技术领域
[0001] 本实用新型涉及烟气余热回收技术领域，具体为一种燃气锅炉烟气余热回收装置。
背景技术
[0002] 从各种
冶金炉排出的高温烟气往往带走炉子供热量的20～50％，冶金炉烟气和被预热介质的流动方向相反，可较充分地利用烟气余热，达到较高的预热
温度，器壁需用耐热材料制成。
[0003] 目前，随着社会发展与科技进步，国家对节能减排的要求日益严格，需要对燃气锅炉烟气余热进行回收在进行排放，现有的一些燃气锅炉烟气余热设备功能较为单一，对烟气处理后直接排放到大气中，使得烟气中的余热得不到有效的再利用，浪费了一定的
热能，而且在
抽取锅炉内的烟气时，因烟气中会夹杂着一些杂质和大量有害
酸性气体，烟气通过各个设备时，容易对设备造成
腐蚀现象，而且还容易造成设备的堵塞，使得设备不能正常工作，影响了设备的使用寿命。实用新型内容
[0004] (一)解决的技术问题
[0005] 针对
现有技术的不足，本实用新型提供了一种燃气锅炉烟气余热回收装置，解决了现有的一些燃气锅炉烟气余热设备功能较为单一，对烟气处理后直接排放到大气中，使得烟气中的余热得不到有效的再利用，浪费了一定的热能，而且在抽取锅炉内的烟气时，因烟气中会夹杂着一些杂质和大量有害酸性气体，烟气通过各个设备时，容易对设备造成腐蚀现象，而且还容易造成设备的堵塞，使得设备不能正常工作，影响了设备使用寿命的问题。
[0006] (二)技术方案
[0007] 为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种燃气锅炉烟气余热回收装置，包括锅炉本体，所述锅炉本体的出气口设置有连通管，所述连通管内设置有双层
活性炭吸附层，所述双层活性炭吸附层的上表面与两个挡
块的下表面固定连接，所述挡块的左侧面与连通管内壁的左侧面固定连接，所述连通管的上表面设置有
密封圈，所述密封圈的上表面与盖板的下表面搭接，所述盖板的下表面固定连接有四个卡块，所述卡块位于卡槽内。
[0008] 所述卡槽开设在连通管的上表面，所述锅炉本体的上表面与
固定板的下表面固定连接，所述固定板内壁的上表面固定连接有转动装置，所述转动装置的下表面与盖板内壁的上表面搭接，所述连通管的右侧面与抽取装置的进
风口相连通，所述抽取装置的下表面与锅炉本体的上表面固定连接，所述抽取装置的出风口与换热器的进风口相连通。
[0009] 所述换热器的下表面与
底板的上表面固定连接，所述换热器的进
水口设置有
循环泵，所述
循环泵的下表面与底板的上表面固定连接，所述循环泵的进水口与保温水箱的出水口相连通，所述保温水箱的下表面与底板的上表面固定连接，所述保温水箱的右侧面设置有
导管，所述保温水箱的进水口通过水管与换热器的出口相连通。
[0010] 优选的，所述转动装置包括
螺纹柱，所述螺纹柱的顶端与固定板内壁的下表面固定连接，所述螺纹柱的外表面螺纹连有螺纹筒，所述螺纹筒的外表面卡接有螺帽，所述螺纹筒的下表面与盖板内壁的上表面搭接。
[0011] 优选的，所述抽取装置包括风机，所述风机
机身的下表面与锅炉本体的上表面固定连接，所述风机的进风口与连通管的右侧面相连通，所述风机的出风口通过导风管与换热器的进风口相连通。
[0012] 优选的，所述锅炉本体的下表面与底板的上表面固定连接，所述双层活性炭吸附层的上表面固定连接有拉手，所述盖板的上表面设置有两个把手。
[0013] 优选的，所述底板的上表面与电源的下表面固定连接，所述电源的上表面与第一
开关、第二开关和第三开关的下表面固定连接。
[0014] 优选的，所述电源的输出端通过
导线分别与第一开关、第二开关和第三开关的输入端电连接，所述第一开关、第二开关和第三开关的输出端通过导线分别与风机、循环泵和换热器的输入端电连接。
[0015] (三)有益效果
[0016] 本实用新型的有益效果在于：
[0017] 1、该燃气锅炉烟气余热回收装置，通过设置锅炉本体、连通管、盖板、卡块、卡槽、螺纹筒、螺纹柱、螺帽、风机和双层活性炭吸附层，当需要放置双层活性炭吸附层时，工作人员通过拉手将双层活性炭吸附层放入连通管内，当双层活性炭吸附层位于两个挡块的下方时，再转动双层活性炭吸附层，使得双层活性炭吸附层不会向上移动，工作人员先盖上盖板，使得四个卡块分别卡入四个卡槽内，再正转螺纹筒，使得螺纹筒向下移动
挤压盖板，需要抽取烟气时，控制风机工作，风机可以从连通管内抽取烟气，因连通管内设置有双层活性炭吸附层，双层活性炭吸附层的透气性和吸附性较好，可以吸附烟气中的异味、杂质和一些有害的酸性气体，有效的起到了对烟气过滤的作用，使得这些有害物质不会大量进入各个设备中，不会因酸性气体的大量通入导致设备出现腐蚀现象，使得设备不易堵塞，延长了设备的使用寿命。
[0018] 2、该燃气锅炉烟气余热回收装置，通过设置螺纹筒、螺纹柱、螺帽、盖板、双层活性炭吸附层、挡块、卡块和卡槽，当需要拆下双层活性炭吸附层时，工作人员通过工具反转螺帽，使得螺帽带动螺纹筒旋转，使得螺纹筒在与螺纹柱的
螺纹连接作用下向上移动，使得螺纹筒脱离盖板，工作人员可以通过两个把手提起盖板，使得盖板带动四个卡块分别脱离四个卡槽，使得工作人员可以取下盖板，再通过拉手带动双层活性炭吸附层旋转，使得双层活性炭吸附层脱离两个挡块，工作人员可以将双层活性炭吸附层拆下，方便对双层活性炭吸附层清理或更换。
[0019] 3、该燃气锅炉烟气余热回收装置，通过设置换热器、风机、循环泵、导风管、保温水箱、导管、水管和换热器，当需要对烟气进行处理时，控制风机工作，使得烟气通过导风管进入到换热器中，再控制循环泵工作，使得保温水箱内的水会进入到换热器内，使得换热器中烟气的余热会对水进行加热，使得加热后的水会通过水管进入到保温水箱内，使得烟气的余热得到有效的利用，不会被浪费，加热后的水可供人们进行使用。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；
[0021] 图2为本实用新型连通管俯视的结构示意图；
[0022] 图3为本实用新型挡块俯视的结构示意图；
[0023] 图4为本实用新型A处放大的结构示意图。
[0024] 图中：1锅炉本体、2连通管、3双层活性炭吸附层、4挡块、5密封圈、6盖板、7卡块、8卡槽、9固定板、10转动装置、101螺帽、102螺纹筒、103螺纹柱、11抽取装置、111风机、112导风管、12换热器、13循环泵、14保温水箱、15水管、16导管、17电源、18第一开关、19第二开关、20第三开关、21底板。
具体实施方式
[0025] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0026] 如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种燃气锅炉烟气余热回收装置，包括锅炉本体1，锅炉本体1的出气口设置有连通管2，底板21的上表面与电源17的下表面固定连接，电源17的上表面与第一开关18、第二开关19和第三开关20的下表面固定连接，通过设置电源17，使得电源17可以给风机111、循环泵13和换热器12供电，使得风机111、循环泵13和换热器12可以正常工作，电源17的输出端通过导线分别与第一开关18、第二开关19和第三开关20的输入端电连接，第一开关18、第二开关19和第三开关20的输出端通过导线分别与风机111、循环泵13和换热器12的输入端电连接，通过设置第一开关18、第二开关19和第三开关20，使得工作人员更加方便的控制风机111、循环泵13和换热器12工作，连通管2内设置有双层活性炭吸附层3，双层活性炭吸附层3的上表面与两个挡块4的下表面固定连接，挡块4的左侧面与连通管2内壁的左侧面固定连接，通过设置双层活性炭吸附层3，双层活性炭吸附层3的透气性和吸附性较好，可以吸附烟气中的异味、杂质和一些有害的酸性气体，有效的起到了对烟气过滤的作用，使得这些有害物质不会大量进入各个设备中，连通管2的上表面设置有密封圈5，密封圈5的上表面与盖板6的下表面搭接，盖板6的下表面固定连接有四个卡块7，卡块7位于卡槽8内，通过设置密封圈5，当螺纹筒102向下移动并且挤压盖板6时，使得盖板6通过密封圈5与连通管2紧密
接触，不会出现
泄漏现象。
[0027] 卡槽8开设在连通管2的上表面，锅炉本体1的上表面与固定板9的下表面固定连接，固定板9内壁的上表面固定连接有转动装置10，转动装置10包括螺纹柱103，螺纹柱103的顶端与固定板9内壁的下表面固定连接，螺纹柱103的外表面螺纹连有螺纹筒102，螺纹筒102的外表面卡接有螺帽101，螺纹筒102的下表面与盖板6内壁的上表面搭接，通过设置卡块7，工作人员先盖上盖板6，使得四个卡块7分别卡入四个卡槽8内，再正转螺纹筒102，使得螺纹筒102向下移动挤压盖板6时四个卡块7有效的起到了限位的作用，使得盖板6不会晃动，转动装置10的下表面与盖板6内壁的上表面搭接，连通管2的右侧面与抽取装置11的进风口相连通，抽取装置11的下表面与锅炉本体1的上表面固定连接，锅炉本体1的下表面与底板21的上表面固定连接，双层活性炭吸附层3的上表面固定连接有拉手，盖板6的上表面设置有两个把手，通过设置螺纹筒102，使得螺纹筒102在与螺纹柱103的螺纹连接作用下向上移动，使得螺纹筒102脱离盖板6，方便工作人员拆下盖板6，抽取装置11包括风机111，风机111机身的下表面与锅炉本体1的上表面固定连接，风机111的进风口与连通管2的右侧面相连通，风机111的出风口通过导风管112与换热器12的进风口相连通，通过设置挡块4，当双层活性炭吸附层3位于两个挡块4的下方时，再转动双层活性炭吸附层3，使得双层活性炭吸附层3不会向上移动，抽取装置11的出风口与换热器12的进风口相连通。
[0028] 换热器12的下表面与底板21的上表面固定连接，换热器12的进水口设置有循环泵13，循环泵13的下表面与底板21的上表面固定连接，循环泵13的进水口与保温水箱14的出水口相连通，通过设置循环泵13，控制循环泵13工作，使得保温水箱14内的水会进入到换热器12内，使得换热器12中烟气的余热会对水进行加热，使得加热后的水会通过水管15进入到保温水箱14内，使得烟气的余热得到有效的利用，不会被浪费，保温水箱14的下表面与底板21的上表面固定连接，保温水箱14的右侧面设置有导管16，保温水箱14的进水口通过水管15与换热器12的出口相连通。
[0029] 本实用新型的操作步骤为：
[0030] S1、当需要放置双层活性炭吸附层3时，工作人员通过拉手将双层活性炭吸附层3放入连通管2内，当双层活性炭吸附层3位于两个挡块4的下方时，再转动双层活性炭吸附层3，使得双层活性炭吸附层3不会向上移动，工作人员先盖上盖板6，使得四个卡块7分别卡入四个卡槽8内，再正转螺纹筒102，使得螺纹筒102向下移动挤压盖板6；
[0031] S2、当需要拆下双层活性炭吸附层3时，工作人员通过工具反转螺帽101，使得螺帽101带动螺纹筒102旋转，使得螺纹筒102在与螺纹柱103的螺纹连接作用下向上移动，使得螺纹筒102脱离盖板6，工作人员可以通过两个把手提起盖板6，使得盖板6带动四个卡块7分别脱离四个卡槽8，使得工作人员可以取下盖板6，再通过拉手带动双层活性炭吸附层3旋转，使得双层活性炭吸附层3脱离两个挡块4，工作人员可以将双层活性炭吸附层3拆下；
[0032] S3、当需要对烟气进行处理时，控制风机111工作，使得烟气通过导风管112进入到换热器12中，再控制循环泵13工作，使得保温水箱14内的水会进入到换热器12内，使得换热器12中烟气的余热会对水进行加热，使得加热后的水会通过水管15进入到保温水箱14内，使得烟气的余热得到有效的利用。
[0033] 以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何
修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
