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一种 生物 燃料装置烧焦罐用外取热器装置

阅读：188发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种生物燃料装置烧焦罐用外取热器装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种生物燃料装置烧焦罐用外取热器装置。其技术方案是：壳体的上部外侧设有催化剂入口，中部外侧设有催化剂出口，在壳体的内腔多个换热管，在换热管的顶部为取热产汽接头，底部通过膨胀密封器与底部连接；在壳体的中部设有外壳膨胀段，所述外壳膨胀段设有第一流化风管，在壳体的底部设有第二流化风管，在壳体的上部设有热风返回出口。有益效果是：通过增设第一流化风管和第二流化风管，形成双流化风系统，通过双流化风系统改变外取热器内的催化剂的高密度堆积状态，增加外取热器内低温催化剂的流化性能，解决外取热器普遍存在的冷催化剂状态下流化不畅的问题，最终达到可以快速投用，可以应对复杂原料性质下的生产状况。，下面是一种生物燃料装置烧焦罐用外取热器装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种生物燃料装置烧焦罐用外取热器装置，其特征是：包括催化剂入口（1）、催化剂出口（2）、热风返回出口（5）、第一流化风管（6）、第二流化风管（7）、第一膨胀密封器（8）、第二膨胀密封器（9）、外固定器（10）、壳体（12）、外壳膨胀段（13）、热电偶（14），所述壳体（12）的上部外侧设有催化剂入口（1），中部外侧设有催化剂出口（2），在壳体（12）的内腔多个换热管，在换热管的顶部为取热产汽接头，底部通过膨胀密封器与底部连接；在壳体（12）的中部设有外壳膨胀段（13），所述外壳膨胀段（13）设有第一流化风管（6），在壳体（12）的底部设有第二流化风管（7），在壳体（12）的上部设有热风返回出口（5）。
2.根据权利要求1所述的一种生物燃料装置烧焦罐用外取热器装置，其特征是：所述第一流化风管（6）为环形结构，并分布有多个第一导向头（6.1），所述第一导向头（6.1）的出口向下。
3.根据权利要求1所述的一种生物燃料装置烧焦罐用外取热器装置，其特征是：所述第二流化风管（7）为环形结构，并分布有多个第二导向头（7.1），所述第二导向头（7.1）的出口向下。
4.根据权利要求1所述的一种生物燃料装置烧焦罐用外取热器装置，其特征是：所述的换热管采用第二换热管（11）和第一换热管（15），且所述的第一换热管（15）的顶部为第一取热产汽接头（3），所述第一取热产汽接头（3）由内侧的水接头和外侧套接的蒸汽接头（3.1）组成，水通过内侧的水接头进入第一换热管（15）的内管，经过催化剂加热后，再通过蒸汽接头（3.1）以蒸汽形式返出。
5.根据权利要求1所述的一种生物燃料装置烧焦罐用外取热器装置，其特征是：所述的壳体（12）的内壁设有内衬隔热层和耐磨层。
6.根据权利要求2所述的一种生物燃料装置烧焦罐用外取热器装置，其特征是：第一流化风管（6）采用304不锈钢材质。
7.根据权利要求3所述的一种生物燃料装置烧焦罐用外取热器装置，其特征是：第二流化风管（7）采用304 不锈钢材质。

说明书全文

一种生物 燃料装置烧焦罐用外取热器装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种生物燃料装置烧焦罐用取热装置，特别涉及一种生物燃料装置烧焦罐用外取热器装置。

背景技术

[0002] 生物燃料装置是将生物原料通过催化裂化的工艺工程，转化为混合芳烃、燃料油等产品的整套工艺设备。随着节能、降耗要求的不断提高，以及生物燃料产品市场的需求的快速增长，企业通过对现有设备的技术改造提高装置的加工能力，是投入少见效快的最有效办法，各公司、各加工装置现用的外取热器基本满足了节能降耗的要求。

[0003] 催化裂化过程需要三大平衡，其中重要的平衡之一就是热平衡（温度平衡）。热平衡破坏后的后果一是热量不足，此时便无法维持正常的催化裂化反应；如果热量过高，便会无法控制，甚至损坏设备，造成事故或者灾难。外取热设备便是解决第二个热平衡打破前的关键设备。

[0004] 生物燃料装置外取热器工作时，呈流化状态的催化剂便从外取热器的入口①进入外取热器，进入外取热器的高温催化剂自上而下与外取热器的换热管充分接触，外取热器换热管内的除氧水被加热后便从汽态的水（蒸汽）。降温后的催化剂从外取热器的出口②进入烧焦罐，从而达到降低烧焦罐催化剂床层温度的目的。

[0005] 但是生物燃料装置外取热器普遍存在投用困难、取热效率偏低、受热后呈高温状态的外取热换热管振动大而影响换热管使用寿命及冬季停工后外取热器管束无法进行防冻凝的问题。发明内容

[0006] 本实用新型的目的就是针对现有技术存在的上述缺陷，提供一种生物燃料装置烧焦罐用外取热器装置，通过增设双流化风系统，解决外取热器普遍存在的冷催化剂状态下流化不畅的问题。

[0007] 本实用新型提到的一种生物燃料装置烧焦罐用外取热器装置，其技术方案是：包括催化剂入口（1）、催化剂出口（2）、热风返回出口（5）、第一流化风管（6）、第二流化风管（7）、第一膨胀密封器（8）、第二膨胀密封器（9）、外固定器（10）、壳体（12）、外壳膨胀段（13）、热电偶（14），所述壳体（12）的上部外侧设有催化剂入口（1），中部外侧设有催化剂出口（2），在壳体（12）的内腔多个换热管，在换热管的顶部为取热产汽接头，底部通过膨胀密封器与底部连接；在壳体（12）的中部设有外壳膨胀段（13），所述外壳膨胀段（13）设有第一流化风管（6），在壳体（12）的底部设有第二流化风管（7），在壳体（12）的上部设有热风返回出口（5）。

[0008] 优选的，上述第一流化风管（6）为环形结构，并分布有多个第一导向头（6.1），所述第一导向头（6.1）的出口向下。

[0009] 优选的，上述第二流化风管（7）为环形结构，并分布有多个第二导向头（7.1），所述第二导向头（7.1）的出口向下。

[0010] 优选的，上述的换热管采用第二换热管（11）和第一换热管（15），且所述的第一换热管（15）的顶部为第一取热产汽接头（3），所述第一取热产汽接头（3）由内侧的水接头和外侧套接的蒸汽接头（3.1）组成，水通过内侧的水接头进入第一换热管（15）的内管，经过催化剂加热后，再通过蒸汽接头（3.1）以蒸汽形式返出。

[0011] 优选的，上述的壳体（12）的内壁设有内衬隔热层和耐磨层。

[0012] 优选的，第一流化风管（6）采用304不锈钢材质。

[0013] 优选的，第二流化风管（7）采用304 不锈钢材质。

[0014] 本实用新型的有益效果是：通过增设第一流化风管和第二流化风管，形成双流化风系统，通过双流化风系统改变外取热器内的催化剂的高密度堆积状态，增加外取热器内低温催化剂的流化性能，解决外取热器普遍存在的冷催化剂状态下流化不畅的问题，最终达到可以快速投用，可以应对复杂原料性质下的生产状况；避免了现有的外取热器的取热效率偏低、受热后呈高温状态时的外取热换热管振动大而影响换热管使用寿命及冬季停工后外取热器管束无法进行防冻凝的问题。附图说明

[0015] 附图1是本实用新型的结构示意图；

[0016] 附图2是取热产汽接头的放大示意图；

[0017] 上图：催化剂入口1、催化剂出口2、第一取热产汽接头3、第二取热产汽接头4、热风返回出口5、第一流化风管6、第二流化风管7、第一膨胀密封器8、第二膨胀密封器9、外固定器10、第二换热管11、壳体12、外壳膨胀段13、热电偶14和第一换热管15。

具体实施方式

[0018] 以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

[0019] 实施例1，本实用新型提到的一种生物燃料装置烧焦罐用外取热器装置，其技术方案是：包括催化剂入口1、催化剂出口2、第一取热产汽接头3、第二取热产汽接头4、热风返回出口5、第一流化风管6、第二流化风管7、第一膨胀密封器8、第二膨胀密封器9、外固定器10、第二换热管11、壳体12、外壳膨胀段13、热电偶14和第一换热管15，所述壳体12的上部外侧设有催化剂入口1，中部外侧设有催化剂出口2，在壳体12的内腔多个换热管，在换热管的顶部为取热产汽接头，底部通过膨胀密封器与底部连接；在壳体12的中部设有外壳膨胀段13，所述外壳膨胀段13设有第一流化风管6，在壳体12的底部设有第二流化风管7，在壳体12的上部设有热风返回出口5。

[0020] 其中，第一流化风管6为环形结构，并分布有多个第一导向头6.1，所述第一导向头6.1的出口向下，使流化风的喷射方向朝向下方，以保证良好的催化剂流化和取热效率。

[0021] 另外，第二流化风管7为环形结构，并分布有多个第二导向头7.1，所述第二导向头7.1的出口向下，并且，第二流化风管7位于下侧，可以使底部的催化剂保证良好的流化状态。

[0022] 再者，本实用新型提到的换热管采用第二换热管11和第一换热管15，且所述的第一换热管15的顶部为第一取热产汽接头3，所述第一取热产汽接头3由内侧的水接头和外侧套接的蒸汽接头3.1组成，水通过内侧的水接头进入第一换热管15的内管，经过催化剂加热后，再通过蒸汽接头3.1以蒸汽形式返出。第二换热管11的结构与第一换热器15相同。

[0023] 优选的，上述的壳体12的内壁设有内衬隔热层和耐磨层，防止双流化风系统的下流化风环管喷出的流化风对设备造成冲刷现象。

[0024] 还有，第一流化风管6和第二流化风管7采用304不锈钢材质。第一膨胀密封器8、第二膨胀密封器9是为了防止换热管在膨胀过程中或者设备运行工程中造成的催化剂泄露，该密封器需要在装置检修中对填料进行更换，以保证下一个运行周期的良好密封效果。

[0025] 实施例2，本实用新型与实施例1不同之处是：壳体内腔的换热管可以采用多根，根据现场的需要进行排列；还有，壳体的外壳膨胀段13位于催化剂出口2的上方，结构可以为多种形式，如圆筒形，方筒形或者圆弧形等结构。

[0026] 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

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