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一种具有废气处理功能的电磁加热反应釜 回转窑 风管结构

阅读：1029发布：2020-06-30

专利汇可以提供一种具有废气处理功能的电磁加热反应釜回转窑风管结构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种具有废气处理功能的电磁加热反应釜回转窑风管结构，包括窑体和缓冲箱，的前排气筒与后排气筒均通过排气管与外部连接，缓冲箱的内壁滑动连接有缓冲板，缓冲板的下端通过多个缓冲机构与缓冲箱的底部内壁滑动连接，缓冲板的上端均匀固定连接有多个支撑块，多个支撑块的上端均通过缓冲箱上端开设的开口伸出缓冲箱外且固定连接有同一个净化箱，缓冲板的上端通过多个缓冲弹簧与缓冲箱的顶部内壁固定连接，缓冲箱的上端通过多个缓冲橡胶圈与净化箱的底部固定连接，净化箱相对的两个侧壁分别固定套接有L形结构的进气管和出气管。本实用新型能够对废气进行较好的净化，避免了废气的直接排放造成对环境较大污染的问题。，下面是一种具有废气处理功能的电磁加热反应釜回转窑风管结构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种具有废气处理功能的电磁加热反应釜回转窑风管结构，包括窑体和缓冲箱(1)，所述的窑体的前端设置有进料部，窑体中部设置加热部，窑体后部设置出料部，所述的加热部内设置料管，所述的料管从加热部一端延伸至另一端，所述的进料部的后端与料管前端对接，所述的料管后端伸入出料部中，所述的加热部在进料部与料管对接处设置前排气筒，所述的出料部在料管后端处形成后排气筒，所述的前排气筒与后排气筒均通过排气管(2)与外部连接，其特征在于，所述缓冲箱(1)的内壁滑动连接有缓冲板(3)，所述缓冲板(3)的下端通过多个缓冲机构与缓冲箱(1)的底部内壁滑动连接，所述缓冲板(3)的上端均匀固定连接有多个支撑块(4)，多个所述支撑块(4)的上端均通过缓冲箱(1)上端开设的开口伸出缓冲箱(1)外且固定连接有同一个净化箱(5)，所述缓冲板(3)的上端通过多个缓冲弹簧(6)与缓冲箱(1)的顶部内壁固定连接，所述缓冲箱(1)的上端通过多个缓冲橡胶圈(7)与净化箱(5)的底部固定连接，所述净化箱(5)相对的两个侧壁分别固定套接有L形结构的进气管(8)和出气管(9)，所述进气管(8)竖直部的下端固定连通有出气罩(10)，所述进气管(8)远离出气罩(10)的一端伸出净化箱(5)外且通过螺旋软管与排气管(2)的出气口连通，所述净化箱(5)内填设有洗涤液(11)。
2.根据权利要求1所述的一种具有废气处理功能的电磁加热反应釜回转窑风管结构，其特征在于，所述缓冲板(3)的侧壁均匀固定连接有多个第一限位滑块，所述缓冲箱(1)的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种具有废气处理功能的电磁加热反应釜回转窑风管结构，其特征在于，所述缓冲机构包括两根与缓冲板(3)下端铰接且呈八字形分布的缓冲杆(12)，两根所述缓冲杆(12)之间固定连接有同一个复位弹簧(13)，所述缓冲杆(12)的下端转动连接有缓冲滑块(14)，所述缓冲箱(1)的底部内壁开设有与缓冲滑块(14)相匹配的缓冲滑槽(15)。
4.根据权利要求1所述的一种具有废气处理功能的电磁加热反应釜回转窑风管结构，其特征在于，所述洗涤液(11)具体为氢氧化钠溶液。
5.根据权利要求1所述的一种具有废气处理功能的电磁加热反应釜回转窑风管结构，其特征在于，所述缓冲箱(1)对应上端开口处的内侧壁对称固定连接有两个第二限位滑块，所述支撑块(4)的外壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。
6.根据权利要求3所述的一种具有废气处理功能的电磁加热反应釜回转窑风管结构，其特征在于，所述缓冲滑块(14)的上端固定连接有U形卡板，所述U形卡板相向一侧的侧壁之间通过滚珠轴承转动连接有同一根转轴，所述转轴的轴壁与缓冲杆(12)的下端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有废气处理功能的电磁加热反应釜回转窑风管结构，其特征在于，所述出气管(9)位于净化箱(5)外壁的位置高于洗涤液(11)的上端。
8.根据权利要求1所述的一种具有废气处理功能的电磁加热反应釜回转窑风管结构，其特征在于，所述出气罩(10)伸入洗涤液(11)的内部。
9.根据权利要求1所述的一种具有废气处理功能的电磁加热反应釜回转窑风管结构，其特征在于，所述缓冲箱(1)的底部固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。

说明书全文

一种具有废气处理功能的电磁加热反应釜回转窑 风管结构

技术领域

[0001] 本实用新型涉及矿石精炼设备技术领域，尤其涉及一种具有废气处理功能的电磁加热反应釜回转窑风管结构。

背景技术

[0002] 铁矿具体有很多种，主要的两种就是磁铁矿和赤铁矿，后者又俗称为红矿。我国铁矿一般是贫矿，品味在30左右，一般都需要进行选矿。低品位的赤铁矿选矿工艺复杂，不易实现。因此，我国的选矿大部分选的是磁铁矿，是物理选矿，技术上容易实现。为了增加选矿效率，在筛选磁铁矿之前，对矿石进行处理，将矿石中的杂质铁元素高温氧化成Fe3O4，然后再选矿，能提高铁元素的回收率。对杂质铁元素高温氧化的装置就是回转窑。现有的回转窑将矿石料加入回转窑后，进行高温加热，由于矿石中会含有硫、氮等元素，在加热时会生成对人体有害的气体，必须进行处理。

[0003] 经检索，专利授权公告号为CN 204874675 U的专利提出了一种电磁加热反应釜回转窑风管结构，包括窑体(1)，所述的窑体(1)的前端设置有进料部(2)，窑体(1)中部设置加热部(3)，窑体(1)后部设置出料部(4)，所述的加热部(3)，所述的加热部(3)内设置料管(5)，所述的料管(5)从加热部(3)一端延伸至另一端，所述的进料部(2)的后端与料管(5)前端对接，所述的料管(5)后端伸入出料部(4)中，所述的加热部(3)在进料部(2)与料管(5)对接处设置前排气筒(6)，所述的出料部(4)在料管(5)后端处形成后排气筒(7)，所述的前排气筒(6)与后排气筒(7)均通过排气管(8)与外部连接，该专利中产生的废气直接通过排气管排出大气外，直接的排放废气对大气会造成严重的污染，十分影响环境，不符合节能环保的理念。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中产生的废气直接通过排气管排出大气外，直接的排放废气对大气会造成严重的污染，十分影响环境，不符合节能环保的理念的问题，而提出的一种具有废气处理功能的电磁加热反应釜回转窑风管结构。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0006] 一种具有废气处理功能的电磁加热反应釜回转窑风管结构，包括窑体和缓冲箱，所述的窑体的前端设置有进料部，窑体中部设置加热部，窑体后部设置出料部，所述的加热部内设置料管，所述的料管从加热部一端延伸至另一端，所述的进料部的后端与料管前端对接，所述的料管后端伸入出料部中，所述的加热部在进料部与料管对接处设置前排气筒，所述的出料部在料管后端处形成后排气筒，所述的前排气筒与后排气筒均通过排气管与外部连接，所述缓冲箱的内壁滑动连接有缓冲板，所述缓冲板的下端通过多个缓冲机构与缓冲箱的底部内壁滑动连接，所述缓冲板的上端均匀固定连接有多个支撑块，多个所述支撑块的上端均通过缓冲箱上端开设的开口伸出缓冲箱外且固定连接有同一个净化箱，所述缓冲板的上端通过多个缓冲弹簧与缓冲箱的顶部内壁固定连接，所述缓冲箱的上端通过多个缓冲橡胶圈与净化箱的底部固定连接，所述净化箱相对的两个侧壁分别固定套接有L形结构的进气管和出气管，所述进气管竖直部的下端固定连通有出气罩，所述进气管远离出气罩的一端伸出净化箱外且通过螺旋软管与排气管的出气口连通，所述净化箱内填设有洗涤液。

[0007] 优选的，所述缓冲板的侧壁均匀固定连接有多个第一限位滑块，所述缓冲箱的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

[0008] 优选的，所述缓冲机构包括两根与缓冲板下端铰接且呈八字形分布的缓冲杆，两根所述缓冲杆之间固定连接有同一个复位弹簧，所述缓冲杆的下端转动连接有缓冲滑块，所述缓冲箱的底部内壁开设有与缓冲滑块相匹配的缓冲滑槽。

[0009] 优选的，所述洗涤液具体为氢氧化钠溶液。

[0010] 优选的，所述缓冲箱对应上端开口处的内侧壁对称固定连接有两个第二限位滑块，所述支撑块的外壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

[0011] 优选的，所述缓冲滑块的上端固定连接有U形卡板，所述U形卡板相向一侧的侧壁之间通过滚珠轴承转动连接有同一根转轴，所述转轴的轴壁与缓冲杆的下端固定连接。

[0012] 优选的，所述出气管位于净化箱外壁的位置高于洗涤液的上端。

[0013] 优选的，所述出气罩伸入洗涤液的内部。

[0014] 优选的，所述缓冲箱的底部固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。

[0015] 与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有废气处理功能的电磁加热反应釜回转窑风管结构，具备以下有益效果：

[0016] 1、该具有废气处理功能的电磁加热反应釜回转窑风管结构，通过螺旋软管将排管排出的废气通过进气管输送至洗涤液中，利用氢氧化钠溶液废气中二氧化硫的反应能够较好的去除废气中的二氧化硫气体，进而能够对废气进行较好的净化，避免了废气的直接排放造成对环境较大污染的问题。

[0017] 2、该具有废气处理功能的电磁加热反应釜回转窑风管结构，通过设有的缓冲箱，净化箱在工作时发生的抖动力首先挤压缓冲橡胶圈，利用缓冲橡胶圈受力形变产生的回弹力提供一级缓冲减震力，再通过支撑块将剩余的抖动力传递至缓冲板上，缓冲板拉伸缓冲弹簧，利用缓冲弹簧形变产生的回弹力进行二级缓冲减震，缓冲板再挤压缓冲机构，两根缓冲杆利用缓冲滑块在缓冲滑槽内的滑动做相互背离的运动，复位弹簧为两根缓冲杆提供一个回拉力进行三级缓冲减震，能够对净化箱提供较好的缓冲减震保护，便于使用。

[0018] 而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对废气进行较好的净化，避免了废气的直接排放造成对环境较大污染的问题。附图说明

[0019] 图1为本实用新型提出的一种具有废气处理功能的电磁加热反应釜回转窑风管结构的结构示意图；

[0020] 图2为本实用新型提出的一种具有废气处理功能的电磁加热反应釜回转窑风管结构A部分的结构示意图。

[0021] 图中：1缓冲箱、2排气管、3缓冲板、4支撑块、5净化箱、6缓冲弹簧、7缓冲橡胶圈、8进气管、9出气管、10出气罩、11洗涤液、12缓冲杆、13复位弹簧、14缓冲滑块、15缓冲滑槽。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0023] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0024] 参照图1-2，一种具有废气处理功能的电磁加热反应釜回转窑风管结构，包括窑体和缓冲箱1，的窑体的前端设置有进料部，窑体中部设置加热部，窑体后部设置出料部，的加热部内设置料管，的料管从加热部一端延伸至另一端，的进料部的后端与料管前端对接，的料管后端伸入出料部中，的加热部在进料部与料管对接处设置前排气筒，的出料部在料管后端处形成后排气筒，的前排气筒与后排气筒均通过排气管2与外部连接，其特征在于，缓冲箱1的内壁滑动连接有缓冲板3，缓冲板3的下端通过多个缓冲机构与缓冲箱1的底部内壁滑动连接，缓冲板3的上端均匀固定连接有多个支撑块4，多个支撑块4的上端均通过缓冲箱1上端开设的开口伸出缓冲箱1外且固定连接有同一个净化箱5，缓冲板3的上端通过多个缓冲弹簧6与缓冲箱1的顶部内壁固定连接，缓冲箱1的上端通过多个缓冲橡胶圈7与净化箱5的底部固定连接，净化箱5相对的两个侧壁分别固定套接有L形结构的进气管8和出气管9，进气管8竖直部的下端固定连通有出气罩10，进气管8远离出气罩10的一端伸出净化箱5外且通过螺旋软管与排气管2的出气口连通，净化箱5内填设有洗涤液11。

[0025] 缓冲板3的侧壁均匀固定连接有多个第一限位滑块，缓冲箱1的内壁开设有与第一限位滑块相匹配的第一限位滑槽。

[0026] 缓冲机构包括两根与缓冲板3下端铰接且呈八字形分布的缓冲杆12，两根缓冲杆12之间固定连接有同一个复位弹簧13，缓冲杆12的下端转动连接有缓冲滑块14，缓冲箱1的底部内壁开设有与缓冲滑块14相匹配的缓冲滑槽15。

[0027] 洗涤液11具体为氢氧化钠溶液。

[0028] 缓冲箱1对应上端开口处的内侧壁对称固定连接有两个第二限位滑块，支撑块4的外壁开设有与第二限位滑块相匹配的第二限位滑槽。

[0029] 缓冲滑块14的上端固定连接有U形卡板，U形卡板相向一侧的侧壁之间通过滚珠轴承转动连接有同一根转轴，转轴的轴壁与缓冲杆12的下端固定连接。

[0030] 出气管9位于净化箱5外壁的位置高于洗涤液11的上端。

[0031] 出气罩10伸入洗涤液11的内部。

[0032] 缓冲箱1的底部固定连接有一层防滑耐磨橡胶垫。

[0033] 本实用新型中，使用时，通过螺旋软管将排管2排出的废气通过进气管8输送至洗涤液11中，利用氢氧化钠溶液废气中二氧化硫的反应能够较好的去除废气中的二氧化硫气体，进而能够对废气进行较好的净化，避免了废气的直接排放造成对环境较大污染的问题，通过设有的缓冲箱1，净化箱5在工作时发生的抖动力首先挤压缓冲橡胶圈7，利用缓冲橡胶圈7受力形变产生的回弹力提供一级缓冲减震力，再通过支撑块4将剩余的抖动力传递至缓冲板3上，缓冲板3拉伸缓冲弹簧6，利用缓冲弹簧6形变产生的回弹力进行二级缓冲减震，缓冲板3再挤压缓冲机构，两根缓冲杆12利用缓冲滑块14在缓冲滑槽15内的滑动做相互背离的运动，复位弹簧13为两根缓冲杆12提供一个回拉力进行三级缓冲减震，能够对净化箱5提供较好的缓冲减震保护，便于使用。

[0034] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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