1.一种油田助采尾气回收CO2的装置，包括原料气分离装置、液氨循环装置和水循环装置构成，其特征在于：
a、原料气分离装置：原料气分离装置包括与原料气相连的缓冲罐(1)，缓冲罐(1)通过管道与三级压缩机(2)的进口相连，三级压缩机(2)中一级压缩工段与二级压缩工段之间的管道与第二水冷器(30)的管程相连，二级压缩工段与三级压缩工段之间的管道与第三水冷器(31)的管程相连，三级压缩机(2)的出口通过第一水冷器(3)的管程与第一精馏塔(4)底部的第一再沸器(5)上部气相进口相连，第一再沸器(5)的下部设有第一再沸器(5)气相出口(8)，第一再沸器(5)气相出口(8)通过管道与第一精馏塔(4)的气相进口(10)相连，第一精馏塔(4)的底部设有第一液相出口(6)，所述第一液相出口(6)与轻质原油回收储罐(7)相连，第一精馏塔(4)的顶部设有混合气出口(11)，所述第一精馏塔(4)的混合气出口(11)与第二精馏塔(12)底部的第二再沸器(13)上部相连，第二再沸器(13)的下部设有第二再沸器(13)液相出口(9)，第二再沸器(13)液相出口(9)通过管道与第一冷凝器(15)的管程进口相连，第一冷凝器(15)的管程出口通过管道分别于第一精馏塔(4)的回流液进口(14)和第二精馏塔(12)中部的回流液进口(16)相连，第二精馏塔(12)底部的高沸点物质出口(17)通过管道依次与过冷器(18)的管程和液体CO2储罐(19)相连，所述过冷器(18)的管程和液体CO2储罐(19)之间的管道上设有三通，第一端与过冷器(18)的管程出口相连，第二端与液体CO2储罐(19)的进口相连，第三端与第二冷凝器(20)的管程进口相连，第二冷凝器(20)的管程出口通过管道与过冷器(18)的壳程进口相连，过冷器(18)的壳程出口和缓冲罐(1)与三级压缩机(2)之间的管道相连，第二精馏塔(12)顶部的不凝性气体出口(21)通过管道与第二冷凝器(20)的壳程相连，第二冷凝器(20)壳程出口通过管道与气液分离器(22)相连，气液分离器(22)底部的液相出口与第二精馏塔(12)上部的回流液进口(23)相连，气液分离器(22)顶部的气相出口与不凝性气体回收罐(24)相连；
b、液氨循环装置：包括氨储罐(25)，氨储罐(25)的出口通过管道与第一冷凝器(15)的壳程相连，第一冷凝器(15)的壳程出口依次通过制冷机组(26)和第三冷凝器(27)的壳程相连，第三冷凝器(27)的壳程的出口与氨储罐(25)的进口相连；
c、水循环装置：包括凉水塔(28)，凉水塔(28)的出水口与水泵(29)相连，水泵(29)通过管道分别与三级压缩机(2)气缸进水口、第一水冷器(3)的壳程、第二水冷器(30)的壳程，第三水冷器(31)的壳程和第三冷凝器(27)的管程相连，三级压缩机(2)的气缸出水口、第一水冷器(3)的壳程出口、第二水冷器(30)的壳程出口，第三水冷器(31)的壳程出口和第三冷凝器(27)的管程出口分别与凉水塔(28)的进水口相连。
2.根据权利要求1所述的油田助采尾气回收CO2的装置，其特征在于：所述原料气分离装置中缓冲罐(1)通过管道与第二水冷器(30)的管程相连。
3.根据权利要求1所述的油田助采尾气回收CO2的装置，其特征在于：所述原料气分离装置中三级压缩机(2)的出口通过管道与第一精馏塔(4)底部的第一再沸器(5)上部气相进口相连。
4.根据权利要求2所述的油田助采尾气回收CO2的装置，其特征在于：所述原料气分离装置中原料气分离装置中缓冲罐(1)与第二水冷器(30)的管程之间的管道上设有第一阀门(32)。
5.根据权利要求3所述的油田助采尾气回收CO2的装置，其特征在于：所述原料气分离装置中三级压缩机(2)的出口与第一再沸器(5)上部气相进口的管道上设有第二阀门(33)。
6.根据权利要求1所述的油田助采尾气回收CO2的装置，其特征在于：所述原料气分离装置中三级压缩机(2)的出口与第一水冷器(3)的管程之间的管道上设有第三阀门(34)，所述第一液相出口(6)与轻质原油回收储罐(7)之间的管道上设有第四阀门(35)，所述三通与液体CO2储罐(19)的进口之间的管道设有第五阀门(36)，所述三通与第二冷凝器(20)的管程进口之间的管道设有第六阀门(37)，第一冷凝器(15)的管程出口与第二精馏塔(12)中部的回流液进口(16)之间的管道设有第七阀门(38)，气液分离器(22)底部的液相出口与第二精馏塔(12)上部的回流液进口(23)之间的管道设有第八阀门(39)，气液分离器(22)顶部的气相出口与不凝性气体回收罐(24)之间的管道设有第九阀门(40)。
7.根据权利要求1所述的油田助采尾气回收CO2的装置，其特征在于：所述液氨循环装置中氨储罐(25)的出口与第一冷凝器(15)的壳程之间的管道设有第十阀门(41)，第一冷凝器(15)的壳程出口与制冷机组(26)之间的管道设有第十一阀门(42)，制冷机组(26)与第三冷凝器(27)的壳程之间的管道设有第十二阀门(43)，第三冷凝器(27)的壳程的出口与氨储罐(25)的进口之间的管道设有第十三阀门(44)。
8.根据权利要求1所述的油田助采尾气回收CO2的装置，其特征在于：所述水循环装置凉水塔(28)的出水口与水泵(29)之间的管道设有第十四阀门(45)，水泵(29)分别与三级压缩机(2)的气缸、第一水冷器(3)的壳程、第二水冷器(30)的壳程，第三水冷器(31)的壳程和第三冷凝器(27)的管程之间的管道上分别设有第十五阀门(46)、第十六阀门(47)、第十七阀门(48)，第十八阀门(49)和第十九阀门(50)；三级压缩机(2)的气缸出口、第一水冷器(3)的壳程出口、第二水冷器(30)的壳程出口，第三水冷器(31)的壳程出口和第三冷凝器(27)的管程出口分别与凉水塔(28)的进水口之间的管道上分别设有第二十阀门(51)、第二十一阀门(52)、第二十二阀门(53)，第二十三阀门(54)和第二十四阀门(55)。
9.一种油田助采尾气回收CO2的工艺，其特征在于：该工艺为分为原料气分离方法，液氨循环冷却方法和水循环冷却方法：
a、原料气分离方法：
步骤一：使原料气进入缓冲罐(1)中，其原料气的主要成分为：氮气、二氧化碳、甲烷、乙烷，水和轻质原油，其压力为0.5Mpa，温度为常温；
步骤二：压缩原料气：使步骤一中进入缓冲罐的原料气依次进入三级压缩机(2)的一级压缩工段，第二水冷器(30)的管程，二级压缩工段，第三水冷器(31)的管程和三级压缩工段内，当原料气在三级压缩机(2)的出口时，其压力为5.0Mpa，温度为75℃；
步骤三：分离轻质原油：使步骤二中通过三级压缩机(2)出口的原料气依次通过第一水冷器(3)的管程和第一精馏塔(4)底部的第一再沸器(5)进入第一精馏塔(4)内，原料气在第一精馏塔(4)内经过精馏，使高沸点物质进入第一精馏塔(4)底部，高沸点物质通过第一液相出口(6)进入轻质原油回收储罐(7)内，低沸点物质通过第一精馏塔(4)顶部的混合气出口(11)进入第二再沸器(13)内；所述原料气通过第一水冷器(3)的管程后温度为：60℃，所述原料气通过第一再沸器(5)后的温度为：40℃，所述原料气在第一精馏塔(4)内通过精馏分离后高沸点物质与低沸点物质的比例为23∶77，所述轻质原油回收储罐(7)内包括轻质原油，二氧化碳和水，其中，二氧化碳占缓冲罐(1)内原料气中二氧化碳的4％，水占缓冲罐(1)内原料气中水的99％以上，轻质原油为缓冲罐(1)内原料气中全部的轻质原油；所述低沸点物质中包含有氮气、二氧化碳，甲烷和乙烷；
步骤四：将回收提纯二氧化碳至浓度为97％以上：使步骤三中分离轻质原油后的原料气依次经过第二再沸器(13)液相出口(9)、第一冷凝器(15)的管程进口，第一冷凝器(15)的管程出口，然后分别进入第一精馏塔(4)的回流液进口(14)和第二精馏塔(12)中部的回流液进口(16)内；所述进入第一精馏塔(4)的回流液进口(14)的原料气再次经过第一精馏塔(4)进行精馏，使高沸点物质进入第一精馏塔(4)底部，高沸点物质通过第一液相出口(6)进入轻质原油回收储罐(7)内，低沸点物质通过第一精馏塔(4)顶部的混合气出口(11)进入第二再沸器(13)内；所述进入第二精馏塔(12)中部的回流液进口(16)内的原料气经过第二精馏塔(12)精馏，精馏后的高沸点物质进入第二精馏塔(12)底部，并通过第二精馏塔(12)底部依次进入过冷器(18)的管程和液体CO2储罐(19)内，低沸点物质通过第二精馏塔(12)顶部的不凝性气体出口(21)进入第二冷凝器(20)的壳程；所述通过第二精馏塔(12)精馏后的高沸点物质包括浓度为97％以上的二氧化碳，余量为乙烷，其温度为0℃；所述通过第二精馏塔(12)精馏后的低沸点物质包括50％的二氧化碳和35％的甲烷，余量为乙烷，通过第二精馏塔(12)精馏后的低沸点物质中的甲烷为步骤一中所述原料气中全部的甲烷；
步骤五：产品过冷：过冷器(18)的管程和液体CO2储罐(19)之间的管道上设有三通，上述步骤四中所述通过第二精馏塔(12)精馏后的高沸点物质通过过冷器(18)的管程和三通，第六阀门(37)，第二冷凝器(20)的管程和过冷器(18)的壳程进入缓冲罐(1)与三级压缩机(2)之间的管道内；所述通过过冷器(18)的管程后高沸点物质的温度为-4℃；所述通过过冷器(18)的管程和三通，经第六阀门(37)节流至0.7Mpa，温度为-49.5℃；经过第二冷凝器(20)的管程换热后温度升高至-22.9℃，其经过过冷器(18)的壳程换热后温度为-2℃；
步骤六：分离甲烷：步骤四中所述通过第二精馏塔(12)精馏后的低沸点物质通过第二冷凝器(20)的壳程进入气液分离器(22)内进行气液分离，气液分离后的气体通过气液分离器(22)顶部的气相出口进入不凝性气体回收罐(24)内，其液体通过气液分离器(22)底部的液相出口和第二精馏塔(12)上部的回流液进口(23)进入第二精馏塔(12)内，液体在第二精馏塔(12)内进行精馏分离，分离后的高沸点物质进入第二精馏塔(12)底部，并通过第二精馏塔(12)底部依次进入过冷器(18)的管程和液体CO2储罐(19)内，低沸点物质通过第二精馏塔(12)顶部的不凝性气体出口(21)进入第二冷凝器(20)的壳程，重复进入气液分离器(22)内进行气液分离；气液分离后的气体的组成为67.6％的二氧化碳，余量为甲烷和乙烷；所述不凝性气体回收罐(24)中的气体作为变压吸附甲烷装置的气源；
b、液氨循环冷却方法：
步骤一：将氨储罐(25)内的液氨通过第十阀门(41)节流降压至0.1MPa，温度为：-33℃，进入第一冷凝器(15)的壳程内，与上述原料气分离方法步骤四中分离轻质原油后的原料气进行换热；
步骤二：使上述第一冷凝器(15)壳程内的液氨通过第一冷凝器(15)的壳程出口和制冷机组(26)进入第三冷凝器(27)的壳程内，并与第三冷凝器(27)管程内的工业水进行换热，换热后的液氨压力为：1.6MPa，其温度为：40℃；
步骤三：使上述第三冷凝器(27)壳程内的液氨通过氨储罐(25)的进口回流到氨储罐(25)内；
c、水循环冷却方法：
步骤一：使凉水塔(28)内的工业水通过水泵(29)加压至：0.3Mpa～0.4Mpa，水温为：
35℃；
步骤二：使加压后的工业水通过管道分别进入三级压缩机(2)的气缸、第一水冷器(3)的壳程、第二水冷器(30)的壳程，第三水冷器(31)的壳程和第三冷凝器(27)的管程内，分别对三级压缩机(2)的气缸、第一水冷器(3)的壳程、第二水冷器(30)的壳程，第三水冷器(31)的壳程和第三冷凝器(27)的管程进行换热冷却，其换热冷却后的水温为：36℃；
步骤三：使步骤二中经过换热冷却后的工业水分别通过管道进入凉水塔(28)内，循环使用。
10.根据权利要求9所述的油田助采尾气回收CO2的工艺，其特征在于：所述原料气分离方法步骤二中，使缓冲罐的原料气通过第一阀门(32)进入第二水冷器(30)的管程内；所述原料气分离方法步骤三中，三级压缩机(2)出口的原料气通过第二阀门(33)进入第一精馏塔(4)底部的第一再沸器(5)内。