技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种季铵碱水溶液连续浓缩装置，特别是使用热虹吸技术对季铵碱水溶液连续浓缩的装置。
背景技术
[0002] 季铵碱是一种有机强碱，其碱性与KOH,NaOH相当，在工业科研领域有着极为广泛的用途，可以作为有机
硅合成方面的催化剂，作为沸石、分子筛合成的模板剂，作为气相色谱前处理剂，化学反应的相转移催化剂，
有机酸的滴定剂，作为印刷
电路板的蚀刻剂以及微
电子芯片制造中的
清洗剂等。季胺碱水溶液大多是由季胺盐水溶液
电解得到，并进行浓缩成需要的浓度。
[0003] 浓缩是从溶液中除去部分
溶剂的单元操作，是溶质和溶剂均匀
混合液的部分分离过程。广泛应用于化学、食品、
生物制药等工业中。
[0004] 常用的浓缩方法有很多，比如膜蒸馏是近些年来发展起来新型膜技术，它有机地结合了蒸馏的特点和膜的特点。在膜蒸馏过程中既有常规蒸馏中的
蒸汽传质冷凝过程，又有分离物质扩散透过膜的膜分离过程。它避免了蒸馏法易
结垢、怕
腐蚀和
反渗透法需要高压操作的缺点。但是膜蒸馏作为一种分离技术也还有许多不完善之处，这也是迄今该技术还没有被大规模工业应用的主要原因之一：①对膜过程的理论认识还较欠缺；②运行过程中膜的污染不仅导致膜的通量下降，更为严重的是
加速了膜的润湿；③实用性膜的产水通量较低；④迄今还没有开发出较成熟的膜蒸馏用膜的生产技术；⑤缺乏有效的热量的回收手段；⑥没有长期的运行经验。
[0005] 釜式蒸馏常以间歇方式进行，其主要操作为将料液分批加到蒸馏釜中，加热使之不断
汽化，产生的蒸汽立即移出予以冷凝，成为馏出液，易挥发组分在馏出液中得以增浓。蒸馏过程中，釜液所含易挥发组分的浓度不断下降，馏出液浓度也随之降低。因此，馏出液可分段收集，釜内余下的残液最后一次排出。简单蒸馏所产生的蒸气，基本上与当时的釜液达到相平衡状态，但全部馏出液的平均组成，并不与残液组成互相平衡，受相平衡比的限制，简单蒸馏的分离程度不高。通常用于混合液的初步分离，也用于石油产品的某些物理指标的评定。其主要缺点是能耗较大，占地面积大，操作不连续、不稳定。
[0006] 而立式热虹吸
再沸器因结构简单紧凑，占地面积小、
传热系数大、不易结垢、设备投资少等特点在石油化工中广泛应用。但在以往的设计中，主要是关注换热器的参数和振动问题，对于换热器的热虹吸
稳定性考虑不周，这主要体现进料的
波动和出料流量的不可控，导致产品不稳定。
[0007] 因此，研究新的溶液浓缩装置，降低投资和运行成本，实行自动化控制，提高产品的稳定性和浓缩效率是必不可少的。
发明内容
[0008] 本实用新型提供一种季铵碱水溶液连续浓缩装置，装置主要由进料
泵2、换热器4、浓缩罐23、再沸器9、
冷凝器26、产品罐22、废液罐31组成。
[0009] 所述换热器4设有换热器管程入口3、换热器管程出口5、换热器壳程入口19、换热器壳程出口20；所述浓缩罐23设有浓缩罐溶液入口6、浓缩罐循环出口7、液位
控制器14、浓缩罐循环入口15、浓缩罐产品采出口16、浓缩罐气相出口24；所述再沸器9设有再沸器管程入口8、再沸器管程出口10、蒸汽入口管线12、冷凝水出口管线13；所述冷凝器26设有冷凝器壳程入口25、冷凝器壳程出口27、冷媒入口管线28、冷媒出口管线29；所述产品罐22设有产品罐入口21；所述废液罐31设有废液罐入口30。
[0010] 所述进料泵2入口与溶液入口管线1相连，进料泵2出口与换热器管程入口3相连；所述换热器管程出口5与浓缩罐溶液入口6相连；所述浓缩罐循环出口7与再沸器管程入口8相连；所述再沸器管程出口10与浓缩罐循环入口15相连；所述浓缩罐气相出口24与冷凝器壳程入口25相连；所述冷凝器壳程出口27与废液罐入口30相连；所述浓缩罐产品采出口16与换热器壳程入口19相连；所述换热器壳程出口20与产品罐入口21相连。
[0011] 进一步地，在上述技术方案中，所述进料泵2为
柱塞式
计量泵、隔膜式计量泵、
气动隔膜泵中的一种。
[0012] 进一步地，在上述技术方案中，所述再沸器9为立式热虹吸式再沸器。
[0013] 进一步地，在上述技术方案中，所述浓缩罐23设有液位控制器14。
[0014] 进一步地，在上述技术方案中，所述蒸汽入口管线12设有蒸汽调节
阀11，所述蒸汽调节阀11与液位控制器联
锁14。
[0015] 进一步地，在上述技术方案中，所述浓缩罐产品采出口16与换热器壳程入口19相连管线上设有倒U型管17和流量控制器18。
[0016] 进一步地，在上述技术方案中，所述浓缩罐产品采出口设置在浓缩罐底部。
[0017] 进一步地，在上述技术方案中，所述液位控制器液位上限与倒U型管顶端在同一高度。
[0018] 季铵碱水溶液连续浓缩过程为，溶液由进料泵经过换热器换热后进入浓缩罐，由浓缩罐进入再沸器被加热后部分汽化，形成气液混合两相，气相由浓缩罐气相出口经冷凝器冷凝至废液罐，液相与溶液进料混合后由浓缩罐产品采出口经换热器进入产品罐。
[0019] 采用上述方案的积极效果：本装置利用浓缩罐液位控制器与再沸器的加热蒸汽调节阀连锁，出料设置倒U型管和流量控制器，保证进料的连续稳定与出料的可控，保证浓缩后产品浓度的稳定。本装置耗能少、结构简单紧凑、占地面积少、传热系数大、不易结垢、设备投资少、浓缩速度快。
附图说明
[0020] 下面结合附图及
实施例对本
专利作进一步描述：
[0021] 附图1是本实用新型所述的全流程示意图。
[0022] 图中：1溶液入口管线，2进料泵，3换热器管程入口，4换热器，5换热器管程出口，6浓缩罐溶液入口，7浓缩罐循环出口，8再沸器管程入口，9再沸器，10再沸器管程出口，11蒸汽调节阀，12蒸汽入口管线，13冷凝水出口管线，14液位控制器，15浓缩罐循环入口，16浓缩罐产品采出口，17倒U型管，18流量控制器，19换热器壳程入口，20换热器壳程出口，21产品罐入口，22产品罐，23浓缩罐，24浓缩罐气相出口，25冷凝器壳程入口，26冷凝器，27冷凝器壳程出口，28冷媒入口管线，29冷媒出口管线，30废液罐入口，31废液罐。
具体实施方式
[0023] 下面结合附图对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的保护范围并不限于实施例所述的内容。
[0024] 如图1所示，本实用新型提供一种季铵碱水溶液连续浓缩装置，装置主要由进料泵2、换热器4、浓缩罐23、再沸器9、冷凝器26、产品罐22、废液罐31组成。
[0025] 所述换热器4设有换热器管程入口3、换热器管程出口5、换热器壳程入口19、换热器壳程出口20；所述浓缩罐23设有浓缩罐溶液入口6、浓缩罐循环出口7、液位控制器14、浓缩罐循环入口15、浓缩罐产品采出口16、浓缩罐气相出口24；所述再沸器9设有再沸器管程入口8、再沸器管程出口10、蒸汽入口管线12、冷凝水出口管线13；所述冷凝器26设有冷凝器壳程入口25、冷凝器壳程出口27、冷媒入口管线28、冷媒出口管线29；所述产品罐22设有产品罐入口21；所述废液罐31设有废液罐入口30。
[0026] 所述进料泵2入口与溶液入口管线1相连，进料泵2出口与换热器管程入口3相连；所述换热器管程出口5与浓缩罐溶液入口6相连；所述浓缩罐循环出口7与再沸器管程入口8相连；所述再沸器管程出口10与浓缩罐循环入口15相连；所述浓缩罐气相出口24与冷凝器壳程入口25相连；所述冷凝器壳程出口27与废液罐入口30相连；所述浓缩罐产品采出口16与换热器壳程入口19相连；所述换热器壳程出口20与产品罐入口21相连。
[0027] 所述进料泵2为柱塞式计量泵、隔膜式计量泵、气动隔膜泵中的一种。
[0028] 所述再沸器9为立式热虹吸式再沸器。
[0029] 所述浓缩罐23设有液位控制器14。
[0030] 所述蒸汽入口管线12设有蒸汽调节阀11，所述蒸汽调节阀11与液位控制器联锁14。
[0031] 所述浓缩罐产品采出口16与换热器壳程入口19相连管线上设有倒U型管17和流量控制器18。
[0032] 所述浓缩罐产品采出口16设置在浓缩罐23底部。
[0033] 所述液位控制器14液位上限与倒U型管17顶端在同一高度。
[0034] 利用上述一种季铵碱水溶液连续浓缩装置操作的过程如下：
[0035] 设定液位控制器14液位上限与倒U型管17顶端在同一高度；通入蒸汽，蒸汽由蒸汽入口管线12经蒸汽调节阀11与液位控制器14连锁调节后进入再沸器9，冷凝水由冷凝水出口管线13流出；通入冷媒，冷媒由冷媒入口管线28进入冷凝器26管程，由冷媒出口管线29流出。设定进料泵2使季铵碱水溶液以一定流速从溶液入口管线1进入，根据需要采出的产品浓度设定流量控制器18需要控制的流量，溶液经换热器管程入口3进入换热器4与采出产品换热后，由换热器管程出口5经浓缩罐溶液入口6进入浓缩罐23，由浓缩罐循环出口7进入再沸器管程入口8被加热后部分汽化，形成气液混合两相，气相由浓缩罐气相出口24经冷凝器壳程入口25进入冷凝器26壳程冷凝后，由冷凝器壳程出口27流出经废液罐入口30进入废液罐31；液相与进料溶液在浓缩罐23内混合，当浓缩罐23内液面与倒U型管17顶端在同一高度时，产品由浓缩罐产品采出口16采出，经换热器壳程入口19进入换热器4与进料溶液换热后，由换热器壳程出口20经产品罐入口21进入产品罐22。此时进入自动控制循环阶段，当进料量瞬时比正常流量偏小或偏大时，浓缩罐23内液位会低于或高于设定上限，液位控制器14会控制加热蒸汽调节阀11减小或增大阀开度来控制
蒸发量，从而保证液位恒定，使采出产品流量和浓度稳定。
[0036] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
