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一种增效 天然气的充装工艺

阅读：921发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种增效天然气的充装工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种天然气充装工艺，公开了一种增效天然气的充装工艺，其包括以下步骤：槽车来气后到卸气柱处下气，然后到压缩机组压缩天然气到23MPa；经高压管道分配控制盘汇流到输气管中，然后经过流量装置采集管道中天然气的实时流量数据；增效剂添加设备的控制系统根据流量数据添加增效剂；流入静态混配器初始混合；然后进入缓冲贮气罐内均匀混合；由缓冲贮气罐出气口管道输入加气柱后依次经充装分配控制盘、充装汇流排充装到钢瓶中；钢瓶充装压力达到20MPa，停机完成充装工艺。本发明通过特定的充装工艺在天然气中添加增效剂，使得得到的成品天然气的性能远远超过乙炔气和石油液化气，具有较高的经济效益和社会效益。，下面是一种增效天然气的充装工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种增效天然气的充装工艺，其特征在于其包括以下步骤：
步骤一、槽车来气后与站内的卸气柱连接，到卸气柱处下气；
步骤二、到压缩机组压缩天然气到23MPa；
步骤三、经高压管道分配控制盘汇流到输气管中，然后经过流量装置采集管道中天然气的实时流量数据；
步骤四、将步骤三中采集的数据输送到增效剂添加设备的控制系统中，增效剂添加设备的控制系统根据所接收的流量数据向天然气管道中添加增效剂；
步骤五、将添加有增效剂的天然气流入静态混配器，使添加剂与成品气初始混合；
步骤六、然后进入缓冲贮气罐内使添加剂与成品气均匀混合；
步骤七、由缓冲贮气罐出气口管道把混合均匀的成品气输入加气柱后依次经充装分配控制盘、充装汇流排充装到钢瓶中；
步骤八、钢瓶充装压力达到20MPa，加气柱自动切断气源，同时压缩机组停机，完成充装工艺。
2.根据权利要求1所述的一种增效天然气的充装工艺，其特征在于：高压管道分配控制盘包括安全阀和电控系统。
3.根据权利要求1所述的一种增效天然气的充装工艺，其特征在于：流量装置包括流量传感器。
4.根据权利要求1所述的一种增效天然气的充装工艺，其特征在于：步骤四中的增效剂为有机醇或有机醇与丁酮的配合物或有机醇与二甲苯的配合物，有机醇是指甲醇和C4-C9高碳醇的配合物或甲醇、乙醇和C4-C9高碳醇三者的配合物。

说明书全文

一种增效天然气的充装工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种天然气充装工艺，尤其涉及了一种增效天然气的充装工艺。

背景技术

[0002] 在金属切割的火焰加工作业中，乙炔作为一种传统的气源，具有火焰温度高，热加工效果显著等优点，广泛应用于金属的切割、焊接、变形矫正等领域。但乙炔具有安全性差、能耗大、价格高、产生环境污染等缺陷，因此传统的天然气已经无法满足需求，需要研制出性能更佳的天然气，与之相随的传统的充气方式也需要随之变化。

发明内容

[0003] 本发明针对现有技术中天然气存在的问题，提供了一种增效天然气的充装工艺。

[0004] 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：

[0005] 一种增效天然气的充装工艺，其特征在于其包括以下步骤：

[0006] 步骤一、槽车来气后与站内的卸气柱连接，到卸气柱处下气；

[0007] 步骤二、到压缩机组压缩天然气到23MPa；

[0008] 步骤三、经高压管道分配控制盘汇流到输气管中，然后经过流量装置采集管道中天然气的实时流量数据；

[0009] 步骤四、将步骤三中采集的数据输送到增效剂添加设备的控制系统中，增效剂添加设备的控制系统根据所接收的流量数据向天然气管道中添加增效剂；

[0010] 步骤五、将添加有增效剂的天然气流入静态混配器，使添加剂与成品气初始混合；

[0011] 步骤六、然后进入缓冲贮气罐内使添加剂与成品气均匀混合；

[0012] 步骤七、由缓冲贮气罐出气口管道把混合均匀的成品气输入加气柱后依次经充装分配控制盘、充装汇流排充装到钢瓶中；

[0013] 步骤八、钢瓶充装压力达到20MPa，加气柱自动切断气源，同时压缩机组停机，完成充装工艺。

[0014] 作为优选，高压管道分配控制盘包括安全阀和电控系统。

[0015] 作为优选，流量装置包括气体流量传感器。

[0016] 作为优选，步骤四中的增效剂为有机醇或有机醇与丁酮的配合物或有机醇与二甲苯的配合物，有机醇是指甲醇和C4-C9高碳醇的配合物或甲醇、乙醇和C4-C9高碳醇三者的配合物。

[0017] 本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：

[0018] 本发明通过特定的充装工艺在天然气中添加增效剂，使得得到的成品天然气的性能远远超过乙炔气和石油液化气，具有较高的经济效益和社会效益。附图说明

[0019] 图1是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图与实施例对本发明作进一步详细描述。

[0021] 实施例1

[0022] 一种增效天然气的充装工艺，如图1所示，其包括以下步骤：

[0023] 步骤一、槽车来气后与站内的卸气柱连接，到卸气柱处下气；

[0024] 步骤二、到压缩机组压缩天然气到23MPa；

[0025] 步骤三、经高压管道分配控制盘汇流到输气管中，然后经过流量装置采集管道中天然气的实时流量数据；高压管道分配控制盘包括安全阀和电控系统，流量装置包括气体流量传感器；

[0026] 步骤四、将步骤三中采集的数据输送到增效剂添加设备的控制系统中，增效剂添加设备的控制系统根据所接收的流量数据向天然气管道中添加增效剂；

[0027] 增效剂的添加量是根据流量装置实时采集的数据来精确添加，因此能够准确控制天然气的质量和增效剂的质量，达到精确配制，保证两者比例最佳，达到最佳性能。

[0028] 步骤五、将添加有增效剂的天然气流入静态混配器，使添加剂与成品气初始混合；

[0029] 步骤六、然后进入缓冲贮气罐内使添加剂与成品气均匀混合；

[0030] 步骤七、由缓冲贮气罐出气口管道把混合均匀的成品气输入加气柱后依次经充装分配控制盘、充装汇流排充装到钢瓶中；

[0031] 步骤八、钢瓶充装压力达到20MPa，加气柱自动切断气源，同时压缩机组停机，完成充装工艺。

[0032] 本实施例中的该种天然气充装工艺中添加增效剂后先在静态混配器内进行初步混合，然后在缓冲贮气罐内进行再次进一步混合，能够使得增效剂与天然气完全均匀混合，有效提高两者混合质量，保证添加了增效剂的天然气能够具有良好的使用性能。

[0033] 本实施例中步骤四中的增效剂为有机醇或有机醇与丁酮的配合物或有机醇与二甲苯的配合物，有机醇是指甲醇和C4-C9高碳醇的配合物或甲醇、乙醇和C4-C9高碳醇三者的配合物。

[0034] 该添加有增效剂的天然气具有良好的设备兼容性，凡用于乙炔气焊的生产设备均适用于该天然气，不需要更换设备。另外加入增效剂的天然气既保留了天然气原有的优点，又改变了普通天然气火焰温度低的缺点，火焰温度可达到3200-3500℃，优于乙炔中性焰，切割速度比丙烷、乙炔快，比乙炔快10-40％，切割质量比乙炔更好，耗气量明显减小，比乙炔节约20％以上，比丙烷节约50％以上，因而带来良好的节能和经济效益。另外还有安全性更高，即使出现泄漏，由于其密度小，也是向上飘散，且比重轻、着火温度高，爆炸范围比乙炔窄，同时该种天然气五毒，对人体健康无损害。在焊接上解决了同类新型燃气能割不能焊或焊不牢的难题，能取代乙炔气对0.5-20mm规格钢材、铜材、铝材以及其他金属材料的焊接。

[0035] 总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

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