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一种稀土 金属加工用 浸出装置

阅读：819发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种稀土金属加工用浸出装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及新材料金属加工技术领域，公开了一种稀土金属加工用浸出装置，包括浸出箱，浸出箱底部通过管道连接蒸馏箱，蒸馏箱右侧下部设有卸料口，浸出箱上部转动连接搅拌轴，搅拌轴下部设有搅拌杆，浸出箱左侧壁设有排渣口，浸出箱下部设有挡板，浸出箱右侧壁中部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第三带轮，第三带轮通过第二皮带连接第四带轮，第四带轮固定连接主轴。本实用新型适用于金属加工的浸出装置中，通过主轴作为传动机构，使得驱动电机可以同时带动搅拌轴和凸轮转动，凸轮不断的将挡板上下顶起，提高了过滤能力的同时，也减小了废渣卡在挡板网孔中的可能，提高了挡板的自清洁能力。，下面是一种稀土金属加工用浸出装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种稀土金属加工用浸出装置，包括浸出箱(5)，浸出箱(5)底部通过管道连接蒸馏箱(2)，蒸馏箱(2)右侧下部设有卸料口(1)，浸出箱(5)上部转动连接搅拌轴(9)，搅拌轴(9)下部设有搅拌杆(7)，浸出箱(5)左侧壁设有排渣口(4)，其特征在于，浸出箱(5)下部设有挡板(6)，浸出箱(5)右侧壁中部设有驱动电机(15)，驱动电机(15)的输出轴固定连接第三带轮(18)，第三带轮(18)通过第二皮带(16)连接第四带轮(17)，第四带轮(17)固定连接主轴(14)，主轴(14)下部固定连接第一锥齿轮(19)，第一锥齿轮(19)啮合连接第二锥齿轮(20)，第二锥齿轮(20)固定连接转轴(21)右端，转轴(21)左端固定连接凸轮(22)。
2.根据权利要求1所述的一种稀土金属加工用浸出装置，其特征在于，所述浸出箱(5)左侧上部设有补料口(10)。
3.根据权利要求1所述的一种稀土金属加工用浸出装置，其特征在于，所述浸出箱(5)内壁设有加热板(8)。
4.根据权利要求1所述的一种稀土金属加工用浸出装置，其特征在于，所述挡板(6)为网状结构。
5.根据权利要求1或4所述的一种稀土金属加工用浸出装置，其特征在于，所述挡板(6)左侧向下倾斜放置。
6.根据权利要求1所述的一种稀土金属加工用浸出装置，其特征在于，所述主轴(14)上部固定连接第一带轮(13)，第一带轮(13)通过第一皮带(12)连接第二带轮(11)，第二带轮(11)固定连接搅拌轴(9)上部。
7.根据权利要求1所述的一种稀土金属加工用浸出装置，其特征在于，所述蒸馏箱(2)顶部中间设有出气口(23)。
8.根据权利要求7所述的一种稀土金属加工用浸出装置，其特征在于，所述出气口(23)外部设有挡盖(3)，蒸馏箱(2)顶部右侧设有限位杆(24)。
9.根据权利要求8所述的一种稀土金属加工用浸出装置，其特征在于，所述限位杆(24)为L形。

说明书全文

一种稀土金属加工用 浸出装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及新材料金属加工技术领域，具体是一种稀土金属加工用浸出装置。

背景技术

[0002] 稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称。自然界中有250种稀土矿。最早发现稀土的是芬兰化学家加多林。于1794年从一块形似沥青的重质矿石中分离出第一种稀土“元素”(钇土，即Y2O3),因为18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为“土”，因而得名稀土。

[0003] 中国专利(公告号：CN208594322U)公开了一种稀土金属加工用浸出装置，包括支撑杆、浸出桶、蒸馏桶和盖板，所述支撑杆的顶端设置有支撑板，所述电动机的端头处设置有连接杆，所述浸出桶设置在支撑杆的内侧，所述盖板设置在第一进料口和第二进料口的顶端，所述浸出桶的内壁安装有挡板，所述蒸馏桶通过第三入料口和连接管道相互连接，该装置通过倾斜的挡板将矿渣残留导出，但是挡板为静止的网状结构，矿渣很容易卡在网格中，因此需要对该装置进行再改进。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供一种稀土金属加工用浸出装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0006] 一种稀土金属加工用浸出装置，包括浸出箱，浸出箱底部通过管道连接蒸馏箱，蒸馏箱右侧下部设有卸料口，浸出箱上部转动连接搅拌轴，搅拌轴下部设有搅拌杆，浸出箱左侧壁设有排渣口，浸出箱下部设有挡板，浸出箱右侧壁中部设有驱动电机，驱动电机的输出轴固定连接第三带轮，第三带轮通过第二皮带连接第四带轮，第四带轮固定连接主轴，主轴下部固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合连接第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接转轴右端，转轴左端固定连接凸轮。

[0007] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浸出箱左侧上部设有补料口。

[0008] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述浸出箱内壁设有加热板。

[0009] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板为网状结构。

[0010] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板左侧向下倾斜放置。

[0011] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述主轴上部固定连接第一带轮，第一带轮通过第一皮带连接第二带轮，第二带轮固定连接搅拌轴上部。

[0012] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述蒸馏箱顶部中间设有出气口。

[0013] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气口外部设有挡盖，蒸馏箱顶部右侧设有限位杆。

[0014] 作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆为L形。

[0015] 本实用新型具有以下有益之处：

[0016] 本实用新型适用于金属加工的浸出装置中，通过主轴作为传动机构，使得驱动电机可以同时带动搅拌轴和凸轮转动，凸轮不断的将挡板上下顶起，提高了过滤能力的同时，也减小了废渣卡在挡板网孔中的可能，提高了挡板的自清洁能力，装置操作简单，适宜推广使用。附图说明

[0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018] 图1为一种稀土金属加工用浸出装置的结构示意图。

[0019] 图2为图1中A的局部放大示意图。

[0020] 图3为一种稀土金属加工用浸出装置中浸出箱内部立体示意图。

[0021] 图中：1、卸料口；2、蒸馏箱；3、挡盖；4、排渣口；5、浸出箱；6、挡板；7、搅拌杆；8、加热板；9、搅拌轴；10、补料口；11、第二带轮；12、第一皮带；13、第一带轮；14、主轴；15、驱动电机；16、第二皮带；17、第四带轮；18、第三带轮；19、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、转轴；22、凸轮；23、出气口；24、限位杆。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 实施例一

[0024] 请参阅图1和图2，一种稀土金属加工用浸出装置，包括浸出箱5，浸出箱5底部通过管道连接蒸馏箱2，蒸馏箱2右侧下部设有卸料口1，浸出箱5浸出产生的原料通过管道转移至蒸馏箱2中进行蒸馏，蒸馏完毕得到成品的原料通过卸料口1排出；浸出箱5左侧上部设有补料口10，通过补料口10不断的往浸出箱5中添加原料；浸出箱5内壁设有加热板8，加热板8可以持续为浸出箱5内部加热，从而维持浸出生产时所需的温度；浸出箱5上部转动连接搅拌轴9，搅拌轴9下部设有搅拌杆7，搅拌杆7不断的搅拌浸出箱5 内部原料，提高浸出的效果；浸出箱5左侧壁设有排渣口4，浸出箱5下部设有挡板6，挡板6为网状结构，挡板6左侧向下倾斜放置，网状的挡板6可以过滤掉废渣，废渣通过倾斜设置的挡板6向左侧滑动，并最终通过排渣口4排出。

[0025] 请参阅图1和图3，浸出箱5右侧壁中部设有驱动电机15，驱动电机15的输出轴固定连接第三带轮18，第三带轮18通过第二皮带16连接第四带轮17，第四带轮17固定连接主轴14，主轴14下部固定连接第一锥齿轮19，第一锥齿轮19啮合连接第二锥齿轮20，第二锥齿轮
20固定连接转轴21右端，转轴21左端固定连接凸轮22，驱动电机15通过皮带传动带动主轴
14转动，主轴14通过啮合连接的齿轮传动使得凸轮22不停的转动，从而使得凸轮22不断的顶起挡板6中的网格，使得挡板6不断的上下抖动，从而防止废渣卡在网格中难以排除；主轴
14上部固定连接第一带轮13，第一带轮13通过第一皮带12 连接第二带轮11，第二带轮11固定连接搅拌轴9上部，通过皮带传动将主轴14的转动传递给搅拌轴9，从而使得本装置只需要一个驱动电机15作为动力源即可。

[0026] 实施例二

[0027] 请参阅图1和图2，本实施例的其它内容与实施例一相同，不同之处在于：所述蒸馏箱2顶部中间设有出气口23，出气口23外部设有挡盖3，蒸馏箱2顶部右侧设有限位杆 24，限位杆24为L形。蒸馏箱2在生产过程中会产生大量的水蒸汽或者其他废气，当蒸馏箱2内部压力增大时，气体将挡盖3顶开，通过出气口23排出，当需要蒸馏箱2中有一定的压力进行加工时，可以转动限位杆24，将限位杆24上部的横杆转动到左边，通过限位杆24将挡盖3卡主，从而完成整个蒸馏箱2的密封。

[0028] 本实用新型在实施过程中，启动整个装置，通过补料口10往装置内部加入原料，此时驱动电机15通过皮带传动带动主轴14转动，主轴14带动搅拌轴9和凸轮22转动，搅拌轴9不断的搅拌浸出箱5内部的原料，原料经过挡板6过滤后通过管道流入蒸馏箱2中，废渣沿着挡板6的斜面向左滑动，通过排渣口4排出，此时凸轮22不断的上下顶起挡板6，不仅加强了挡板6的过滤能力，同时将挡板6上部过滤出来的废渣顶起，防止废渣卡在挡板6的网孔中；本实用新型适用于金属加工的浸出装置中，通过主轴14作为传动机构，使得驱动电机15可以同时带动搅拌轴9和凸轮22转动，凸轮22不断的将挡板6上下顶起，提高了过滤能力的同时，也减小了废渣卡在挡板6网孔中的可能，提高了挡板6的自清洁能力，装置操作简单，适宜推广使用。

[0029] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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