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一种加氢合成甲苯二胺的装置

阅读:307发布:2020-05-11

专利汇可以提供一种加氢合成甲苯二胺的装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种加氢合成 甲苯 二胺的装置,其特征在于包括混合反应器(1)和保护反应器(6),混合反应器(1)内设有搅拌轴(2),搅拌轴(2)底部设有搅拌翅(4),混合反应器(1)内还设有内置换热器(3),混合反应器(1)顶部的TDA出口通过输入管连接保护反应器(6),保护反应器(6)底端的出料管通过 循环 泵 (8)接入混合反应器(1)底端的进料口。 传热 效率更高,减少副反应发生。避免了管道 结垢 的问题,使镍催化剂有效回收再利用,降低了生产成本,生产能 力 得到提升。,下面是一种加氢合成甲苯二胺的装置专利的具体信息内容。

1.一种加氢合成甲苯二胺的装置,其特征在于包括混合反应器(1)和保护反应器(6),混合反应器(1)内设有搅拌轴(2),搅拌轴(2)底部设有搅拌翅(4),混合反应器(1)内还设有内置换热器(3),混合反应器(1)顶部的TDA出口通过输入管连接保护反应器(6),保护反应器(6)底端的出料管通过循环(8)接入混合反应器(1)底端的进料口。
2.如权利要求1所述的一种加氢合成甲苯二胺的装置,其特征在于:所述内置换热器(3)为板式换热器,内置换热器(3)与混合反应器(1)外部的冷却器(5)连接。
3.如权利要求1所述的一种加氢合成甲苯二胺的装置,其特征在于:所述保护反应器(6)内部设有斜板(7)。

说明书全文

一种加氢合成甲苯二胺的装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于化工设备技术领域,具体涉及一种加氢合成甲苯二胺的装置。

背景技术

[0002] 甲苯二胺,简称TDA,是无色针状或菱形结晶,溶于乙醇和乙醚,水溶液在空气中变褐色,是有机合成原料之一,可制取甲苯二异氰酸酯(TDI),也可用作染料中间体、毛发染黑等。工业上主要用二硝基甲苯(DNT)与H2在Ni-催化剂存在下生产。
[0003] 一般催化氢化反应是在三相体系,即气相(氢气)、液相(二硝基甲苯、甲苯二胺和水)、固相(Ni催化剂)中进行,采用固载的Ni催化剂在高压下实现加氢,这种非均相催化反应可以分为几步:1)氢气从气相进入液相;2)DNT的溶解和氢气往液相中分散;3)反应物DNT和氢气吸附在固体催化剂表面;4)在固体催化剂表面发生化学反应;5)产物TDA和水从催化剂表面解吸,6)TDA和水溶解在液相中。原工艺流程加氢合成反应中大量的反应热不能有效移出,造成换热效率低,生产能不足,换热设备容易结垢,设备运行周期短,催化剂消耗定额偏高等问题。发明内容
[0004] 为避免现有技术中的不足,本实用新型的目的是提供一种反应器内置面积大、生产能力大,传热效率更高,催化剂消耗量低的技术。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案如下:一种加氢合成甲苯二胺的装置,其特征在于包括混合反应器和保护反应器,混合反应器内设有搅拌轴,搅拌轴底部设有搅拌翅,混合反应器内还设有内置换热器,混合反应器顶部的TDA出口通过输入管连接保护反应器,保护反应器底端的出料管通过循环接入混合反应器底端的进料口。
[0006] 所述内置换热器为板式换热器,内置换热器与混合反应器外部的冷却器连接。
[0007] 所述保护反应器内部设有斜板,催化剂通过内置斜板重力沉降至罐底。
[0008] 本实用新型的有益效果是:
[0009] 1、混合反应器内部换热型式设计为板式换热,内置大面积、传热效率更高,使反应器内温度分布更加均匀,从而减少副反应发生。传热板内部流体介质高度湍流,实现高传热系数,在有限容积的反应器内实现了最大可能的强化传热目的,突破了传统反应器单釜容积受限的制约。板式换热器热量由外置一台板式冷却器移出,由于内外介质温差较大,换热介质采用工艺水,彻底避免了管道结垢的问题,保证了反应器高负荷运行,同时减少了检修清理的频率
[0010] 2、在保护反应器罐底至混合反应器底部增加循环泵,将沉降的镍催化剂重新循环回混合反应器再使用,保证了氢化反应器的连续稳定运行,使镍催化剂有效回收再利用,降低了生产成本。
[0011] 3、该装置生产工艺运行稳定,生产能力提升了69%,为TDI生产高负荷稳定运行提供了有力保障。附图说明
[0012] 图1为本实用新型示意图;
[0013] 图中:1-混合反应器, 2-搅拌轴,3-内置换热器,4-搅拌翅,5-外置板式换热器,6- 保护反应器,7-斜板,8-循环泵。

具体实施方式

[0014] 下面的实施例将对本实用新型予以进一步的说明,但本实用新型不限于所列出的实施例,还应包括在本实用新型所要求的权利范围内其它任何公知的改变。
[0015] 实施例1 见图1,一种加氢合成甲苯二胺的装置,其特征在于包括混合反应器1和保护反应器6,混合反应器1内设有搅拌轴2,搅拌轴2底部设有搅拌翅4,混合反应器1内还设有内置换热器3,混合反应器1顶部的TDA出口通过输入管连接保护反应器6,保护反应器6内部设有斜板7,催化剂通过内置斜板重力沉降至罐底,保护反应器6底端的出料管通过循环泵8接入混合反应器1底端的进料口。
[0016] 所述内置换热器3为板式换热器,内置换热器3与混合反应器1外部的冷却器5连接。
[0017] 工作过程:
[0018] DNT经泵送入混合反应器1,氢气经压缩机加压后送入混合反应器1,在一定的反应温度和压力下,在混合反应器1中加入镍催化剂,DNT被氢气还原生成TDA。混合反应器1中的反应混合物进入保护反应器2,粗TDA从保护反应器2顶部进入后端工序,保护反应器2底部沉降后含镍催化剂的液体经循环泵8送至混合反应器1循环使用。
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