技术领域
[0001] 本实用新型涉及
余热锅炉设备领域，尤其是一种浮法玻璃退火窑余热锅炉。
背景技术
[0002] 我国的浮法玻璃产量巨大，而且消耗大量
能源。高温玻璃液需经过退火窑降温后成为玻璃产品。但传统的退火窑的
热能大多排出到大气，造成资源浪费。如果对玻璃退火过程中释放的热量加以利用，可以大幅度降低玻璃产品的能耗，降低玻璃的生产成本。因此，急需一款能有效回收余热的余热锅炉。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服
现有技术的缺点，提供了一种浮法玻璃退火窑余热锅炉，具有高效节能、安全可靠、环保等特点。
[0004] 为解决以上技术问题，本实用新型的技术方案为：一种浮法玻璃退火窑余热锅炉，其不同之处在于：其包括依次连接的
水泵、退火窑余热锅炉、内部设有
过热器的玻璃窑炉尾端余热锅炉、及汽轮发
电机；所述退火窑余热锅炉包括省
煤器、第一汽包、
蒸发器、及热
风进口与退火窑排风口连通的风管，所述
蒸发器及省煤器分别设于所述风管内；所述省煤器包括依次连通的省煤器进口集箱、第一整体式螺旋翅片管、及省煤器出口集箱，所述省煤器进口集箱与所述水泵连接，所述省煤器出口集箱与所述第一汽包连通；所述蒸发器包括依次连通的蒸发器进口集箱、第二整体式螺旋翅片管、及蒸发器出口集箱，所述蒸发器进口集箱和蒸发器出口集箱分别与所述第一汽包连通。
[0005] 按以上技术方案，所述玻璃窑炉尾端余热锅炉包括所述
过热器、及与所述第一汽包连接的第二汽包，所述过热器具有过热器进口集箱及过热器出口集箱，且所述过热器进口集箱及过热器出口集箱分别与所述第二汽包连接，所述第二汽包与所述汽轮发电机连接。
[0006] 按以上技术方案，所述第一汽包的顶部形成有
蒸汽管道，所述蒸汽管道与所述第二汽包连接。
[0007] 按以上技术方案，所述第一整体式螺旋翅片管由一根多层空间结构的第一螺旋翅片管一体弯折扭转构成。
[0008] 按以上技术方案，相邻两层所述第一螺旋翅片管分别错位布置。
[0009] 按以上技术方案，所述第二整体式螺旋翅片管由一根多层空间结构的第二螺旋翅片管一体弯折扭转构成。
[0010] 按以上技术方案，相邻两层所述第二螺旋翅片管分别错位布置。
[0011] 对比现有技术，本实用新型的有益特点为：该一种浮法玻璃退火窑余热锅炉，余热锅炉的风管与退火窑排风口连通，使退火窑排风口排出的热风进入到余热锅炉的风管内，锅炉用水经水泵加压后，给水通过省煤器进口集箱进入到第一整体式螺旋翅片管片内，给水加热成饱和水后通过省煤器出口集箱进入到第一汽包中，蒸发器接受来自第一汽包内的给水，给水通过蒸发器进口集箱后进入第二整体式螺旋翅片管片内，吸收热风的热量，产生
饱和蒸汽后通过蒸发器出口集箱回到第一汽包；第一汽包内的饱和蒸汽通过过热器变成
过热蒸汽，过热蒸汽进入到汽轮发电机内做功并产生
电能；采用第一整体式螺旋翅片管和第二整体式螺旋翅片管，增加了省煤器受热面与蒸发器受热面的面积，延长了
接触的时间，换热效率更高；省煤器和蒸发器分别吸收风管内热风的热量，降低排风
温度，减少排风损失，节省
燃料，给水进入第一汽包之前先在省煤器内加热，因此减少了给水在蒸发器受热面的加热，可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发器受热面；省煤器提高了进入第一汽包内的给水温度，进入第一汽包就会减小壁温差，热应
力相应减小，延长第一汽包使用寿命，具有高效节能、安全可靠、环保。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型
实施例中一种浮法玻璃退火窑余热锅炉的结构示意图；
[0013] 图2为本实用新型实施例中省煤器的俯视图；
[0014] 图3为本实用新型实施例中省煤器的侧视图；
[0015] 图4为本实用新型实施例中蒸发器的俯视图；
[0016] 图5为本实用新型实施例中蒸发器的侧视图；
[0017] 其包括：1-风管（101-热风进口、102-热风出口）、2-第一汽包（201-蒸汽管道）、3-蒸发器（301-蒸发器进口集箱、302-第二整体式螺旋翅片管、303-蒸发器出口集箱）、4-省煤器（401-省煤器进口集箱、402-第一整体式螺旋翅片管、403-省煤器出口集箱）。
具体实施方式
[0018] 下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0019] 请参考图1至图5，本实用新型实施例一种浮法玻璃退火窑余热锅炉，其包括依次连接的水泵、退火窑余热锅炉、内部设有过热器的玻璃窑炉尾端余热锅炉、及汽轮发电机；退火窑余热锅炉包括水泵、省煤器4、第一汽包2、蒸发器3、及风管1，风管1的热风进口101与退火窑排风口连通，使退火窑排风口排出的热风进入到余热锅炉的风管1内，蒸发器3及省煤器4分别设于风管1内；省煤器4包括依次连通的省煤器进口集箱401、第一整体式螺旋翅片管402、及省煤器出口集箱403，省煤器进口集箱401与水泵连接，省煤器出口集箱403通过
法兰与第一汽包2连通，锅炉用水经水泵加压后，给水通过省煤器进口集箱401进入到第一整体式螺旋翅片管402片内，给水吸收热量加热成饱和水后通过省煤器出口集箱403进入到第一汽包2中；蒸发器3包括依次连通的蒸发器进口集箱301、第二整体式螺旋翅片管302、及蒸发器出口集箱303，蒸发器进口集箱301通过管道与第一汽包2连通，蒸发器出口集箱303通过管道与第一汽包2连通，蒸发器3接受来自第一汽包2内的给水，给水通过蒸发器进口集箱301后进入第二整体式螺旋翅片管302片内，吸收热风的热量，产生饱和蒸汽后通过蒸发器出口集箱303回到第一汽包2，饱和蒸汽进入到过热器内变成过热蒸汽，过热蒸汽进入到汽轮发电机内做功发电。
[0020] 优选地，玻璃窑炉尾端余热锅炉包括过热器、及与第一汽包2连接的第二汽包，过热器具有过热器进口集箱及过热器出口集箱，且过热器进口集箱及过热器出口集箱分别与第二汽包连接，第二汽包与汽轮发电机连接，饱和蒸汽进入到第二汽包内并汽，并通过过热器变成过热蒸汽回到第二汽包内，过热蒸汽用于汽轮发电机发电。
[0021] 优选地，第一汽包2的顶部形成有蒸汽管道201，蒸汽管道201与第二汽包连接，使饱和水蒸汽进入到第二汽包内并汽。
[0022] 优选地，风管1具有相对设置的热风进口101及热风出口102，退火窑排风口排出的热风通过热风进口101进入到余热锅炉的风管1内，省煤器4和蒸发器3吸收风管1内热风的热量后，变成冷风并通过热风出口102排出。
[0023] 优选地，第一整体式螺旋翅片管402由一根多层空间结构的第一螺旋翅片管一体弯折扭转构成，采用了第一螺旋翅片管，增加了省煤器4受热面的面积，延长了接触的时间，换热效率更高。
[0024] 优选地，相邻两层的第一整体式螺旋翅片管402分别错位布置，增加了省煤器4受热面的面积，延长了接触的时间，换热效率更高。
[0025] 优选地，第二整体式螺旋翅片管302由一根多层空间结构的第二螺旋翅片管一体弯折扭转构成，采用第二螺旋翅片管，增加了蒸发器3受热面的面积，延长了接触的时间，换热效率更高。
[0026] 优选地，相邻两层的第二整体式螺旋翅片管302分别错位布置，增加了蒸发器3受热面的面积，延长了接触的时间，换热效率更高。
[0027] 请参考图1至图5，本实用新型实施例一种浮法玻璃退火窑余热锅炉，余热锅炉的风管1与退火窑排风口连通，使退火窑排风口排出的热风进入到余热锅炉的风管1内；锅炉用水经水泵加压后，给水通过省煤器进口集箱401进入到第一整体式螺旋翅片管402片内，给水加热成饱和水后通过省煤器出口集箱403进入到第一汽包2中，蒸发器3接受来自第一汽包2内的给水，给水通过蒸发器进口集箱301后进入第二整体式螺旋翅片管302片内，吸收热风的热量，产生饱和蒸汽后通过蒸发器出口集箱303回到第一汽包2；蒸汽管道201与第二汽包连接，第一汽包2内的饱和蒸汽进入第二汽包内并汽，并通过过热器变成过热蒸汽后回到第二汽包内，过热蒸汽进入到汽轮发电机内做功并产生电能；采用第一螺旋翅片管和第二螺旋翅片管，增加了省煤器4受热面与蒸发器3受热面的面积，延长了接触的时间，换热效率更高；相邻两层的第一整体式螺旋翅片管402及相邻两层的第二整体式螺旋翅片管302分别错位布置，增加了省煤器4与蒸发器3受热面的面积，延长了接触的时间，换热效率更高；省煤器4和蒸发器3分别吸收风管1内热风的热量，降低排风温度，减少排风损失，节省燃料，给水进入第一汽包2之前先在省煤器4内加热，因此减少了给水在蒸发器3受热面上的加热，可以用省煤器4来代替部分造价较高的蒸发器3受热面；省煤器4提高了进入第一汽包2内的给水温度，进入第一汽包2就会减小壁温差，热
应力相应减小，延长第一汽包2使用寿命，该余热锅炉具有高效节能、安全可靠、环保等优点。
[0028] 以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属的技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
