专利汇可以提供一种分离合成气生产高纯CO、压缩天然气的深冷分离装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种分离 合成气 生产高纯CO、压缩 天然气 的深冷分离装置,该装置包括分子筛 吸附 单元Ⅰ和深冷分离装置冷箱单元Ⅱ两部分,该分子筛吸附单元Ⅰ通过管道连接自上游低温甲醇洗来的 煤 制合成气或至少含有一 氧 化 碳 、氢气、甲烷和少量氮气的混合气,其特征在于所述的分子筛吸附单元装填新型分子筛,吸附混合气中的二氧化碳、甲醇或 水 等低温下易 凝固 组分,防止这些物质冻结管道及设备,上述技术方案采用氮气循环制冷系统,单独设置氮气 压缩机 闭式循环制冷流程,无需技术要求比较高的CO产品气压缩机用于制冷循环,降低CO压缩机的规模和投资,总体上降低了动设备的投资,同时独立的氮气制冷循环系统又增加了设备的可操作性。,下面是一种分离合成气生产高纯CO、压缩天然气的深冷分离装置专利的具体信息内容。
1.一种分离合成气生产高纯CO、压缩天然气的深冷分离装置,该装置包括分子筛吸附单元(Ⅰ)和深冷分离装置冷箱单元(Ⅱ)两部分,该分子筛吸附单元(Ⅰ)通过管道连接自上游低温甲醇洗来的煤制合成气或至少含有一氧化碳、氢气、甲烷和少量氮气的混合气,其特征在于所述的分子筛吸附单元(Ⅰ)装填新型分子筛,吸附混合气中的二氧化碳、甲醇或水等低温下易凝固组分,防止这些物质冻结管道及设备,净化后的气体与深冷分离装置冷箱单元(Ⅱ)的入口管道(1)相连接,引入深冷分离装置冷箱(Ⅱ)。
2.根据权利要求1所述的分离合成气生产高纯CO、压缩天然气的深冷分离装置,其特征在于所述深冷分离装置冷箱单元(Ⅱ)集成包括:第一主换热器(E1)中设置了流道1a 1j共~
10个通道、第二主换热器(E2)中设置了流道2a 2h共12个通道、脱甲烷预分离塔(T1)、脱甲~
烷预分离塔冷凝器(E3)、汽提塔(T2)、汽提塔再沸器(E4)、脱甲烷塔(T3)、脱甲烷塔冷凝器(E5)、脱甲烷塔再沸器(E6)、脱氮塔(T4)、脱氮塔冷凝器(E7)、脱甲烷预分离塔回流罐(D1)、脱甲烷塔回流罐(D2)、脱氮塔回流罐(D3)、还包括设备连接所需要的管道(1 75)、节流阀门~
(V1 V12)。
~
3.根据权利要求2所述的分离合成气生产高纯CO、压缩天然气的深冷分离装置,其特征在于所述的深冷分离装置冷箱单元(Ⅱ)入口管道与第一主换热器(E1)的流道1a相连通,并在流道1a中冷却后通过管道(2)与阀门(V8)想通,分为两根管道(4、6);一根管道(4)进入脱甲烷塔再沸器(E6),用于合成气对塔底液体进行加热,加热后管道(5)与(V9)后管道(7)相连;另一根管道(6)经过阀门(V9),与(E6)出口管道(7)相连,进入汽提塔再沸器(E4),用于合成气对塔底液体进行加热;(E4)通过管道(8)与第二主换热器(E2)通道2a相连,经换热器冷却冷凝后的气体通过管道(10)进入脱甲烷预分离塔(T1)。
4.根据权利要求3所述的分离合成气生产高纯CO、压缩天然气的深冷分离装置,其特征在于所述的脱甲烷预分离塔(T1)的塔顶部通过管道(13)与脱甲烷预分离塔冷凝器(E3)的流道3a的连通,经脱甲烷预分离塔冷凝器(E3)被循环氮气冷却后与脱甲烷预分离塔回流罐(D1)相连接;脱甲烷预分离塔回流罐(D1)的上端管道(16)依次与第二主换热器(E2)通道2d和第一主换热器(E1)通道1d相连接,将分离出来的富氢气复热至常温后出冷箱;脱甲烷预分离塔回流罐(D1)下端管道(15)与脱甲烷预分离塔(T1)相连,将回流液送回脱甲烷预分离塔(T1);脱甲烷预分离塔(T1)底部管道分为两股,一股管道(11)经过阀门(V5)节流后进入汽提塔(T2),另一股管道(71)与第二主换热器(E2)通道2k相连,液体复热后经过管道(72)、阀门(V12)、管道(73)后进入汽提塔(T2);两股流体的比例可根据汽提塔(T2)的气液比进行调节。
5.根据权利要求4所述的分离合成气生产高纯CO、压缩天然气的深冷分离装置,其特征在于所述的汽提塔(T2)的塔下部内腔设置汽提塔再沸器(E4),用于塔底液体的加热,设备分别与合成气管道(7、8)相连通,用于合成气为汽提塔(T2)提供再沸热量;该塔顶部通过管道(17)依次与第二主换热器(E2)通道2h和第一主换热器(E1)通道1h相连接,将分离出来的闪蒸气复热至常温后出冷箱;该塔底部管道(18)与第二主换热器(E2)通道2h相连,液体复热后经过阀门(V6)节流后进入脱甲烷塔(T3)脱除甲烷。
6.根据权利要求5所述的分离合成气生产高纯CO、压缩天然气的深冷分离装置,其特征在于所述的脱甲烷塔(T3)的塔下部内腔设置气脱甲烷塔再沸器(E6),用于塔底液体的加热,设备分别与合成气管道(4、5)相连通,用于合成气为脱甲烷塔(T3)提供再沸热量;该塔底部通过管道(20)、阀门(7V)依次与第二主换热器(E2)通道2c和第一主换热器(E1)通道1c相连接,将分离出来的甲烷气复热至常温后去甲烷压缩机K2,该塔顶部通过管道(22)与脱甲烷塔冷凝器(E5)的流道5a的连通,经脱甲烷塔冷凝器(E5)被循环氮气冷却后,通过管道(23)与脱甲烷塔回流罐(D2)相连接;脱甲烷塔回流罐(D2)的上端管道(25)经过阀门(V10)、管道(26)后进入脱氮塔(T4)脱除氮气。
7.根据权利要求6所述的分离合成气生产高纯CO、压缩天然气的深冷分离装置,其特征在于所述的脱氮塔(T4)的塔顶部通过管道(29)与脱氮塔冷凝器(E7)的流道1a的连通,经脱氮塔冷凝器(E7)被循环氮气冷却后与脱氮塔回流罐(D3)通过管道(30)相连接;脱氮塔回流罐(D3)的上端管道(31)依次与第二主换热器(E2)通道2i和第一主换热器(E1)通道1i相连接,将分离出来的含氮废气复热至常温后出冷箱;该塔下端管道(27)经过阀门(V11)、管道(28)后依次与第二主换热器(E2)通道2g和第一主换热器(E1)通道1g相连接,将分离出来的高纯度CO复热至常温后出冷箱。
8.根据权利要求7所述的分离合成气生产高纯CO、压缩天然气的深冷分离装置,其特征在于所述第一主换热器(E1)的流道1b和第二主换热器(E2)的流道2b分别与氮气压缩机单元(Ⅲ)氮气压缩机K1高压出口管道(50)相连,所述高压氮气出第二主换热器(E2)后,分为四根支管(53、58、54、61),管道(54)与节流阀(V1)相连后进入脱甲烷预分离塔冷凝器(E3)
3b通道,冷却脱甲烷预分离塔(T1)塔顶气;出脱甲烷预分离塔冷凝器(E3)的氮气依次与第一主换热器(E1)的流道1e和第二主换热器(E2)的流道2e相连接,将氮气复热至常温后去氮气压缩机K1;管道(58)与节流阀(V2)相连后依次与第一主换热器(E1)的流道1j和第二主换热器(E2)的流道2j相连接,将氮气复热至常温后去氮气压缩机K1;管道(53)与节流阀(V4)相连后进入脱甲烷塔冷凝器(E5)5b通道,冷却脱甲烷塔(T3)塔顶气;管道(61)与节流阀(V3)相连后进入脱氮塔冷凝器(E7)7b通道,冷却脱氮塔(T4)塔顶气;脱甲烷塔冷凝器(E5)与脱氮塔冷凝器(E7)的氮两根气出口管道,汇聚成一根管道(66),依次与第一主换热器(E1)的流道1f和第二主换热器(E2)的流道2f相连接,将氮气复热至常温后去氮气压缩机K1。
9.根据权利要求1-8所述的分离合成气生产高纯CO、压缩天然气的深冷分离装置,其特征在于所述的第一主换热器(E1)、第二主换热器(E2)、脱甲烷预分离塔冷凝器(E3)、汽提塔再沸器(E4)、脱甲烷塔冷凝器(E5)、脱甲烷塔再沸器(E6)、脱氮塔冷凝器(E7)均采用板翅式换热器。
10.根据权利要求1-8所述的分离合成气生产高纯CO、压缩天然气的深冷分离装置,其特征在于所述的脱甲烷预分离塔(T1)为填料精馏塔、汽提塔(T2)为板式/填料精馏塔、脱甲烷塔(T3)为填料精馏塔、脱氮塔(T4)均为填料精馏塔。
标题 | 发布/更新时间 | 阅读量 |
---|---|---|
一种整体式液压站 | 2020-05-08 | 747 |
包括调节EGR阀的开度的控制部的发动机及发动机的EGR阀控制方法 | 2020-05-12 | 651 |
一种压缩天然气卸气装置 | 2020-05-11 | 123 |
35MPa铝合金内胆全缠绕玄武岩纤维的压缩天然气瓶 | 2020-05-14 | 584 |
一种压燃式双燃料的内燃机系统 | 2020-05-14 | 68 |
一种气体燃料喷射系统 | 2020-05-11 | 54 |
一种柴油机颗粒捕集器灰分加载装置 | 2020-05-12 | 68 |
无动力的深冷分离装置 | 2020-05-13 | 863 |
一种新型结构低温泵 | 2020-05-11 | 806 |
一种节能型压缩天然气释放装置 | 2020-05-12 | 739 |
高效检索全球专利专利汇是专利免费检索,专利查询,专利分析-国家发明专利查询检索分析平台,是提供专利分析,专利查询,专利检索等数据服务功能的知识产权数据服务商。
我们的产品包含105个国家的1.26亿组数据,免费查、免费专利分析。
专利汇分析报告产品可以对行业情报数据进行梳理分析,涉及维度包括行业专利基本状况分析、地域分析、技术分析、发明人分析、申请人分析、专利权人分析、失效分析、核心专利分析、法律分析、研发重点分析、企业专利处境分析、技术处境分析、专利寿命分析、企业定位分析、引证分析等超过60个分析角度,系统通过AI智能系统对图表进行解读,只需1分钟,一键生成行业专利分析报告。