一种轻质原油的常减压蒸馏工艺
专利汇可以提供一种轻质原油的常减压蒸馏工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种轻质 原油 的常减压蒸馏工艺， 轻质原油 经过初馏、常压蒸馏、减压蒸馏被切割成各种石油馏分，其中，初馏过程中，初馏塔进料 温度 控制在235～247℃范围内；常压蒸馏过程中，常一线 再沸器 负荷控制在1.8～2.1MMkal/hr范围内，常二线 汽提 蒸汽 量控制在525～575Kg/hr范围内，常压塔取热比例为塔顶∶顶循∶一中∶二中等于1∶2.2～2.5∶3.2～4.2∶4.6～5.2。本发明工艺可以满足加工含轻质油多的混合原油的需要，特别是360℃之前的馏分油收率≮52％轻质油的混合原油。常压塔的上部分离效果变好，主打产品 质量 有保证。原油加工量可达到750～850万吨/年、石脑油产量不小于100万吨/年、 石蜡 产量最少18万吨/年。主体设备不作改变，大大节省投资。在调整时无需停工，具有易操作特点，可以满足长周期运转要求。，下面是一种轻质原油的常减压蒸馏工艺专利的具体信息内容。
1、一种轻质原油的常减压蒸馏工艺，轻质原油经过初馏、常压蒸馏、 减压蒸馏被切割成各种石油馏分，其特征在于，初馏过程中，初馏塔进料温 度控制在235～247℃范围内；常压蒸馏过程中，常一线再沸器负荷控制在 1.8～2.1MMkal/hr范围内，常二线汽提蒸汽量控制在525～575Kg/hr范围内， 常压塔取热比例为塔顶：顶循：一中：二中等于1：2.2～2.5：3.2～4.2：4.6～5.2。
2、如权利要求1所述的常减压蒸馏工艺，其特征在于，所述的初馏塔 进料温度控制在241～245℃的温度范围内。
3、如权利要求1所述的常减压蒸馏工艺，其特征在于，所述的常一线 再沸器负荷控制在1.9～2.0MMkal/hr范围内。
4、如权利要求1所述的常减压蒸馏工艺，其特征在于，所述的常二线 汽提蒸汽量控制在540～560Kg/hr范围内。
5、如权利要求1所述的常减压蒸馏工艺，其特征在于，所述的常压塔 取热比例为塔顶：顶循：一中：二中等于1：2.5：4：5。
6、如权利要求1所述的常减压蒸馏工艺，其特征在于，在所述的初馏 过程中，初馏塔塔顶压力为0.225～0.229MPa，塔顶出料温度为157～163℃。
7、如权利要求1所述的常减压蒸馏工艺，其特征在于，在所述的初馏 过程中，初侧线温度为175～181℃。
8、如权利要求1所述的常减压蒸馏工艺，其特征在于，在所述的常压 蒸馏过程中，原油进常压塔的温度为349～355℃，常压塔塔顶压力为 0.12～0.16MPa。
9、如权利要求1所述的常减压蒸馏工艺，其特征在于，常压塔顶循环 回流中抽出板的位置在第4层塔板，常压塔第一中段循环回流中抽出板的位 置在第20层塔板，常压塔第二中段循环回流中抽出板的位置在第32层塔板。
10、如权利要求1所述的常减压蒸馏工艺，其特征在于，在所述的减压 蒸馏过程中，减压塔塔顶压力为50～55mmHg，板压降为0.27KPa。
11、如权利要求1所述的常减压蒸馏工艺，其特征在于，所述的轻质原 油为API为32.8～33.0的原油或混合原油。
12、如权利要求1所述的常减压蒸馏工艺，其特征在于，所述的轻质原 油360℃之前的馏分油收率在52～58％。
技术领域
本发明属于原油炼制领域，特别涉及一种轻质原油的常减压蒸馏工艺。
背景技术
现今我国各炼厂采用的上述装置，规模一般为>800万吨/年(年开工8500 小时)，常压拔出率≯47.0％，总拔出率≯76.0％。其中回收的石脑油可作为 乙烯原料；常压一线可以作为航煤精制装置原料或生产柴油；常压二线、三 线生产柴油作为柴油加氢精制原料；常压四线、减压六线合并做催化裂化装 置原料；减压侧线蜡油可作为润滑油原料、加氢裂化装置、催化裂化装置和 加氢异构脱蜡装置的原料。减压渣油作为焦化装置、溶剂脱沥青装置和催化 裂化装置的原料。
由于原油市场变化，特别是出现了一些新的油种，如某些混合原油在 200～400℃这段的馏分含量较多。由于混合原油小于145℃馏分含量接近 20％，常压塔顶汽液相负荷非常大，现有的工艺条件不做相应调整很难实现 正常运转。
发明内容
本发明人经过研究发现，轻质原油采用上述现有的常减压分馏工艺，在 实际应用中，常压塔的分离精度降低，主要表现在各侧线产品之间馏程的重 叠值增大，这说明塔的分馏精度不够；减压塔最下侧线产品的干点超过 800℃，这远远高于正常值，说明干点过高；故还造成常压塔多处塔板汽相 或液相结焦或干板等现象。因此，本发明人在维持装置设备不变情况下，调 整进料温度和常压塔中段取热比例以及侧线抽出量等参数，发现常压塔的上 部分离效果变好，主打产品质量得到了保证，因而完成了本发明。
因此，本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种轻质原油的 常减压蒸馏工艺，轻质原油经过初馏、常压蒸馏、减压蒸馏被切割成各种石 油馏分，其中，初馏过程中，初馏塔进料温度控制在235～247℃范围内；常 压蒸馏过程中，常一线再沸器负荷控制在1.8～2.1MMkal/hr范围内，常二线 汽提蒸汽量控制在525～575Kg/hr范围内，常压塔取热比例为塔顶：顶循： 一中：二中等于1：2.2～2.5：3.2～4.2：4.6～5.2。
根据本发明，所述的初馏塔进料温度较佳的控制在241～245℃的温度范 围内，所述的常一线再沸器负荷较佳的控制在1.9～2.0MMkal/hr范围内，所 述的常二线汽提蒸汽量较佳的控制在540～560Kg/hr范围内，所述的常压塔 取热比例较佳的为塔顶：顶循：一中：二中等于1：2.5：4：5。
根据本发明，上述的常减压蒸馏工艺中，除说明之处外，其他包括初馏、 常压蒸馏和减压蒸馏的工艺的条件均采用现有的常规的工艺条件。其中，在 所述的初馏过程中，初馏塔塔顶压力较佳的为0.225～0.229MPa，更佳的为 0.226～0.228MPa；塔顶出料温度较佳的为157～163℃，更佳的为159～161℃； 初侧线温度较佳的为175～181℃，更佳的为177～179℃。在所述的常压蒸馏 过程中，原油进常压塔的温度较佳的为349～355℃，更佳的为350～354℃； 常压塔塔顶压力较佳的为0.12～0.16MPa，更佳的为0.13～0.15MPa；常压塔 顶循环回流中抽出板的位置较佳的在第4层塔板，常压塔第一中段循环回流 中抽出板的位置较佳的在第20层塔板，常压塔第二中段循环回流中抽出板的 位置较佳的在第32层塔板。在所述的减压蒸馏过程中，较佳的，减压塔塔 顶压力为50～55mmHg，板压降为0.27KPa。
本发明在现有的原油常减压蒸馏工艺的基础上进行改进，使之适合用于 轻质原油的炼制。所述的轻质原油较佳的为API为32.8～33.0的原油或混合 原油。更佳的该轻质原油360℃之前的馏分油收率在52～58％。
相比于现有技术，本发明的有益效果如下：
1)本发明工艺可以满足加工含轻质油多的混合原油的需要，特别是 360℃之前的馏分油收率≮52％轻质油的混合原油。
2)本发明工艺的能耗值为10.077×104kcal/t原油，处于国内同类装置的 先进水平。
3)本发明工艺常压塔的上部分离效果变好，主打产品质量有保证。
4)本发明工艺可达到原油加工量750～850万吨/年、石脑油产量不小于 100万吨/年、石蜡产量最少18万吨/年、航煤产量最少100万吨/年(常一线 出料)的目标。
5)本发明工艺主体设备不作改变，大大节省投资。
6)本发明工艺在调整时无需停工，具有易操作特点，可以满足长周期 运转要求。
附图说明
以下结合附图说明本发明的特征和有益效果。
图1是本发明的常减压蒸馏的典型流程图。1-原油；2-初馏塔；3，9，20- 水；4-初馏塔顶馏出物；5-去常压塔的初馏塔侧线；6，17-塔底产品； 7，12，14，18，23，25，27，29-汽提蒸汽；8-常压塔；10-常压塔顶馏出物；11-常一线； 13-常二线；15-常三线；16-常四线；19-减压塔；21-减压塔顶馏出物；22- 减一线；24-减二线；26-减三线；28-减四线；30-减五线；31-减六线；32- 减底馏出物。
图2是常压塔塔板压力和温度图。
具体实施方式
实施例1
阿曼、沙特、伊朗以1：1：1(质量比)。掺炼的混合原油，其API度 为32.8，360℃之前的馏分油收率54.2％，混合原油在200～400℃的馏分含量 较多。该混合原油采用二级脱盐处理。如图1所示，经二级脱盐后的混合原 油1经换热后，进入初馏塔2。初馏塔规格为3800×12/14×40472。板间距 均为0.6m，其塔盘技术规格见表1。初馏塔操作条件见表2。初馏塔塔顶压 力为0.225MPa，塔顶冷凝器温度为60℃。塔顶回流装置抽出初馏塔顶水3 和初馏塔顶馏出物4。初馏塔侧线5的馏出物直接出装置。
表1.初馏塔塔板技术规格
表2.初馏塔物料操作条件
初馏塔底馏出物6经常压炉加热后，进入常压塔8。常压炉出口温度为 360℃。
常压塔塔盘技术规格见表3。第1块板(常压塔顶板)、第17块板(常一线采 出下一块板)、第29块板(常二线采出下一块板)、第31块板(常二中采出板)和 第48块板(常四线采出板)为典型塔板，其溢流型式均为双溢流，溢流堰板型 式为平型堰，溢流堰长为3.7m，出口堰高为50mm，降液管底缘距塔板距离 为50mm，降液管宽度为366mm，中心降液管宽度为0.32m，浮阀型式为 F12-4A，阀重均为33g。
表3.常压塔塔板技术规格
常压塔的操作条件为：混合原油进常压塔的温度349℃，塔顶压力为0.12 MPa，塔顶冷回流温度为40℃。表5中也是常压塔的操作条件。常压塔塔板 压力和温度符合图2趋势。常压塔设4个循环回流：顶回流，顶循环回流，一 中段回流和二中段回流的设置条件见表4。常压塔取热比例为塔顶：顶循： 一中：二中等于1：2.5：4：5。常压塔设4个侧线。常二线13、常三线15分别 在汽提塔中由汽提蒸汽12，14汽提后出装置。常一线11再沸器负荷为 1.9MMkal/hr。常二线13汽提蒸汽量为540Kg/hr。常四线16直接出装置。常压 塔底部吹入汽提蒸汽7。常压塔塔顶回流装置抽出常压塔顶水9和常压塔顶馏 出物10。塔底馏出物17经减压炉加热后进入减压塔19。
表4.常压塔中段回流设置条件
常压分馏结果：常压塔物料平衡和操作条件见表5。常顶汽油和常一线 重叠值为16.5℃，常一和常二的重叠值为45.3℃均没超过40～60℃在正常范 围内，常三和常四线蒸馏曲线重叠度较大达到了68℃，这说明塔的上部分离 效果较好。常压分馏得到的各主要产品性质见表6。
表5.常压塔操作条件和侧线性质
表6.常压分馏得到的各主要产品性质
减压塔塔底吹汽提蒸汽18。侧面开6条：减一线22，减二线24，减三 线26，减四线28，减五线30，减六线31，减一线至减四线分别吹入汽提蒸 汽23，25，27，29。塔顶分离出水20和塔顶馏出物21。塔底分离出塔底馏 出物32。减压塔为全填料塔，采用先进的液体分布器，生产方式采用湿式操 作，即塔底、炉管注入蒸汽。减压塔塔顶压力为50mmHg，板压降为0.27KPa。 减压塔物料平衡和物料性质见表7。
表7.减压塔操作条件和物料性质
实施例2
在初馏过程中，初馏塔进料温度控制在235℃。初馏塔塔顶压力为 0.229MPa，塔顶出料温度为163℃。初侧线温度为181℃。在常压蒸馏过程 中，原油进常压塔的温度为355℃，常压塔塔顶压力为0.12MPa。常一线再 沸器负荷控制在2.1MMkal/hr范围内。常二线汽提蒸汽量控制在525Kg/hr。 常压塔取热比例为塔顶：顶循：一中：二中等于1：2.5：4.2：5.2。在减压 蒸馏过程中，减压塔塔顶压力为55mmHg，板压降为0.27KPa。其他设备和 条件同实施例1。
结果：常压塔各侧线产品之间馏程的重叠值在正常范围内，说明常压塔 的分馏精度较高，尤其是常压塔的上部分离效果较好，主打产品质量有保证。 常压塔中没有出现塔板汽相或液相结焦或干板等现象。
实施例3
混合原油是：阿曼、沙特以1：3(质量比)混合，其在360℃之前的馏 分油收率在58％。在初馏过程中，初馏塔进料温度控制在247℃。初馏塔塔 顶压力为0.227MPa，塔顶出料温度为160℃。初侧线温度为178℃。在常压 蒸馏过程中，原油进常压塔的温度为352℃，常压塔塔顶压力为0.16MPa。 常一线再沸器负荷控制在1.8MMkal/hr范围内。常二线汽提蒸汽量控制在 550Kg/hr，所述的常二线汽提蒸汽量控制在550Kg/hr。常压塔取热比例为塔 顶：顶循：一中：二中等于1：2.3：4.0：5.0。在减压蒸馏过程中，减压塔 塔顶压力为52mmHg，板压降为0.27KPa。其他设备和条件同实施例1。
结果：常压塔各侧线产品之间馏程的重叠值在正常范围内。常压塔中没 有出现塔板汽相或液相结焦或干板等现象。
实施例4
混合原油是，卡宾达：阿曼＝1：2(质量比)，<360℃：52.9％，API：33.0， 密度：0.8602。常压塔循环回流比为，塔顶：顶循：一中：二中＝1：2.2：3.2： 4.6。常一线再沸器负荷控制在2.0MMkal/hr；常二线汽提蒸汽量控制在 575Kg/hr。主要部位温度见表8。其他设备和条件同实施例1。
所得的常压主要产品质量见表9。
表8.主要部位温度
表9.常压主要产品质量
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