1.一种垃圾、污泥激波无氧热解气化发电供热综合利用系统，其特征在于：
垃圾、污泥预处理支路,激波炉(10),回转炉(12),碳化渣焚烧炉(14)顺次串联连接；激波炉(10)有配套装置，回转炉(12)有配套装置、碳化渣焚烧炉(14)有配套装置；
激波炉(10)的烟气出口，连接烟气余热回收利用净化排放支路；
回转炉(12)的烟气出口，连接燃气回收利用支路；
过热蒸汽回收利用支路，连接烟气余热回收利用净化排放支路；
过热蒸汽回收利用支路，连接燃气回收利用支路；
过热蒸汽回收利用支路，连接碳化渣焚烧炉(14)的蒸汽出口。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾、污泥激波无氧热解气化发电供热综合利用系统，其特征在于：
所述垃圾、污泥预处理支路包括：污泥调和机(1)、上料机(5)连接；垃圾分选机(2)、垃圾撕碎机(3)、垃圾泥化机(4)、上料机(5)顺次串联连接；上料机(5)、激波炉(10)连接；
所述激波炉(10)的配套装置包括：PLC控制器(6)、激波发生器(7)、激波稳压器(8)、激波炉(10)顺次串联连接；烟气压缩机A(9)、激波炉(10)连接；
所述回转炉(12)的配套装置包括：烟气压缩机B(11)、回转炉(12)连接；
所述碳化渣焚烧炉(14)的配套装置包括：鼓风机(13)、碳化渣焚烧炉(14)连接；
所述烟气余热回收利用净化排放支路包括：烟气焚烧炉(15)、烟气余热回收利用锅炉A(16)、多管旋风除尘器(17)、半干式脱酸塔(18)、硅乳喷射器(19)、静电除尘器(20)、光氧离子除臭器(21)、活性碳喷射器(22)、旋风布袋一体化除尘装置(23)、湿式脱酸塔(24)、高温脱白器(25)、在线监测仪(26)、引风机(27)，顺次串联连接；烟气余热回收利用锅炉A(16)、蒸汽储汽柜(41)连接；激波炉(10)的烟气出口连接烟气焚烧炉(15)的烟气入口；烟气余热回收利用锅炉A(16)的蒸汽出口连接蒸汽储汽柜(41)的蒸汽入口；
所述燃气回收利用支路包括：烟气余热回收利用锅炉B(28)、多管冷凝器(29)、三相分离器(33)、电捕焦油器(35)、燃气过滤器(36)、燃气储气柜(37)、燃气压缩机(38)、燃气精过滤器(39)、燃气发电机组(40)，顺次串联连接；烟气余热回收利用锅炉A(28)、蒸汽储汽柜(41)连接；回转炉(12)的烟气出口连接烟气余热回收利用锅炉B(28)的烟气入口；烟气余热回收利用锅炉A(28)的蒸汽出口连接蒸汽储汽柜(41)的蒸汽入口；
所述过热蒸汽回收利用支路包括：蒸汽储汽柜(41)出口、蒸汽压缩机(42)、汽轮发电机组(43)，顺次串联连接；
碳化渣焚烧炉(14)的蒸汽出口连接蒸汽储汽柜(41)的蒸汽入口。
3.根据权利要求2所述垃圾、污泥激波无氧热解气化发电供热综合利用系统，其特征在于：
所述激波炉(10)之激波喷嘴(407)出口孔径为10～70mm,喷嘴数量为1～10个；炉体(402)为长筒形，前端设置激波发射器(406)，后端设置干化渣挡板(405)；进料口(401)设置于激波发射器(406)上方，通过管道与上料机(5)联接；出料口(404)设置于干化渣档板(405)下方，通过输送管道与回转炉(12)联接；进气口(403)设置于干化渣档板(405)端，通过管道-与烟气压缩机A(9)连接；出气口(408)设置于激波发射器(406)端，通过管道与烟气余热回收利用净化排放支路联接；进料口(401)、进气口(403)、出料口(404)、出气口(408)与联接管件间采用金属密封圈、或其他金属材料密封；炉体(402)直径为1～5m、长度为3～
30m。
4.根据权利要求2所述垃圾、污泥激波无氧热解气化发电供热综合利用系统，其特征在于：所述回转炉(12)，炉体(503)为长筒形，前端通过进料输送管道与激波炉(10)连接，后端通过出料输送管道与碳化渣焚烧炉(14)连接；进料端设置有进料口(501)、进气口(502)；进料口(501)与进料输送管道连接，进气口(502)通过管道与烟气压缩机B(11)连接；出料端设置有出料口(507)、出气口(506)；出料口(507)与出料输送管道连接，出气口(506)通过管道与燃气回收利用支路连接；进料口(501)、进气口(502)、出料口(507)、出气口(506)与联接管件间采用金属密封圈、或其他金属材料密封；炉体(503)筒外设置驱动电机及齿轮传动箱(508)、大齿圈(509)、本体支承滚轮(510)；炉体(503)内壁设置有蝶形螺旋状叶片(505)和推涌板(504)；炉体(503)直径为1～5m、长度为5～50m。
5.根据权利要求3所述垃圾、污泥激波无氧热解气化发电供热综合利用系统，其特征在于：所述碳化渣焚烧炉(14)采用锅壳式蒸汽锅炉，或采用水管式蒸汽锅炉；锅壳式蒸汽锅炉，或采用水管式蒸汽锅炉蒸发量为0.5～25吨/时(t/h)，额定工作压力为0.5～2.5兆帕(MPa)。
6.根据权利要求3所述垃圾、污泥激波无氧热解气化发电供热综合利用系统，其特征在于：所述烟气焚烧炉(15)为氢氧爆燃专用焚烧炉，可承受2200℃以上的高温。
7.根据权利要求5所述垃圾、污泥激波无氧热解气化发电供热综合利用系统，其特征在于：所述烟气余热回收利用锅炉A(16)、烟气余热回收利用锅炉B(28)为双锅筒自然循环方式，烟气入口可承受1300℃以上高温，热交换后，烟气温度可降至110℃以下，过热蒸汽出口可承受500℃以上高温；蒸汽排量35T/H以上。
8.一种垃圾、污泥激波无氧热解气化发电供热综合利用方法，其特征在于：分三步主程序、三路子系统程序：
三步主程序：一、垃圾污泥热解干化，生成不可燃烟气和干化渣；二、干化渣热解气化，生成可燃烟气和碳化渣；三、碳化渣富氧焚烧、减容、重金属固化，生成不可燃烟气和炉渣；
三路子系统程序：一、烟气余热回收利用净化排放子系统程序；二、燃气回收利用子系统程序；三、过热蒸汽回收利用子系统程序；顺次进行以下步骤：
第一步主程序：垃圾、污泥的热解干化在激波炉(10)内进行，炉内工作介质为以二氧化碳为主的、300～600℃高温、0.1～1兆帕(MPa)压力的无氧气体；垃圾、污泥经3～7秒钟的热解干化处理，生成不可燃烟气和干化渣；激波炉10热解干化处理垃圾、污泥，为连续性流水作业，每小时可处理垃圾、污泥3～7吨/小时；
激波炉烟气主要成分为二氧化碳、水蒸汽、以及少量氢气、氧气、氯气；干化渣含水率降至20％以下；
由于激波炉烟气可燃成分不多，属于不可燃烟气，直接进入烟气余热回收利用净化排放子系统程序处理达标后排放；烟气余热回收利用净化排放子系统工作程序为：1、烟气超高温焚烧，脱氯、脱硫、脱硝；2、烟气热交换，降温、同时伴生过热蒸汽；3、多管旋风除尘；4、半干式脱酸；5、硅乳吸附；6、静电除尘；7、光氧离子除臭；8、活性碳吸附；9、旋风布袋一体化深度除尘；10、湿式脱酸；11、高温脱白；12、在线监测；13、引风排出等十三道程序；该十三道程序顺次进行；
第二步主程序：干化渣的热解气化处理在回转炉(12)内进行，炉内工作介质为以水蒸汽为主的、500～700℃高温、0.5～1.5兆帕(MPa)压力的无氧气体；干化渣经30～70分钟的热解气化处理，生成可燃烟气和碳化渣；回转炉(12)热解气化处理干化渣，为连续性流水作业，每小时可处理干化渣3～30吨/小时；
回转炉烟气主要成分为氢气、氧气、氯气、焦油、水蒸汽；碳化渣主要成分为碳、金属、重金属和玻璃渣；其中，碳含量占75％以上；
回转炉烟气经燃气回收利用子系统程序分离净化后用作燃气，输送至燃气发电机组作功发电；燃气回收利用子系统工作程序为：1、烟气热交换，降温、同时伴生过热蒸汽；2、多管冷凝；3、三相分离；4、电捕焦油；5、燃气过滤；6、燃气储蓄；7、燃气增压；8、燃气精过滤；9、燃气轮机作功发电；该九道程序顺次进行；燃气作功发电生成的高温烟气输送至回转炉(12)用作工作介质；
第三步主程序：碳化渣的富氧焚烧、减容、重金属固化在碳化渣焚烧炉(14)内进行，炉内温度为1100～1800℃；碳化渣经10～30分钟的富氧焚烧、减容、重金属固化，生成不可燃烟气和炉渣；同时，伴生过热蒸汽；碳化渣焚烧炉(14)富氧焚烧碳化渣，为连续性流水作业，每小时可处理碳化渣3～30吨/小时；
碳化渣烟气为的主要成分为二氧化碳；炉渣主要成分为金属、重金属氧化物等无机盐；
重金属被固化在无机盐中，化学属性改变，消除了重金属污染隐患；
碳化渣烟气输送至激波炉10用作工作介质；在所述过热蒸汽回收利用系统程序中，过热蒸汽则输送至汽轮发电机组(43)作功发电；过热蒸汽回收利用子系统工作程序为：1、蒸汽储汽柜超量储蓄；2、蒸汽增压；3、汽轮发电机组发电；5、对外供热；炉渣则用作水泥、砖坯等建材生产原料。
9.根据权利要求8所述垃圾、污泥激波无氧热解气化发电供热综合利用方法，其特征在于：在所述烟气余热回收利用净化排放子系统工作程序中，激波炉烟气在烟气焚烧炉(15)中的超高温焚烧温度为1100～1800℃，燃料为氢氧混合气，燃烧方式为氢氧爆燃。
10.根据权利要求8所述垃圾、污泥激波无氧热解气化发电供热综合利用方法，其特征在于：在过热蒸汽回收利用系统程序中，激波炉烟气经烟气焚烧炉(15)超高温焚烧后，在烟气余热回收利用锅炉A(16)所产生的过热蒸汽、回转炉烟气在烟气余热回收利用锅炉B(28)所产生的过热蒸汽，均输送至汽轮发电机组(43)作功发电，而后，蒸汽进入市政供热管网对外供热。
11.根据权利要求8或9或10所述垃圾、污泥激波无氧热解气化发电供热综合利用方法，其特征在于：垃圾、污泥在进行热解干化处理前，须先行预处理；垃圾预处理分三步程序，顺次：垃圾分选、垃圾撕碎、垃圾泥化；污泥预处理为一步程序：污泥调和；
垃圾分选：将垃圾中的金属、砖头、石块和大块玻璃等不可入炉之物拣出；
垃圾撕碎：将垃圾撕碎成长度不大于50毫米的碎片；
垃圾泥化：将撕碎后的垃圾，掺上渗滤液、污废水，搅拌成含水率约60％的泥状物料；
污泥调和：将适量渗滤液、污废水掺入污泥中，调和成含水率约80％的准流体。
12.根据权利要求11所述垃圾、污泥激波无氧热解气化发电供热综合利用方法，其特征在于：
垃圾、污泥激波无氧热解气化发电供热综合利用系统及方法总体工作程序为：垃圾、污泥由专运车辆承运、进厂、过磅后进入卸料大厅，分别倒入各自贮坑；经污泥调和机(1)调和、垃圾分选机(2)分选、垃圾撕碎机(3)撕碎、垃圾泥化机(4)泥化后，由上料机机(5)上料进入激波炉(10)，脱水成为干化渣；而后，干化渣进入回转炉(12)，脱氢、脱氧、脱氯、脱除一切可气化的有机质元素而生成回转炉烟气溢出，留下不可气化的碳、金属、重金属以及其他无机质形成的碳化渣；碳化渣中碳含量高于75％；而后，碳化渣进入碳化渣焚烧炉(14)，经富氧焚烧，碳氧化生成二氧化碳溢出、减容；金属、重金属充分氧化生成金属、重金属氧化物等无机盐而留下、重金属固化；重金属固化，化学属性改变，消除了重金属污染隐患；而金属、重金属氧化物等无机盐可用作水泥、砖坯等建材生产原料，省却了填埋的麻烦；
垃圾、污泥在激波炉(10)中脱水生成的激波炉烟气，可燃成分少，属于不可燃烟气，下称烟气，直接进入烟气焚烧炉(15)，在约1100～1800℃的环境下，以氢氧混合气为燃料、以氢氧爆燃的方式进行超高温焚烧，烟气中的Cl、S、N与燃料H、O发生化学反应而生成HCl、H2SO4、HNO3；由于此化学反应不可逆转，Cl、S、N因此而被固化在HCl、H2SO4、HNO3中；如此，既除掉了二恶英剧毒的生成源头——Cl；同时，又扫荡了其他有害成分S、N；同时，在此超高温环境下，一切毒性的有害成分也都同样发生氧化反应而生成非毒性的无害新成分；而后，烟气进入烟气余热回收利用锅炉A(16)，通过热交换，烟气降温至110℃以下，同时伴生过热蒸汽；而后，烟气进入多管旋风除尘器(17)，脱除粗粉尘；而后，烟气进入半干式脱酸塔(18)，脱除酸性成分；而后，烟气进入硅乳喷射器(19)，将残余的各种颗粒物与硅乳黏合在一起；
而后，烟气进入静电除尘器(20)，将硅乳及其黏合物与烟气分离；而后，烟气进入光氧离子除臭器(21)，除掉烟气中的异味；至此，烟气已经净化尽净；但为防万一，杜绝漏网之鱼，确保万无一失，系统再次对烟气进行超深度净化；为此，烟气进入活性碳喷射器(22)，将研成粉末的活性碳喷入烟气中，将烟气中可能还残成的微细颗粒物统统吸入活性碳粉末微孔；
而后，烟气进入旋风布袋一体化除尘装置(23)，将活性碳粉末及所吸之物与烟气分离，并深度过滤烟气；而后，烟气进入湿式脱酸塔(24)，深度脱酸；而后，烟气进入高温脱白器(25)，脱掉烟气中的白色雾素；而后，经在线监测仪(26)，监测排气各成分指标，完全彻底达标后，由引风机(27)引风排出；
干化渣在回转炉(12)中热解气化生成的回转炉烟气，下称烟气，高温500℃以上，主要成分为氢气、氧气、氯气、焦油、水蒸汽；氢气、氧气、氯气为可燃气；烟气进入烟气余热回收利用锅炉B(28)，通过热交换，从500℃以上高温降至110℃以下，同时伴生迅热蒸汽；而后，烟气进入多管冷凝器(29)，进一步降温至60℃以下；而后，烟气进入三相分离器(33)，将焦油、水、燃气三相分离，焦油进入焦油贮罐(34)、水进入循环水池(30)、燃气则进入电捕焦油器(35)；在电捕焦油器(35)中，燃气中残存的焦油、硫泡沫、水分、粉尘被清除干净；而后，燃气进入燃气过滤器(36)，进一步过滤；而后，燃气进入燃气储气柜(37)，超量储蓄；而后，燃气进入燃气精过滤器(38)，超深度过滤；而后，燃气进入燃气压缩机(39)，增压；而后，燃气进入燃气发电机组(40)，作功发电；而燃气在为燃机作功发电后生成的高温烟气，则经烟气压缩机B(11)增压后进入回转炉(12)，成为工作介质；
在碳化渣焚烧炉(14)中，碳化渣富氧焚烧、减容、重金属固化，生成的以二氧化碳为主的碳化渣烟气，经压缩机A(9)增压后进入激波炉(10)，成为工作介质；而碳化渣富氧焚烧伴生的过热蒸汽，则与烟气余热回收利用锅炉A(16)生成的过热蒸汽、烟气余热回收利用锅炉B(28)生成的过热蒸汽一起，进入蒸汽储汽柜(41)超量储蓄；而后，蒸汽进入蒸汽压缩机(42)增压；而后，蒸汽进入汽轮发电机组(43)作功发电；而后，蒸汽进入市政供热管网对外供热。