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一种烟气再循环的低氮系统

阅读：890发布：2024-02-15

专利汇可以提供一种烟气再循环的低氮系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种烟气再循环的低氮系统，目的要提供结构简单、设备改造投资省的烟气再循环的低氮系统，属锅炉降排技术领域。其特征在于：尾部烟道置有旁路循环烟气管，旁路循环烟气管中烟气依次经手动阀、烟气再循环风机和循环烟气风门进入烟气混合箱；烟气混合箱上空气进口与鼓风机出口连接，混合气出口送入燃烧器、锅炉炉膛中进行助燃燃烧。积极效果是：具有系统简单，改造范围小，在鼓风机裕量不足的情况下，通过增加再循环风机，将再循环烟气引到烟气混合箱内，无需更换锅炉鼓风机，投资费用小：再循环烟气因含氧量低，降低了燃料的燃烧温度，进而减少热力型氮氧化物和燃料型氮氧化物的生成，具有低氮效果好，应用范围广等优点。，下面是一种烟气再循环的低氮系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种烟气再循环的低氮系统，包括鼓风机、烟气混合箱、燃烧器、锅炉炉膛、尾部烟道和烟囱，其特征在于：
所述鼓风机出口、烟气混合箱、燃烧器、锅炉炉膛、尾部烟道和烟囱，依次前后管道连接相通；所述尾部烟道置有旁路循环烟气管，所述旁路循环烟气管另一端与所述烟气混合箱烟气进口管道连通；所述旁路循环烟气管还置有手动阀、烟气再循环风机和循环烟气风门，所述旁路循环烟气管中烟气依次经所述手动阀、所述烟气再循环风机和所述循环烟气风门进入所述烟气混合箱；所述烟气混合箱上还设置有空气进口和混合气体出口，所述烟气混合箱的空气进口与鼓风机出口管道连接相通，所述烟气混合箱混合气出口与后续风道相连，最终送入燃烧器、锅炉炉膛中进行助燃燃烧。

说明书全文

一种烟气再循环的低氮系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种高热值燃气锅炉、燃油锅炉，特别是涉及使用烟气再循环低氮技术降低燃气/燃油锅炉的NOx排放，属锅炉降排技术领域。

背景技术

[0002] 伴随着中国经济的高速发展，环境问题越来越凸显，面临着越来越严重的环境压力，国家的环保政策和力度日益严格，锅炉大气污染排放标准也日趋收严，北京地区已实施NOx排放限值为30mg/Nm3最严格的环境标准。

[0003] 烟气再循环技术是一种降低氮氧化物排放的低氮燃烧技术，因其在降低火焰温度的同时也降低的烟气中的含氧量，所以可以有效抑制热力型氮氧化物和燃料型氮氧化物的产生，降低氮氧化物的效率高达30～70%，广泛应用于燃料的低氮燃烧改造中。

[0004] 目前大多数烟气再循环技术在实际的应用中，多数都是在锅炉尾部烟道处引出一部分烟气，通过烟气循环管，将循环烟气引到鼓风机入口处的烟气混合箱，与空气混合之后，再通过鼓风机的抽力将再循环烟气抽出输送至后续锅炉系统。在这种烟气再循环系统中，因增加了鼓风机的通风量，可应用于原鼓风机配置较大，有足够裕量的低氮改造锅炉中。但是，若原锅炉所配鼓风机的通风裕量不足，这种方法便不能直接适用，须更换鼓风机，但对于大吨数锅炉，更换鼓风机存在着成本巨大，安装复杂等问题。发明内容

[0005] 针对上述现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种系统简单，适用性强的烟气再循环低氮系统，在原有锅炉系统鼓风机通风裕量不足的情况下，无需更换锅炉鼓风机，只需将原系统稍加改进即可。

[0006] 为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

[0007] 一种烟气再循环的低氮系统，包括鼓风机、烟气混合箱、燃烧器、锅炉炉膛、尾部烟道和烟囱，其特征在于；

[0008] 所述鼓风机出口、烟气混合箱、燃烧器、锅炉炉膛、尾部烟道和烟囱，依次前后管道连接相通；所述尾部烟道置有旁路循环烟气管，所述旁路循环烟气管另一端与所述烟气混合箱烟气进口管道连通；所述旁路循环烟气管还置有手动阀、烟气再循环风机和循环烟气风门，所述旁路循环烟气管中烟气依次经所述手动阀、所述烟气再循环风机和所述循环烟气风门进入所述烟气混合箱；所述烟气混合箱上还设置有空气进口和混合气体出口，所述烟气混合箱的空气进口与鼓风机出口管道连接相通，所述烟气混合箱混合气出口与后续风道相连，最终送入燃烧器、锅炉炉膛中进行助燃燃烧。

[0009] 本实用新型的积极效果是：一种新型烟气再循环的低氮系统，具有系统简单，改动范围小，应用范围广等优点。在鼓风机裕量不足的情况下，通过增加再循环风机，将再循环烟气引到烟气混合箱内，不增加鼓风机的通风量，无需更换锅炉鼓风机，投资费用小：再循环烟气因含氧量低，不参与燃烧，降低了燃料的燃烧温度，制造还原性氛围，进而减少热力型氮氧化物和燃料型氮氧化物的生成，低氮效果好。附图说明

[0010] 图1是本实用新型实施例的结构示意图；

[0011] 1－手动阀；2－烟气再循环风机；3－循环烟气风门；4－烟气混合箱；5－鼓风机；6－燃烧器；7－锅炉炉膛；8－烟囱；9－旁路循环烟气管；10－旁路循环烟气管一；11－旁路循环烟气管二； 12－风机出口风道； 13－尾部烟道；14－空气进口；15－烟气进口；16－混合气体出口。

具体实施方式

[0012] 以下结合附图说明对本实用新型的实施例作进一步详细描述，但本实施例并不用于限制本实用新型，凡是采用本实用新型的相似结构及其相似变化，均应列入本实用新型的保护范围，本实用新型中的顿号均表示和的关系。

[0013] 一种烟气再循环的低氮系统，包括鼓风机5、烟气混合箱4、燃烧器6、锅炉炉膛7、尾部烟道13和烟囱8，其特征在于：

[0014] 所述鼓风机5出口12、烟气混合箱4、燃烧器6、锅炉炉膛7、尾部烟道13和烟囱8，依次前后管道连接相通；所述尾部烟道13置有旁路循环烟气管9（10），所述旁路循环烟气管9的另一端11与所述烟气混合箱4烟气进口15管道连通；所述旁路循环烟气管9还置有手动阀1、烟气再循环风机2和循环烟气风门3，所述旁路循环烟气管中烟气依次经所述手动阀1、所述烟气再循环风机2和所述循环烟气风门3进入所述烟气混合箱4；所述烟气混合箱4上还设置有空气进口14和混合气体出口16，所述烟气混合箱的空气进口14与鼓风机出口12管道连接相通，所述烟气混合箱4混合气出口16与后续风道相连，最终送入燃烧器6、锅炉炉膛7中进行助燃燃烧。

[0015] 旁路循环烟气管9由旁路循环烟气管一10和旁路循环烟气管二11两部分组成，二者通过烟气再循环风机2相连，其中旁路循环烟气管一10为烟气再循环风机2的烟气进口管道，旁路循环烟气管一10的取风口位于尾部烟道13中，管道上置有手动阀门1，可实现烟气再循环系统与原有锅炉烟道系统之间的切断；旁路循环烟气管二11为烟气再循环风机2的烟气出口管道，管道上置有循环烟气风门3，旁路循环烟气管二11接至烟气混合箱4的烟气进口15。

[0016] 所述烟气再循环风机2和调节型风门3配合使用共同调节再循环烟气量，鼓风机5调节空气量，进而控制进入烟气混合箱4中烟气和空气的比例，实现精确控制。

[0017] 本实用新型中空气管路，在鼓风机5的动力作用下，新鲜空气通过烟气混合箱3的空气进口进入烟气混合箱4；再循环烟气通过烟气再循环风机2克服了烟气负压、烟道阻力、烟囱拔力、鼓风机出口正压，再循环烟气从烟道中被抽出，经旁路烟气循环管9送至置于鼓风机出口处的烟气混合箱4内，再循环烟气和新鲜空气在烟气混合箱4充分混合后，混合气经后续风道最终通过燃烧器5送入炉膛6中燃烧，实现降低NOx排放的目的。

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