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一种高钙 牛奶及其制备方法

阅读：1020发布：2020-05-19

专利汇可以提供一种高钙牛奶及其制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种高钙牛奶及其制备方法。原料包括下述成分：原料乳98.95～99.36％，离子型含钙化合物0.46～0.58％，乳化盐0.08～0.12％，稳定剂0.13～0.35％；方法包括(1)离子型含钙化合物和乳化盐溶解于饮用水中，得混合液 A；(2)原料乳与稳定剂混合，冷却，得混合液B；(3)混合液B 蒸发水分得混合液C；(4)混合液C均质，UHT杀菌，冷却至25～30℃后缓慢加入混合液A，搅拌，冷却至2～6℃，得混合液D；(5)：混合液D灌装，超高压处理。本发明的高钙牛奶用离子型钙源、稳定性强，钙含量达到155～170mg/100mL，生产过程中无蛋白结垢堵塞管线可连续生产，市场化前景好。，下面是一种高钙牛奶及其制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高钙牛奶的制备方法，其特征在于：所述的高钙牛奶的原料包括下述成分：原料乳98.95% 99.36%，离子型含钙化合物0.46%～0.58%，乳化盐0.08% 0.12%，稳定剂0.13%~ ~ ~
0.35%，所述的百分比为各原料占高钙牛奶的原料总量的质量百分比；所述的乳化盐为质量比为（2:1）（3:1）的柠檬酸盐与三聚磷酸钠的混合物，或者柠檬酸盐；所述的稳定剂为质量~
比为（10:1）（15:1）的微晶纤维素与卡拉胶的混合物或质量比为（6:1）（12:1）的结冷胶与~ ~
卡拉胶的混合物；
所述的离子型含钙化合物为国标GB14880《食品营养强化剂使用标准》中规定的允许用于调制乳的乳酸钙；
所述的高钙牛奶的制备方法包括如下步骤：
（1）将离子型含钙化合物和乳化盐溶解于饮用水中，得混合液A；
（2）将原料乳与稳定剂混合，冷却，得混合液B；
（3）将混合液B 蒸发水分得混合液C，所述的水分的质量为步骤（1）中饮用水的用量；
（4）将混合液C均质，UHT杀菌，冷却至25 30℃后缓慢加入混合液A，搅拌，冷却至2 6℃，~ ~
得混合液D；
（5）混合液D灌装，超高压处理，即可；所述的灌装后单个包装的空气的残余量为≤1%，所述百分比为空气的残余量占包装的体积百分比。
2.如权利要求1所述的高钙牛奶的制备方法，其特征在于：
所述的饮用水为符合GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》的水；
和/或，
所述的原料乳为未经脂肪分离的全脂牛奶或经过脂肪部分或全部分离的低脂牛奶或脱脂牛奶；
和/或，
所述的柠檬酸盐为柠檬酸钠和/或柠檬酸钾；
和/或，
当所述的稳定剂为微晶纤维素与卡拉胶的混合物时，所述的微晶纤维素与所述的卡拉胶的质量比为12:1或13:1；
当所述的稳定剂为结冷胶与卡拉胶的混合物时，所述的结冷胶与所述的卡拉胶的质量比为9:1。
3.如权利要求2所述的高钙牛奶的制备方法，其特征在于：
当所述的乳化盐为柠檬酸盐与三聚磷酸钠的混合物时，所述的柠檬酸盐与三聚磷酸钠的质量比为5:2；
和/或，
所述的乳酸钙为L-乳酸钙。
4.如权利要求1所述的高钙牛奶的制备方法，其特征在于：
步骤（1）所述的溶解的操作方式为方式一：将离子型含钙化合物和乳化盐溶解于加热后的饮用水中，再冷却得反应液；或方式二：将离子型含钙化合物和乳化盐置于饮用水中，加热溶解，再冷却得反应液；
和/或，
步骤（2）中，所述的混合温度为70℃ 80℃；
~
和/或，
步骤（2）中，所述的混合时间为10分钟 15分钟；
~
和/或，
步骤（2）中，所述的冷却为冷排过冷的方法；
和/或，
步骤（2）中，所述的冷却温度为50℃ 55℃；
~
和/或，
步骤（3）中，所述的蒸发水分的操作为闪蒸浓缩和/或降膜浓缩；
和/或，
步骤（3）中，所述的蒸发水分的质量为步骤（1）中用于溶解离子型含钙化合物和乳化盐的饮用水的用量。
5.如权利要求4所述的高钙牛奶的制备方法，其特征在于：
方式一和方式二中，所述的加热为70℃ 80℃；
~
和/或，
方式一和方式二中，所述的冷却为冷排过冷的方法；
和/或，
方式一和方式二中，所述的冷却温度为25℃ 30℃；
~
和/或，
方式一和方式二中，所述的溶解的时间为10分钟 15分钟；
~
和/或，
步骤（2）中，所述的混合温度为75℃；
和/或，
步骤（2）中，所述的混合时间为12分钟；
和/或，
步骤（2）中，所述的冷却温度为52℃或53℃。
6.如权利要求5所述的高钙牛奶的制备方法，其特征在于：
方式一和方式二中，所述的加热为75℃；
和/或，
方式一和方式二中，所述的冷却温度为27℃或28℃；
和/或，
方式一和方式二中，所述的溶解的时间为12分钟。
7.如权利要求1所述的高钙牛奶的制备方法，其特征在于：
步骤（4）中，所述的均质的温度为70℃～75℃；
和/或，
步骤（4）中，所述的均质的压力为18 Mpa～22Mpa；
和/或，
步骤（4）中，所述的UHT杀菌为板式超高温杀菌、管式超高温杀菌或浸入式超高温瞬时杀菌；
和/或，
步骤（4）中，所述的UHT杀菌的温度为130℃ 140℃；
~
和/或，
步骤（4）中，所述的UHT杀菌的时间为2秒 4秒；
~
和/或，
步骤（4）中，所述的冷却为冷排过冷的方法；
和/或，
步骤（4）中，所述的缓慢加入的方式为喷淋加入；
和/或，
步骤（4）中，所述的搅拌的时间为5分钟 15分钟；
~
和/或，
步骤（4）中，所述的搅拌的温度为4℃或5℃；
和/或，
步骤（5）中，所述的灌装温度为2℃ 6℃，
~
和/或，
步骤（5）中，所述的灌装能力为5400包/小时；
和/或，
步骤（5）中，所述的灌装后单个包装的空气的残余量为0.6% 1.0%；
~
和/或，
步骤（5）中，所述的超高压的压力为450 Mpa 500Mpa；
~
和/或，
步骤（5）中，所述的超高压的温度为50℃ 55℃；
~
和/或，
步骤（5）中，所述的超高压的处理时间为5分钟 10分钟。
~
8.如权利要求7所述的高钙牛奶的制备方法，其特征在于：
步骤（4）中，所述的均质的温度为72℃；
和/或，
步骤（4）中，所述的均质的压力为20 Mpa；
和/或，
步骤（4）中，所述的UHT杀菌的温度为135℃或137℃；
和/或，
步骤（4）中，所述的UHT杀菌的时间为3秒；
和/或，
步骤（4）中，所述的喷淋加入的速度为5 m/s 7m/s；
~
和/或，
步骤（4）中，所述的搅拌的时间为10分钟或12分钟；
和/或，
步骤（5）中，所述的灌装后单个包装的空气的残余量为0.7%或0.8%；
和/或，
步骤（5）中，所述的超高压的压力为475 Mpa或480 Mpa；
和/或，
步骤（5）中，所述的超高压的温度为52℃；
和/或，
步骤（5）中，所述的超高压的处理时间为7分钟。
9.如权利要求8所述的高钙牛奶的制备方法，其特征在于：
步骤（4）中，所述的喷淋加入的速度为6 m/s。
10.如权利要求1～9任一项所述的高钙牛奶的制备方法制得的高钙牛奶。

说明书全文

一种高钙 牛奶及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种高钙牛奶及其制备方法。

背景技术

[0002] 钙是人体中重要的矿物质之一，参与整个生命的过程。一般地，钙占我们体重的1.5％～2％，其中99％存在于骨骼和牙齿中，其余则分布在血液和软组织细胞中。人体从20岁起，每天亏损30～50mg钙质，结果造成人体骨钙总量以每年1％的速度丢失。人体缺乏时会导致多种疾病。钙能预防骨质疏松症和软骨病，还能预防高血压和肿瘤等。

[0003] 2005年公布的第四次全国营养与健康状况调查结果(2002年)显示，中国居民人均每天的钙摄入量不足391mg，远远低于中国营养学会推荐的每天800mg的人均摄入量，所以中国人亟需补钙。乳制品是人体摄入钙质的天然食物来源，每100g普通牛奶中含元素钙100mg左右。与普通牛奶相比，经钙强化后的高钙牛奶，不但保留了人体所需的全部营养，还提供了更多的利于人体的钙质。

[0004] 目前，国家标准中规定了用于食品中钙强化的化合物来源，其中可溶性的离子型含钙化合物相比生物钙源和有机钙源，价格便宜含钙量高，在牛奶中不会沉淀，不会增加人体肝肾负担，易于吸收。但离子型钙源的引入会破坏牛乳蛋白质的稳定性，生成酪蛋白钙，使产品出现絮凝，添加量越大，絮凝的量越多，产品经热处理后会在容器壁或加热管线内壁出现蛋白结垢现象，严重时出现堵塞管线无法生产，生产设备清洗困难，损耗大。因此稳定生产高钙含量的离子型钙源乳制品，对于高钙乳品的普及意义重大。

发明内容

[0005] 本发明所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的离子型高钙乳制品易出现蛋白质絮凝和结垢，钙含量不高(普遍在120mg/100mL～150mg/100mL)，产品稳定性差的缺陷，提供了一种高钙牛奶及其制备方法，本发明制得的高钙牛奶采用离子型钙源、稳定性强，钙含量达到155mg/100mL～170mg/100mL，本发明得制备方法还解决了高钙含量的离子型钙源高钙牛奶生产过程中蛋白结垢堵塞管线无法连续生产的问题，市场化前景好。

[0006] 本发明的发明人为此付出了大量时间和心血，最终通过如下技术方案解决了上述技术问题：

[0007] 本发明提供了一种高钙牛奶的制备方法，所述的高钙牛奶的原料包括下述成分：原料乳98.95％～99.36％，离子型含钙化合物0.46％～0.58％，乳化盐0.08％～0.12％，稳定剂0.13％～0.35％，所述的百分比为各原料占高钙牛奶的原料总量的质量百分比；所述的乳化盐为质量比为(2:1)～(3:1)的柠檬酸盐与三聚磷酸钠的混合物，或者柠檬酸盐；所述的稳定剂为质量比为(10:1)～(15:1)的微晶纤维素与卡拉胶的混合物或质量比为(6:1)～(12:1)的结冷胶与卡拉胶的混合物；

[0008] 所述的高钙牛奶的制备方法包括如下步骤：

[0009] (1)将离子型含钙化合物和乳化盐溶解于饮用水中，得混合液A；

[0010] (2)将原料乳与稳定剂混合，冷却，得混合液B；

[0011] (3)将混合液B 蒸发水分得混合液C，所述的水分的质量为步骤(1)中饮用水的用量；

[0012] (4)将混合液C均质，UHT杀菌，冷却至25～30℃后缓慢加入混合液A，搅拌，冷却至2～6℃，得混合液D；

[0013] (5)混合液D灌装，超高压处理，即可；所述的灌装后单个包装的空气的残余量为≤1％，所述百分比为空气的残余量占包装的体积百分比。

[0014] 本发明中，所述的饮用水为符合GB5749-2006《生活饮用水卫生标准》的水。

[0015] 本发明中，所述的原料乳为本领域常规的从健康牛体正常乳房挤下的天然的乳腺分泌物，可以为未经脂肪分离的全脂牛奶或经过脂肪部分或全部分离的低脂牛奶或脱脂牛奶。

[0016] 本发明中，所述的柠檬酸盐为本领域常规，较佳地为柠檬酸钠和/或柠檬酸钾。当所述的乳化盐为柠檬酸盐与三聚磷酸钠的混合物时，所述的柠檬酸盐与三聚磷酸钠的质量比可以为5:2。

[0017] 本发明中，当所述的稳定剂为微晶纤维素与卡拉胶的混合物时，所述的微晶纤维素与所述的卡拉胶的质量比例如12:1或13:1。当所述的稳定剂为结冷胶与卡拉胶的混合物时，所述的结冷胶与所述的卡拉胶的质量比例如9:1。

[0018] 本发明中，所述的离子型含钙化合物为本领域常规的可溶的、以离子型钙为钙源的化合物，较佳地为国标GB14880《食品营养强化剂使用标准》中规定的允许用于调制乳的乳酸钙，所述的乳酸钙较佳地为L-乳酸钙。

[0019] 步骤(1)所述的溶解的操作方式为本领域常规的溶解操作方式，较佳地为方式一：将离子型含钙化合物和乳化盐溶解于加热后的饮用水中，再冷却得反应液；或方式二：将离子型含钙化合物和乳化盐置于饮用水中，加热溶解，再冷却得反应液。方式一和方式二中所述的加热较佳地为70℃～80℃，例如75℃；所述的冷却方法和条件为本领域的常规方法和条件，可采用冷排过冷的方法。所述的冷却温度较佳地为25℃～30℃，例如27℃或28℃。所述的溶解的时间较佳地为10分钟～15分钟，例如12分钟。本发明中特别将乳化盐和离子型含钙化合物完全溶解在较高温度的水中，使离子型含钙化合物中的钙离子和乳化盐中的阴离子先行结合，防止钙离子和牛奶中的酪蛋白结合产生絮凝。

[0020] 步骤(2)中，所述的混合的方式为本领域常规的搅拌混合使原料混合均匀，所述的混合温度较佳地为70℃～80℃，例如75℃。所述的混合时间较佳地为10分钟～15分钟，例如12分钟；所述的冷却方法和条件为本领域的常规方法和条件，可采用冷排过冷的方法。所述的冷却温度较佳地为50℃～55℃，例如52℃或53℃。

[0021] 步骤(3)中，所述的蒸发水分的操作为本领域常规，较佳地为闪蒸浓缩和/或降膜浓缩。所述的蒸发水分的质量为步骤(1)中用于溶解离子型含钙化合物和乳化盐的饮用水的用量。

[0022] 步骤(4)中，所述的均质为本领域常规，所述的均质的温度较佳地为70℃～75℃，例如72℃；所述的均质的压力较佳地为18Mpa～22Mpa，例如20MPa。

[0023] 步骤(4)中，所述的超高温杀菌(UHT杀菌)为本领域常规的方法和条件，可以是板式超高温杀菌、管式超高温杀菌或浸入式超高温瞬时杀菌。所述的超高温杀菌的温度较佳地为130℃～140℃，例如135℃或137℃。所述的超高温杀菌的时间较佳地为2秒～4秒，例如3秒。

[0024] 步骤(4)中，所述的冷却方法和条件为本领域的常规方法和条件，可采用冷排过冷的方法。

[0025] 步骤(4)中，所述的缓慢加入的方式为本领域常规，较佳地为喷淋加入。所述的喷淋加入的速度较佳地为5m/s～7m/s，例如6m/s。

[0026] 步骤(4)中，所述的搅拌的时间较佳地为5分钟～15分钟，例如10分钟或12分钟。

[0027] 步骤(4)中，所述的搅拌的温度较佳地为4℃或5℃。

[0028] 步骤(5)中，所述的灌装的方法和条件均为本领域常规的方法和条件。灌装温度较佳地为2℃～6℃，灌装能力较佳地为5400包/小时。所述的灌装后单个包装的空气的残余量较佳地为0.6％～1.0％，例如0.7％或0.8％，所述百分比为空气的残余量占包装的体积百分比。

[0029] 步骤(5)中，所述的超高压处理在常规的超高压设备内进行；所述的超高压的压力较佳地为450Mpa～500Mpa，例如475Mpa或480Mpa；所述的超高压的温度较佳地为50℃～55℃，例如52℃；所述的超高压的处理时间较佳地为5分钟～10分钟，例如7分钟。

[0030] 本发明还提供了所述的高钙牛奶的制备方法制得的高钙牛奶。

[0031] 在不违背本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本发明各较佳实例。

[0032] 本发明所用试剂和原料均市售可得。

[0033] 本发明的积极进步效果在于：本发明提供了一种稳定性强，钙含量达到155mg/100mL～170mg/100mL的离子型钙源的高钙牛奶及其制备方法。本发明的制备方法解决了高钙含量的离子型钙源高钙牛奶生产过程中蛋白结垢堵塞管线无法连续生产的问题，市场化前景好。

具体实施方式

[0034] 下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，按照常规方法和条件，或按照商品说明书选择。

[0035] 下述实施例中：

[0036] 牛奶(包括全脂牛奶、低脂牛奶和脱脂牛奶)产自或购自光明乳业股份有限公司荷斯坦分公司；

[0037] 离子型含钙化合物(乳酸钙和L-乳酸钙)购自上海励成营养产品科技股份有限公司；

[0038] 乳化盐柠檬酸钠和三聚磷酸钠购自上海捷聪贸易有限公司；

[0039] 微晶纤维素购自富曼实(上海)商贸有限公司；

[0040] 卡拉胶购自上海康世工贸有限责任公司；

[0041] 结冷胶购自上海康世工贸有限责任公司；

[0042] 其他未具体说明的材料和设备均通过常规市售途径获得。

[0043] 实施例1

[0044] 1、原料配方(见表1)：

[0045] 表1实施例1的原料配方

[0046]

[0047]

[0048] 制备步骤：

[0049] (1)将离子型含钙化合物、乳化盐混合溶解于饮用水中(溶解温度70℃)，保温搅拌10分钟后冷却至25℃，得混合液A；

[0050] (2)将牛奶升温至70℃与稳定剂混合，保温搅拌10分钟后冷却至50℃，得混合液B；

[0051] (3)将混合液B通过闪蒸法蒸发水分得混合液C，所述的水分的质量为步骤(1)中饮用水的用量；

[0052] (4)混合液C均质(70℃，18MPa)，UHT杀菌(130℃，2秒)，冷却(25℃)后喷淋加入(速度为5m/s)混合液A，搅拌5分钟，冷却至2℃得混合液D；

[0053] (5)混合液D灌装(灌装后单个包装的空气的残余量为0.6％，所述百分比为空气的残余量占包装的体积百分比)后进行超高压(450MPa,50℃)处理5分钟，即得。

[0054] 高钙牛奶的钙含量达到155mg/100mL。

[0055] 实施例2

[0056] 1、原料配方(见表2)：

[0057] 表2实施例2的原料配方

[0058] 原料添加量(％)脱脂牛奶 98.95
L-乳酸钙 0.58
乳化盐(柠檬酸钠：三聚磷酸钠＝3:1) 0.12
稳定剂(微晶纤维素：卡拉胶＝10:1) 0.35

[0059] 制备步骤：

[0060] (1)将离子型含钙化合物、乳化盐混合溶解于饮用水中(溶解温度80℃)，保温搅拌15分钟后冷却至30℃，得混合液A；

[0061] (2)将牛奶升温至80℃与稳定剂混合，保温搅拌15分钟后冷却至55℃，得混合液B；

[0062] (3)将混合液B通过降膜浓缩法蒸发水分得混合液C，所述的水分的质量为步骤(1)中饮用水的用量；

[0063] (4)混合液C均质(75℃，22MPa)，UHT杀菌(140℃，4秒)，冷却(30℃)后喷淋加入(速度为5m/s)混合液A，搅拌10分钟，冷却至6℃，得混合液D；

[0064] (5)混合液D灌装(灌装后单个包装的空气的残余量为1.0％，所述百分比为空气的残余量占包装的体积百分比)后进行超高压(500MPa,55℃)处理10分钟，即得。

[0065] 高钙牛奶的钙含量达到170mg/100mL。

[0066] 实施例3

[0067] 1、原料配方(见表3)：

[0068] 表3实施例3的原料配方

[0069] 原料添加量(％)低脂牛奶 99.10
L-乳酸钙 0.46
乳化盐(柠檬酸钠：三聚磷酸钠＝5:2) 0.12
稳定剂(微晶纤维素：卡拉胶＝15:1) 0.35

[0070] 制备步骤：

[0071] (1)将离子型含钙化合物、乳化盐混合溶解于饮用水中(溶解温度70℃)，保温搅拌15分钟后冷却至30℃，得混合液A；

[0072] (2)将牛奶升温至70℃与稳定剂混合，保温搅拌15分钟后冷却至55℃，得混合液B；

[0073] (3)将混合液B通过降膜浓缩法蒸发水分得混合液C，所述的水分的质量为步骤(1)中饮用水的用量；

[0074] (4)混合液C均质(70℃，22MPa)，UHT杀菌(130℃，4秒)，冷却(25℃)后喷淋加入(速度为7m/s)混合液A，搅拌15分钟，冷却至4℃，得混合液D；

[0075] (5)混合液D灌装(灌装后单个包装的空气的残余量为0.8％，所述百分比为空气的残余量占包装的体积百分比)后进行超高压(450MPa,55℃)处理15分钟，即得。

[0076] 高钙牛奶的钙含量达到155mg/100mL。

[0077] 实施例4

[0078] 1、原料配方(见表4)：

[0079] 表4实施例4的原料配方

[0080]原料添加量(％)
全脂牛奶 98.99
L-乳酸钙 0.58
乳化盐(柠檬酸钠) 0.08
稳定剂(微晶纤维素：卡拉胶＝13:1) 0.35

[0081] 制备步骤：

[0082] (1)将离子型含钙化合物、乳化盐混合溶解于饮用水中(溶解温度80℃)，保温搅拌10分钟后冷却至25℃，得混合液A；

[0083] (2)将牛奶升温至80℃与稳定剂混合，保温搅拌10分钟后冷却至50℃，得混合液B；

[0084] (3)将混合液B通过降膜浓缩法蒸发水分得混合液C，所述的水分的质量为步骤(1)中饮用水的用量；

[0085] (4)混合液C均质(75℃，18MPa)，UHT杀菌(140℃，2秒)，冷却(30℃)后喷淋加入(速度为7m/s)混合液A，搅拌10分钟，冷却至3℃，得混合液D；

[0086] (5)混合液D灌装(灌装后单个包装的空气的残余量为0.7％，所述百分比为空气的残余量占包装的体积百分比)后进行超高压(500Mpa，50℃)处理5分钟，即得。

[0087] 高钙牛奶的钙含量达到170mg/100mL。

[0088] 实施例5

[0089] 1、原料配方(见表5)：

[0090] 表5实施例5的原料配方

[0091]原料添加量(％)
全脂牛奶 99.25
L-乳酸钙 0.5
乳化盐(柠檬酸钠) 0.10
稳定剂(结冷胶：卡拉胶＝12:1) 0.15

[0092] 制备步骤：

[0093] (1)将离子型含钙化合物、乳化盐混合溶解于饮用水中(溶解温度75℃)，保温搅拌12分钟后冷却至27℃，得混合液A；

[0094] (2)将牛奶升温至75℃与稳定剂混合，保温搅拌12分钟后冷却至52℃，得混合液B；

[0095] (3)将混合液B通过降膜浓缩法蒸发水分得混合液C，所述的水分的质量为步骤(1)中饮用水的用量；

[0096] (4)混合液C均质(72℃，20MPa)，UHT杀菌(135℃，3秒)，冷却(27℃)后喷淋加入(速度为6m/s)混合液A，搅拌12分钟，冷却至5℃得混合液D；

[0097] (5)混合液D灌装(灌装后单个包装的空气的残余量为0.7％，所述百分比为空气的残余量占包装的体积百分比)后进行超高压(475Mpa，52℃)处理7分钟，即得。

[0098] 高钙牛奶的钙含量达到160mg/100mL。

[0099] 实施例6

[0100] 1、原料配方(见表6)：

[0101] 表6实施例6的原料配方

[0102] 原料添加量(％)全脂牛奶 99.15
L-乳酸钙 0.5
乳化盐(柠檬酸钠) 0.10
稳定剂(微晶纤维素：卡拉胶＝12:1) 0.25

[0103] 制备步骤：

[0104] (1)将离子型含钙化合物、乳化盐混合溶解于饮用水中(溶解温度75℃)，保温搅拌12分钟后冷却至28℃，得混合液A；

[0105] (2)将牛奶升温至75℃与稳定剂混合，保温搅拌12分钟后冷却至53℃，得混合液B；

[0106] (3)将混合液B通过降膜浓缩法蒸发水分得混合液C，所述的水分的质量为步骤(1)中饮用水的用量；

[0107] (4)混合液C均质(72℃，20MPa)，UHT杀菌(137℃，4秒)，冷却(28℃)后喷淋加入(速度为6m/s)混合液A，搅拌12分钟，冷却至4℃得混合液D；

[0108] (5)混合液D灌装(灌装后单个包装的空气的残余量为0.7％，所述百分比为空气的残余量占包装的体积百分比)后进行超高压(480Mpa，55℃)处理10分钟，即得。

[0109] 高钙牛奶的钙含量达到160mg/100mL。

[0110] 实施例7

[0111] 1、原料配方(见表7)：

[0112] 表7实施例7的原料配方

[0113]原料添加量(％)
全脂牛奶 99.27
L-乳酸钙 0.5
乳化盐(柠檬酸钠) 0.10
稳定剂(结冷胶：卡拉胶＝9:1) 0.13

[0114] 制备步骤：

[0115] (1)将离子型含钙化合物、乳化盐混合溶解于饮用水中(溶解温度75℃)，保温搅拌12分钟后冷却至28℃，得混合液A；

[0116] (2)将牛奶升温至75℃与稳定剂混合，保温搅拌12分钟后冷却至53℃，得混合液B；

[0117] (3)将混合液B通过降膜浓缩法蒸发水分得混合液C，所述的水分的质量为步骤(1)中饮用水的用量；

[0118] (4)混合液C均质(72℃，20MPa)，UHT杀菌(137℃，4秒)，冷却(28℃)后喷淋加入(速度为6m/s)混合液A，搅拌12分钟，冷却(4℃)得混合液D；

[0119] (5)混合液D灌装(灌装后单个包装的空气的残余量为0.7％，所述百分比为空气的残余量占包装的体积百分比)后进行超高压(480Mpa，55℃)处理10分钟，即得。

[0120] 高钙牛奶的钙含量达到160mg/100mL。

[0121] 效果实施例

[0122] 对实施例1-6得到的高钙牛奶进行钙含量测试(GB5413.21-2010《食品安全国家标准-婴幼儿食品和乳品中钙、铁、锌、钠、钾、镁、铜和锰的测定》)，测定结果表明，本发明的高钙牛奶的钙含量达到155mg/100mL～170mg/100mL，大于国标GB28050-2011中对于高钙牛奶的要求，每100mL牛奶可满足人体每日钙需求量的18.75％～21.25％。产品在整个生产过程中无蛋白絮凝、挂壁和结焦堵塞管线的现象。终产品无沉淀，口感细滑。

[0123] 对比实施例1

[0124] 对比实施例1在步骤4均质后无UHT杀菌，其余工艺步骤和条件同实施例6。

[0125] 对比实施例1所生产的产品微生物指标不达标，无法实现本发明。

[0126] 对比实施例2

[0127] 对比实施例2在步骤5灌装后进行UHT杀菌或85℃、15s巴氏杀菌(代替超高压杀菌)，其余工艺步骤和条件同实施例6。

[0128] 对比实施例2在杀菌过程中管道严重堵塞，无法进行生产。

[0129] 对比实施例3

[0130] 对比实施例3以实施例6的L-乳酸钙添加量添加，其他与CN201310408128.7的实施例1-6一致，

[0131] 对比实施例3发生蛋白变性和沉淀，无法实现本发明。

[0132] 对比实施例4

[0133] 对比实施例4用CN201310408128.7的乳化剂代替稳定剂，其余工艺步骤和条件同实施例6。

[0134] 对比实施例4发生蛋白变性和沉淀，无法实现本发明。

[0135] 对比实施例5

[0136] 对比实施例5所用的稳定剂为果胶，其余工艺步骤和条件同实施例6。

[0137] 对比实施例5发生蛋白变性和沉淀，无法实现本发明。

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