利用湿法炼锌含铁沉淀渣处理锌冶炼二氧化硫烟气的方法
专利汇可以提供利用湿法炼锌含铁沉淀渣处理锌冶炼二氧化硫烟气的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种利用湿法炼锌含 铁 沉淀渣处理锌 冶炼 二 氧 化硫烟气的方法，该方法首先将含铁沉淀渣与 水 混合配制成 浆液 ，然后将此浆液作为 脱硫 浆液 泵 入脱硫塔，通过液相催化氧化作用脱除烟气中二氧化硫，二氧化硫转化为 硫酸 ，高效 浸出 烟尘 和含铁渣中锌，脱硫后浆液经过固液分离，得到酸性硫酸铁溶液和脱硫渣，酸性硫酸铁溶液回流至湿法炼锌浸出工艺用于浸锌，随后硫酸铁经锌焙砂中和沉淀形成含铁沉淀渣，可循环用于 烟气脱硫 ，脱硫后渣经干燥后可返回原回转炉窑回收锌、铅。与 现有技术 相比，本发明具有资源高效利用、流程简单、经济环保等特点。，下面是利用湿法炼锌含铁沉淀渣处理锌冶炼二氧化硫烟气的方法专利的具体信息内容。
1.一种利用湿法炼锌含铁沉淀渣处理锌冶炼二氧化硫烟气的方法，其特征在于，步骤如下：
（1）将湿法炼锌含铁沉淀渣与水混合，制得脱硫吸收浆液；
（2）将步骤（1）脱硫吸收浆液和锌冶炼二氧化硫烟气引入脱硫塔，脱硫吸收浆液吸收锌冶炼二氧化硫烟气中二氧化硫，反应后气体达标排放；
（3）当排出烟气中SO2浓度超过50-100mg/m3时，将步骤（2）反应所得浆料移出，过滤；
（4）将步骤（3）所得滤液引入锌湿法冶炼系统酸性浸出工段中，滤液与稀硫酸浸出液体积比为1:5-1:10，滤液中残余稀硫酸用于浸出，反应后浆液缓慢引入沉铁工段，鼓入压缩空气、氧气或添加双氧水进行氧化，添加锌焙砂或碱作为中和剂，调节pH为3.5-7，继续反应
0.5-3h沉铁，过滤，所得滤液进入锌冶炼浆化槽回收，滤渣返回步骤（1）用于配制脱硫吸收浆液；
（5）步骤（3）所得滤渣进入火法炼锌回转窑工艺，进一步回收渣中锌、铅。
2.根据权利要求1所述的利用湿法炼锌含铁沉淀渣处理锌冶炼二氧化硫烟气的方法，其特征在于：湿法炼锌含铁沉淀渣与水的质量体积比g:mL为1:3-1:10。
3.根据权利要求1所述的利用湿法炼锌含铁沉淀渣处理锌冶炼二氧化硫烟气的方法，其特征在于：锌冶炼二氧化硫烟气中SO2浓度为500-10000mg/m3，O2含量为8-20%，烟气温度为40-90℃。
4.根据权利要求1所述的利用湿法炼锌含铁沉淀渣处理锌冶炼二氧化硫烟气的方法，其特征在于：脱硫塔设置一个或多个，用于一级或多级脱硫。
5.根据权利要求1所述的利用湿法炼锌含铁沉淀渣处理锌冶炼二氧化硫烟气的方法，其特征在于：步骤（4）中每立方米反应溶液鼓入压缩空气或氧气的量为2-5m3/h。
6.根据权利要求1所述的利用湿法炼锌含铁沉淀渣处理锌冶炼二氧化硫烟气的方法，其特征在于：步骤（4）中双氧水添加量为每立方米反应溶液添加2-10L。
利用湿法炼锌含铁沉淀渣处理锌冶炼二氧化硫烟气的方法
技术领域
背景技术
发明内容
所述湿法炼锌含铁沉淀渣与水的质量体积比g:mL为1:3-1:10；
所述湿法炼锌含铁沉淀渣中主要元素为铁35-40%、锌6-12%、铅2-3%、硅0.6-4%、铜0.1-
0.4%；
（2）将步骤（1）脱硫吸收浆液和锌冶炼二氧化硫烟气引入脱硫塔，脱硫吸收浆液吸收锌冶炼二氧化硫烟气中二氧化硫，反应后气体达标排放；
所述锌冶炼二氧化硫烟气中SO2浓度为500-10000mg/m3，O2含量为8-20%，烟气温度为
40-90 ℃；根据入口SO2浓度，脱硫塔可以采用一级或多级；
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（3）当排出烟气中SO2浓度超过50-100mg/m时，将步骤（2）反应所得浆料移出，过滤；
（4）将步骤（3）所得滤液引入锌湿法冶炼系统酸性浸出步骤中，滤液与稀硫酸浸出液体积比为1:5-1:10，滤液中残余稀硫酸用于浸出，反应后浆液缓慢引入沉铁步骤，鼓入压缩空气、氧气或添加双氧水进行氧化，添加锌焙砂或碱作为中和剂，调节pH为3.5-7，继续反应
0.5-3h沉铁，过滤，所得滤液进入锌冶炼浆化槽回收，滤渣返回步骤（1）用于配制脱硫吸收浆液；
所述每立方米反应溶液鼓入压缩空气或氧气的量为2-5m3/h；
所述双氧水添加量为每立方米反应溶液添加2-10L；
所述碱为石灰石、碳酸锌等。
2ZnSO3·2.5H2O+O2=2ZnSO4+3H2O
2SO2+O2+2H2O 2H2SO4
2FeOOH+3H2SO4=Fe2(SO4)3+4H2O
2Fe(OH)3+3H2SO4=Fe2(SO4)3+6H2O
Fe2(SO4)3+SO2+2H2O=2FeSO4+2H2SO4
2FeSO4+SO2+O2=Fe2(SO4)3
反应后通过分离浆液得到浸出渣和浸出液，浸出液含有较多的铁、锌、铜离子，引入锌湿法冶炼系统资源化利用，浸出渣中未反应的铅、锌等，通过火法挥发回转窑系统回收铅、锌。
（2）本发明依托厂内现有设备，便于改造，在实现烟气高效脱硫的同时，浸出烟尘和沉铁渣中可溶性锌；
（3）利用湿法炼锌沉铁渣作为脱硫剂，一定程度降低了火法分离沉铁渣中锌、铅能耗与负荷；
（4）本发明解决了传统湿法脱硫后脱硫渣处置问题，清洁环保。
附图说明
具体实施方式
0.28%、Cu 0.15%、As 0.28%。
（2）将模拟锌冶炼回转炉窑烟气通入鼓泡反应器，吸收温度为30℃，反应后气体达标排出；
（3）当出口SO2浓度达到50mg/m3时，停止反应，浆料排出，过滤；
（4）将步骤（3）所得滤液缓慢移入含500mL锌矿酸性浸出的装置中，浸出完成后浆液缓
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慢引入沉铁工段，按每立方米反应溶液中2m/h的流量鼓入氧气，并向浸出液中加入锌焙砂
30g调节浆液pH至3.5，继续反应30min，抽滤，滤液回收引入锌冶炼浆化槽回收，滤渣返回步骤（1）用于配制脱硫吸收浆液；
（5）将步骤（3）所得滤渣引入火法炼锌回转窑装置，在1300℃下回收锌、铅；
经本过程，反应40h时，出口烟气SO2达50mg/m3，脱硫效率维持高达95%，脱硫过程湿法炼锌含铁沉淀渣中氧化锌浸出率为80%，铁浸出率为60%，含铁渣减量20%。
（2）将模拟锌冶炼回转炉窑烟气通入鼓泡反应器，吸收温度为25℃，反应后气体排出；
（3）当出口SO2浓度达到100 mg/m3时，停止反应，浆料排出，过滤；
（4）将步骤（3）所得滤液缓慢移入含800mL锌矿酸性浸出的装置中，浸出完成后浆液缓慢引入沉铁工段，按每立方米反应溶液添加8mL的比例加入双氧水，并向浸出液中加入锌焙砂40g调节浆液pH至7，加入完全后继续反应1h，抽滤，滤液回收引入锌冶炼浆化槽回收，滤渣返回配浆步骤循环用于配制脱硫吸收液；
（5）将步骤（3）所得滤渣引入火法炼锌回转窑装置，在1200℃下回收锌、铅。
（2）将模拟锌冶炼回转炉窑烟气通入鼓泡反应器，吸收温度约为35℃，反应后气体排出；
（3）当出口SO2浓度达到80mg/m3时，停止反应，浆料排出，过滤；
（4）将步骤（3）所得一级脱硫滤液缓慢移入含1000mL锌矿酸性浸出的装置中，浸出完成
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后浆液缓慢引入沉铁工段，按每立方米反应溶液中5m /h的流量鼓入压缩空气，并向浸出液中加入碳酸锌30g调节浆液pH至4.5，加入完全后继续反应2h，抽滤，滤液回收引入锌冶炼浆化槽回收，滤渣返回配浆步骤循环用于配制脱硫吸收液；
（5）将步骤（3）所得滤渣引入火法炼锌回转窑装置，在1200℃下回收锌、铅；
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经本过程，反应24h时，出口烟气SO2达80mg/m ，总脱硫效率维持高达99.2%，脱硫过程沉铁渣中氧化锌浸出率为90%，铁浸出率为55%，含铁渣减量15%。
11.2%、Pb1.9%、Si 3.9%、K 0.31%、Cu 0.38%、As 0.26%。
配好了浆液，引到循环槽；
（2）将锌冶炼回转炉窑烟气通入烟气脱硫塔，浆液从循环槽由泵按照液气比10L/m3泵入，吸收温度约为40℃，反应后气体排出；
（3）当出口SO2浓度达到100mg/m3时，循环槽中浆液排出，过滤；
（4）将步骤（3）所得滤液缓慢移入6m3锌矿酸性浸出的装置中，浸出完成后浆液缓慢引入沉铁工段的装置中，按每立方米反应溶液中12m3/h的流量鼓入氧气，并向浸出液中加入锌焙砂540kg调节浆液pH至5，加入完全后继续反应3h，过滤，滤液回收引入锌冶炼浆化槽回收，滤渣返回配浆步骤循环用于配制脱硫吸收液；
（5）将步骤（3）所得滤渣引入火法炼锌回转窑装置，在1200℃下回收锌、铅。
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