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一种排渣密封性良好的焙烧

阅读:814发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种排渣密封性良好的焙烧专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 排渣 口 密封性 良好的 焙烧 炉,包括 箱体 ,所述箱体的右侧安装有开合机构,所述开合机构的右侧下方固接有握把,所述开合机构的上方设有横板,所述横板的左侧与 外壳 的右侧相固接,所述横板的底部安装有 支撑 机构。该排渣口密封性良好的焙烧炉,通过开合机构和支撑机构解决现有的焙烧炉在工作中不能保证排渣口的密封性的问题,避免了产生松动,防止内部热量流失,保证了原有的焙烧效果,降低了工作难度,减少了 天然气 的用量,降低了成本,并且通过清扫机构解决了排渣口出不具备清理设施的问题,避免了出现残渣堆积的现象,防止密封损坏,降低了维修成本,延长了使用寿命,提高了实用性,便于推广。,下面是一种排渣密封性良好的焙烧专利的具体信息内容。

1.一种排渣密封性良好的焙烧炉,包括箱体(1),其特征在于:所述箱体(1)的右侧安装有开合机构(2),所述开合机构(2)的右侧下方固接有握把(9),所述开合机构(2)的上方设有横板(8),所述横板(8)的左侧与箱体(1)的右侧相固接,所述横板(8)的底部安装有支撑机构(3),所述箱体(1)的底部固接有底座(6),所述底座(6)的右侧固接有滑槽(7),所述滑槽(7)的内壁安装有清扫机构(4),所述清扫机构(4)的右侧固接有把手(10),所述箱体(1)的右侧下方加工有槽口(5)。
2.根据权利要求1所述的一种排渣口密封性良好的焙烧炉,其特征在于:所述开合机构
(2)包括第一短板(201)、第一销轴(202)、竖板(203)和直板(204),所述第一短板(201)的左侧与箱体(1)的右侧相固接,所述第一短板(201)的正面通过第一销轴(202)与竖板(203)的顶部转动相连,所述竖板(203)的左侧与直板(204)的右侧相固接,所述直板(204)的外壁与槽口(5)的内壁间配合,所述竖板(203)的右侧底部与握把(9)的左侧相固接。
3.根据权利要求1所述的一种排渣口密封性良好的焙烧炉,其特征在于:所述支撑机构
(3)包括第二短板(301)、第二销轴(302)、直杆(303)、凸杆(304)、曲板(305)、弹簧(306)、第三销轴(307)和第三短板(308),所述第二短板(301)的顶部与横板(8)的底部相固接,所述第二短板(301)的正面通过第二销轴(302)与直杆(303)的顶部转动相连,所述直杆(303)的内壁与凸杆(304)的外壁间隙配合,所述凸杆(304)的底部与曲板(305)的顶部相固接,所述凸杆(304)的外壁与弹簧(306)的内壁箱套接,所述弹簧(306)的上下两侧分别与直杆(303)的底部和曲板(305)的顶部相固接,所述曲板(305)的内壁通过第三销轴(307)与第三短板(308)的正面转动相连,所述第三短板(308)的左侧与竖板(203)的右侧相固接。
4.根据权利要求3所述的一种排渣口密封性良好的焙烧炉,其特征在于:所述直杆
(303)和凸杆(304)组成伸缩机构。
5.根据权利要求1所述的一种排渣口密封性良好的焙烧炉,其特征在于:所述清扫机构
(4)包括长板(401)、横杆(402)、支架(403)、达(404)、圆杆(405)、轴承(406)、薄板(407)和毛刷(408),所述长板(401)的外壁与滑槽(7)的内壁滑动卡接,所述长板(401)的右侧与横杆(402)的左侧相固接,所述横杆(402)的顶部有端与支架(403)的底部相固接,所述支架(403)的右侧与把手(10)的左侧相固接,所述支架(403)的顶部与马达(404)的底部相固接,所述马达(404)的输出端与圆杆(405)的右侧相固接,所述圆杆(405)的外壁通过轴承(406)与长板(401)的顶部转动相连,所述圆杆(405)的左侧与薄板(407)的右侧相固接,所述薄板(407)的右侧与毛刷(408)的左侧相固接,所述毛刷(408)的左侧与箱体(1)的右侧相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种排渣口密封性良好的焙烧炉,其特征在于:所述长板
(401)和滑槽(7)组成滑动机构。

说明书全文

一种排渣密封性良好的焙烧

技术领域

[0001] 本实用新型涉及焙烧炉技术领域,具体为一种排渣口密封性良好的焙烧炉。

背景技术

[0002] 焙烧是在低于物料熔化温度下完成某种化学反应的过程,为炉料准备的组成部分,绝大部分物料始终以固体状态存在,因此焙烧的温度以保证物料不明显熔化为上限,焙烧需要在焙烧炉内进行,但现有的焙烧炉在工作中不能保证排渣口的密封性,容易产生松
动,造成内部热量流失,降低了原有的焙烧效果,增加了工作难度,增加了天然气的用量,提高了成本,并且排渣口出不具备清理设施,导致长时间用会出现残渣堆积,容易造成密封损坏,提高维修成本,降低了使用寿命,降低了实用性,不符合现代人的使用需求。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种排渣口密封性良好的焙烧炉,以解决上述背景技术中提出现有的焙烧炉在工作中不能保证排渣口的密封性,容易产生松动,造成内部热量
流失,降低了原有的焙烧效果,增加了工作难度,增加了天然气的用量,提高了成本,并且排渣口出不具备清理设施,导致长时间用会出现残渣堆积,容易造成密封损坏,提高维修成
本,降低了使用寿命,降低了实用性的问题。
[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种排渣口密封性良好的焙烧炉,包括箱体,所述箱体的右侧安装有开合机构,所述开合机构的右侧下方固接有握把,所述开合机构的上方设有横板,所述横板的左侧与外壳的右侧相固接,所述横板的底部安装
支撑机构,所述箱体的底部固接有底座,所述底座的右侧固接有滑槽,所述滑槽的内壁安装有清扫机构,所述清扫机构的右侧固接有把手,所述外壳的右侧下方加工有槽口
[0005] 优选的,所述开合机构包括第一短板、第一销轴、竖板和直板,所述第一短板的左侧与箱体的右侧相固接,所述第一短板的正面通过第一销轴与竖板的顶部转动相连,所述竖板的左侧与直板的右侧相固接,所述直板的外壁与槽口的内壁间配合,所述竖板的右侧
底部与握把的左侧相固接。
[0006] 优选的,所述支撑机构包括第二短板、第二销轴、直杆、凸杆、曲板、弹簧、第三销轴和第三短板,所述第二短板的顶部与横板的底部相固接,所述第二短板的正面通过第二销轴与直杆的顶部转动相连,所述直杆的内壁与凸杆的外壁间隙配合,所述凸杆的底部与曲
板的顶部相固接,所述凸杆的外壁与弹簧的内壁箱套接,所述弹簧的上下两侧分别与直杆
的底部和曲板的顶部相固接,所述曲板的内壁通过第三销轴与第三短板的正面转动相连,
所述第三短板的左侧与竖板的右侧相固接。
[0007] 优选的,所述直杆和凸杆组成伸缩机构。
[0008] 优选的,所述清扫机构包括长板、横杆支架达、圆杆、轴承、薄板和毛刷,所述长板的外壁与滑槽的内壁滑动卡接,所述长板的右侧与横杆的左侧相固接,所述横杆的顶部有端与支架的底部相固接,所述支架的右侧与把手的左侧相固接,所述支架的顶部与马
达的底部相固接,所述马达的输出端与圆杆的右侧相固接,所述圆杆的外壁通过轴承与长
板的顶部转动相连,所述圆杆的左侧与薄板的右侧相固接,所述薄板的右侧与毛刷的左侧
相固接,所述毛刷的左侧与箱体的右侧相贴合。
[0009] 优选的,所述长板和滑槽组成滑动机构。
[0010] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该排渣口密封性良好的焙烧炉,通过开合机构和支撑机构解决现有的焙烧炉在工作中不能保证排渣口的密封性的问题,避免了产生松动,防止内部热量流失,保证了原有的焙烧效果,降低了工作难度,减少了天然气的用量,降低了成本,并且通过清扫机构解决了排渣口出不具备清理设施的问题,避免了出现残渣堆积的现象,防止密封损坏,降低了维修成本,延长了使用寿命,提高了实用性,便于推广。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型结构示意图。
[0012] 图2为图1中第二短板、第二销轴和直杆的连接关系结构示意图。
[0013] 图3为图1中长板、直杆和支架的连接关系结构示意图。
[0014] 图4为图1中圆杆、轴承和薄板的连接关系结构示意图。
[0015] 图中:1、箱体,2、开合机构,201、第一短板,202、第一销轴,203、竖板,204,直板,3、支撑机构,301、第二短板,302、第二销轴,303、直杆,304、凸杆,305、曲板,306、弹簧,307、第三销轴,308、第三短板,4、清扫机构,401、长板,402、横杆,403、支架,404、马达,405、圆杆,406、轴承,407、薄板,408、毛刷,5、槽口,6、底座,7、滑槽,8、横板,9、握把,10、把手。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0017] 请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种排渣口密封性良好的焙烧炉,包括箱体1,箱体1的右侧安装有开合机构2,开合机构2的右侧下方固接有握把9,开合机构2的上方设有横板8,横板8的左侧与外壳1的右侧相固接,横板1的底部安装有支撑机构3,箱体1的底部固接有底座6,底座6的右侧固接有滑槽7,滑槽7的内壁安装有清扫机构4,清扫机构4的右侧固接有把手10,外壳1的右侧下方加工有槽口5。
[0018] 开合机构2包括第一短板201、第一销轴202、竖板203和直板204,第一短板201的左侧与箱体1的右侧相固接,第一短板201的正面通过第一销轴202与竖板203的顶部转动相连,竖板203受通过第一销轴202进行转动,竖板203的左侧与直板204的右侧相固接,直板
204的外壁与槽口5的内壁间配合,竖板203的右侧底部与握把9的左侧相固接,握把9方便拉动竖板203,支撑机构3包括第二短板301、第二销轴302、直杆303、凸杆304、曲板305、弹簧
306、第三销轴307和第三短板308,第二短板301的顶部与横板8的底部相固接,第二短板301的正面通过第二销轴302与直杆303的顶部转动相连,直杆303通过第二销轴302进行转动,
直杆303的内壁与凸杆304的外壁间隙配合,凸杆304的底部与曲板305的顶部相固接,凸杆
304的外壁与弹簧306的内壁箱套接,直杆303受力向直杆303内侧滑动时通过 弹簧306进行
回弹,弹簧306的上下两侧分别与直杆303的底部和曲板305的顶部相固接,曲板305的内壁
通过第三销轴307与第三短板308的正面转动相连,曲板305受力通过第三销轴307进行转
动,第三短板308的左侧与竖板203的右侧相固接,直杆303和凸杆304组成伸缩机构,凸杆
304受力在直杆303的内壁上下移动,清扫机构4包括长板401、横杆402、支架403、马达404、圆杆405、轴承406、薄板407和毛刷408,长板401的外壁与滑槽7的内壁滑动卡接,长板401的右侧与横杆402的左侧相固接,横杆402的顶部有端与支架403的底部相固接,支架403的右
侧与把手10的左侧相固接,把手10方便拉动支架403上升,支架403的顶部与马达404的底部相固接,马达404的型号为5IK120RGU-CF,马达404的输出端与圆杆405的右侧相固接,圆杆
405的外壁通过轴承406与长板401的顶部转动相连,圆杆405受力通过轴承406进行转动,圆杆405的左侧与薄板407的右侧相固接,薄板407的右侧与毛刷408的左侧相固接,毛刷408的材质为猪鬃,毛刷408的左侧与箱体1的右侧相贴合,长板401和滑槽7组成滑动机构,长板
401受力通过滑槽7的上下滑动。
[0019] 本实例中,在使用该设备时,握住握把9向右侧拉动,进而带动竖板203通过顶部的第一销轴202进行转动,进而使直板204脱离槽口5的内壁,然后对箱体1内侧残渣进行清理,然后让马达404与外界电源相连通,马达404进行工作,带动圆杆405通过轴承406进行转动,进而通过薄板407带动毛刷进行转动,然后握住把手10,将把手10向上拉起,带动支架403向上移动,向上移动的支架403通过横杆402带动长板401在滑槽7的内壁向上滑动,滑动的过程中,转动的毛刷408对上升路径进行清理,直到将槽口5的外壁清理干净后,将长板401滑动滑槽7的底部,将马达404关闭即可,然后松开握把9,弹簧306提供弹力将曲板305向左侧弹回,进而凸杆304在直杆303内壁向外拉长,从而使竖板203上的直板204插进槽口5的内
部,通过支撑机构3对竖板203的支撑力,保证竖板203与箱体1的密封性。
[0020] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此
不能理解为对本实用新型的限制。
[0021] 在本实用新型中, 除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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