部端面和所述第一传送带槽14顶
部端壁之间相连通设有空锡膏罐进口49，所述主机体10内设有锡膏罐推送机构控制腔23，
所述锡膏罐推送机构控制腔23位于所述第一传送带槽14下方，所述第一传送带槽14底部端
壁上开设有锡膏罐印刷管道36，所述锡膏罐印刷管道36左侧端壁与所述主机体10左侧端面
相连通设有成品锡膏罐出口15，所述成品锡膏罐出口15底部端壁上开设有第二传送带槽
18，所述第一传送带槽14内设有锡膏罐定位传送机构，所述第一传送带槽14和所述第二传
送带槽18前侧的所述主机体10内固设有皮带轮腔56，所述加工腔47顶部端壁内从左到右依
次设有锡膏罐灌装机构、锡膏罐盖剪裁机构和锡膏罐盖密封机构，位于所述锡膏罐盖剪裁
机构和所述锡膏罐盖密封机构前侧的所述主机体10内设有液压机构，所述锡膏罐印刷管道
36左侧端壁内设有标签印刷机构，所述锡膏罐推送机构控制腔23内设有锡膏罐推送机构，
所述第二传送带槽18内设有锡膏罐送出机构。
13前后延伸设置，所述皮带轮腔56前侧端壁上固设有传送带电机52，所述第一转动轴13前
侧延伸末端伸入所述皮带轮腔56中并与所述传送带电机52动力配合连接，所述第一转动轴
13后侧延伸末端伸入所述第一传送带槽14中并与所述第一传送带槽14后侧端壁转动配合
连接，所述第一转动轴13上周向固设有第一传送带辊筒12和第一皮带轮54，所述第一传送
带辊筒12位于所述第一传送带槽14内，所述第一皮带轮54位于所述皮带轮腔56内，所述第
一传送带槽14前后端壁之间转动配合连接有第二转动轴38，所述第二转动轴38位于所述第
一转动轴13右侧，所述第二转动轴38上周向固设有第二传送带辊筒37，所述第二传送带辊
筒37和所述第一传送带辊筒12之间配合连接有锡膏罐定位皮带11，所述锡膏罐定位皮带11
上开设有刚好可以容纳下一个锡膏罐的孔洞，所述第一传送带辊筒12与所述第二传送带辊
筒37之间通过所述锡膏罐定位皮带11动力配合连接，所述第一传送带槽14前侧端壁上固设
有锡膏罐挡板39，所述锡膏罐挡板39位于所述第二转动轴38和所述第一传送带辊筒12之
间。
之间相连通设有第一输油管道61，所述第一输油管道61上设有液压泵60，所述主机体10内
还设有第二液压腔66，所述第二液压腔66位于所述第一液压腔62右侧，所述主机体10内还
设有第二油箱70，所述第二油箱70位于所述第二液压腔66右侧，所述第一液压腔62底部端
壁和所述第二液压腔66顶部端壁之间相连通设有第二输油管道65，所述第二液压腔66底部
端壁和所述第二油箱70底部端壁之间相连通设有第三输油管道69，所述第一液压腔62内滑
动配合连接有第一液压滑块64，所述第二液压腔66内滑动配合连接有第二液压滑块68，所
述第一液压腔62和所述加工腔47之间的壁内滑动配合连接有第一液压杆44，所述第一液压
杆44顶部端面与所述第一液压滑块64底部端面固定配合连接，所述第二液压腔66和所述加
工腔47之间的壁内滑动配合连接有第二液压杆41，所述第二液压杆41顶部端面与所述第二
液压滑块68底部端面固定配合连接。
设有废铁皮回收辊筒43，所述加工腔47前后端壁之间转动配合连接有第三转动轴97，所述
第三转动轴97上周向固设有新铁皮辊筒98，所述第三转动轴97和所述新铁皮辊筒98位于所
述第一液压杆44左，锡膏罐灌装机构包括锡膏罐灌装管48，所述锡膏罐灌装管48位于所述
新铁皮辊筒98左侧，所述锡膏罐灌装管48固定在所述加工腔47顶部端壁上并与外界相连
通，所述第一液压杆44底部端面上固设有裁剪块46，所述裁剪块46顶部端面与所述加工腔
47顶部端壁之间固设有裁剪弹簧45。
封机构主体80底部端面内固设有密封电机81，所述密封电机81底部端面上动力配合连接有
向下延伸设置的挤压杆82，所述挤压杆82底部端面上固设有锡膏罐盖挤压块83，所述锡膏
罐盖密封机构主体80底部端面上固设有第一罐盖夹紧块73，所述第一罐盖夹紧块73上右侧
端面上固设有电磁铁72，所述电磁铁72左侧端壁上设有向左延伸设置的电磁铁滑杆74，所
述电磁铁滑杆74与所述第一罐盖夹紧块73滑动配合连接，所述电磁铁滑杆74左侧端面上固
设有第二罐盖夹紧块75，所述第一罐盖夹紧块73上滑动配合连接有复位弹簧77，所述复位
弹簧77左侧端面与所述第二罐盖夹紧块75右侧端面固定配合连接，所述第二罐盖夹紧块75
和所述第一罐盖夹紧块73之间的所述复位弹簧77上固设有弹簧滑杆76，所述第二罐盖夹紧
块75右侧端面内通过轴转动配合连接有第一罐盖夹紧轮79，所述第一罐盖夹紧块73左侧端
面内通过轴转动配合连接有第二罐盖夹紧轮78。
所述印刷轮槽91左侧端壁上开设有印泥滑块槽88，所述印刷电机93的主轴底部端面与所述
印刷轮槽91底部端壁转动配合连接，所述印刷电机93的主轴上周向固设有印刷滚轮90，所
述锡膏罐盖密封机构主体80内滑动配合连接有印泥滑块89，所述印泥滑块89右侧端面与所
述印刷滚轮90相抵接，所述印泥滑块89左侧端面与所述印泥滑块槽88左侧端壁之间固设有
印泥滑块弹簧87。
有第一直齿轮29，所述锡膏罐推送机构控制腔23和所述锡膏罐印刷管道36之间的壁内滑动
配合连接有凸轮滑杆96，所述凸轮滑杆96顶部端面上固设有承接盘95，所述凸轮滑杆96底
部端面上固设有凸轮顶压块22，所述承接盘95与所述锡膏罐印刷管道36滑动配合连接，所
述锡膏罐推送机构控制腔23顶部端面上开设有齿条滑槽99，所述齿条滑槽99和所述锡膏罐
印刷管道36之间的壁内滑动配合连接有齿条滑块33，所述齿条滑块33顶部端面上固设有齿
条复位凸块35，所述齿条复位凸块35左侧端面与所述齿条滑槽99左侧端壁之间固设有齿条
弹簧34，所述锡膏罐推送机构控制腔23前后端壁之间转动配合连接有第四转动轴30，所述
第四转动轴30位于所述驱动电机28上方，所述第四转动轴30上周向固设有第二直齿轮31和
半齿轮32，所述半齿轮32位于所述第二直齿轮31后侧，所述第二直齿轮31与所述第一直齿
轮29啮合配合连接，所述半齿轮32与所述齿条滑块33啮合配合连接，所述锡膏罐推送机构
控制腔23前后端壁之间还转动配合连接有第五转动轴24，所述第五转动轴24位于所述驱动
电机28左侧，所述第五转动轴24上周向固设有第三直齿轮25和凸轮26，所述凸轮26位于所
述第三直齿轮25后侧，所述第三直齿轮25与所述第一直齿轮29啮合配合连接，所述凸轮26
与所述凸轮顶压块22相抵接。
三传送带辊筒21，所述第二传送带槽18与所述皮带轮腔56之间的壁内转动配合连接有第七
转动轴17，所述第七转动轴17前后延伸设置，所述第七转动轴17前侧延伸末端伸入所述皮
带轮腔56中并与所述皮带轮腔56前侧端壁转动配合连接，所述第七转动轴17后侧延伸末端
伸入所述第二传送带槽18中并与所述第二传送带槽18后侧端壁转动配合连接，所述第七转
动轴17上周向固设有第二皮带轮57和第四传动带辊筒16，所述第二皮带轮57位于所述皮带
轮腔56内，所述第四传动带辊筒16位于所述第二传送带槽18内，所述第一皮带轮54和所述
第二皮带轮57之间通过皮带动力配合连接，所述第四传动带辊筒16和所述第三传送带辊筒
21之间通过皮带动力配合连接。
态时，所述第一液压滑块64位于所述第一液压腔62顶部，所述第二液压滑块68位于所述第
二液压腔66顶部，所述凸轮顶压块22位于所述锡膏罐推送机构控制腔23顶部，所述承接盘
95位于所述承接盘95能运动到的最高位置，所述半齿轮32齿面朝下并与所述齿条滑块33脱
离啮合，所述齿条复位凸块35位于所述齿条滑槽99最右侧；
当装置启动时，所述传送带电机52启动带动所述第一转动轴13转动，所述第一转动轴
13转动带动所述第一传送带辊筒12转动，所述第一传送带辊筒12转动带动所述锡膏罐定位
皮带11转动，所述锡膏罐定位皮带11转动将锡膏罐沿所述锡膏罐定位皮带11转动方向传
送，最后送入所述锡膏罐印刷管道36中，当所述锡膏罐定位皮带11将空罐体传送入所述锡
膏罐灌装管48下方，所述锡膏罐灌装管48将空罐体灌入锡膏，所述液压泵60启动将所述第
一油箱59中的液压油经所述第一输油管道61送入所述第一液压滑块64上方的所述第一液
压腔62中，所述第一液压滑块64向下移动带动所述第一液压杆44下降，所述第一液压滑块
64将位于所述第一液压滑块64下方的所述第一液压腔62中的液压油经所述第二输油管道
65送入所述第二液压滑块68上方的所述第二液压腔66中，所述第二液压滑块68向下移动带
动所述第二液压杆41下降，所述第二液压滑块68将所述第二液压滑块68下方的所述第二液
压腔66中的液压油经所述第三输油管道69送入所述第二油箱70中，所述液压泵60反转，液
压油逆向回流，机构复位；
当锡膏罐传送至所述第一液压杆44下方时，所述铁皮传送电机42启动带动所述废铁皮
回收辊筒43转动，所述废铁皮回收辊筒43将被剪裁过的废铁皮卷起，直至所述裁剪弹簧45
下方的铁皮完好，所述第一液压杆44下降带动所述裁剪块46下降，所述裁剪块46将铁皮剪
裁成与锡膏罐口相匹配的形状，同时通过将盖子与罐体挤压，使锡膏罐盖子折成一定形状，
当锡膏罐运送至所述第二液压杆41下方时，所述第二液压杆41下降带动所述锡膏罐盖密封
机构主体80下降，所述锡膏罐盖密封机构主体80下降带动所述挤压杆82和所述锡膏罐盖挤
压块83下降，所述锡膏罐盖密封机构主体80将锡膏罐盖紧紧压在罐体上，所述电磁铁72启
动使所述第二罐盖夹紧块75和所述第一罐盖夹紧块73夹紧，所述第一罐盖夹紧轮79与所述
第二罐盖夹紧轮78相互挤压，所述第一罐盖夹紧轮79和所述第二罐盖夹紧轮78将两者之间
的锡膏罐盖紧压在罐体上，所述密封电机81启动，带动所述挤压杆82转动一周，所述挤压杆
82带动所述锡膏罐盖挤压块83转动一周，从而使锡膏罐盖和罐体转动一周，经所述第一罐
盖夹紧轮79和所述第二罐盖夹紧轮78将锡膏罐盖和罐体之间紧紧压在一起，锡膏罐密封完
毕；
当锡膏罐掉入所述锡膏罐印刷管道36中时，所述印刷电机93启动带动所述印刷滚轮90
转动一周，所述印刷滚轮90经过所述印泥滑块89时将侧壁上沾上染料，所述印刷滚轮90在
罐体侧壁上滚动一周，将商标印上，此时，所述驱动电机28启动带动所述第一直齿轮29转
动，所述第一直齿轮29转动依次带动所述第三直齿轮25和所述凸轮26转动，所述凸轮26转
动九十度后所述凸轮顶压块22下降到最低位置，所述凸轮顶压块22下降带动所述凸轮滑杆
96和所述承接盘95下降到最底位置，此时锡膏罐刚好与所述成品锡膏罐出口15位置相对，
所述第一直齿轮29转动同时带动所述第二直齿轮31和所述半齿轮32转动，当所述所述凸轮
26转动九十度后所述半齿轮32恰好与所述齿条滑块33相啮合，所述第一直齿轮29继续转
动，当时说第一直齿轮29转动九十度到二百七十度时，所述半齿轮32带动所述齿条滑块33
向左移动，将所锡膏罐推入所述成品锡膏罐出口15中，此时所述凸轮顶压块22仍处于最低
位置，当所述第一直齿轮29转到二百七十度到三百六十度时，所述半齿轮32与所述齿条滑
块33脱离啮合，所述齿条弹簧34给所述齿条复位凸块35向右的弹力，所述齿条滑块33复位，
同时所述凸轮顶压块22上升回原位，带动所述凸轮滑杆96和所述承接盘95复位，同时，所述
传送带电机52启动带动所述第一皮带轮54转动，所述第一皮带轮54转动带动所述第二皮带
轮57逆向转动，所述第二皮带轮57转动依次带动所述第七转动轴17、所述第四传动带辊筒
16和所述第三传送带辊筒21转动，从而使锡膏罐在所述成品锡膏罐出口15中向左移动，直
至传送出去。
罐灌装机构、锡膏罐盖剪裁机构和锡膏罐盖密封机构，当空罐体运送至锡膏罐灌装机构下
方时，所述锡膏罐灌装机构向空罐体中灌入锡膏，装有锡膏的罐体运送至锡膏罐盖剪裁机
构下方时，所述锡膏罐盖剪裁机构将锡膏罐盖剪裁好放在所述罐体上，当罐体运送至锡膏
罐盖密封机构下方时，所述锡膏罐盖密封机构下降将锡膏罐盖密封在罐体上，所述锡膏罐
定位传送机构运送至所述锡膏罐印刷管道中，所述标签印刷机构将锡膏罐侧壁上印上商
标，随后，锡膏罐由锡膏罐推送机构推入所述成品锡膏罐出口中，成品锡膏罐由所述锡膏罐
送出机构送出。
凑，将多个步骤统合到一个机器内部，减小了生产所需的占地面积，同时各个步骤之间紧密
配合，提高了工作效率，减少了生产所需的时间，各个步骤联动在一起，具有一定的实施意
义，起到了降低人工成本，减少人员操作的作用，具有一定的使用和推广价值。
应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
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