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新型余热 锅炉自动清灰装置

阅读：279发布：2020-05-08

专利汇可以提供新型余热锅炉自动清灰装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种新型余热锅炉自动清灰装置，包括清灰机构、动力机构、可调节机构，余热锅炉内部的上部及下部设有行走齿条，清灰机构包括支撑架体、清灰部件，支撑架体的上部及下部均设有旋转机构；通过设置的动力机构带动清灰机构沿膜式壁往复运动，在清灰机构移动的过程中，旋转机构一边沿着行走齿条移动，一边自动旋转，使清灰部件在两个膜式壁之间自动旋转，对膜式壁上粘结的灰尘进行清理；通过调节清灰机构与膜式壁之间的接触间距减小，可使清灰机构更加紧密的与膜式壁贴合，这样就可对粘结在膜式壁上比较结实的灰尘进行清理，从而可以提高清灰效果，同时又可降低频繁更换清灰设备的运行成本。，下面是新型余热锅炉自动清灰装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种新型余热锅炉自动清灰装置，其特征在于：包括安装在余热锅炉内部用于清除锅炉膜式壁上积存灰尘的清灰机构，用于驱动清灰机构沿锅炉膜式壁在余热锅炉内部往复移动的动力机构，及用于调节清灰机构与锅炉膜式壁接触间距的可调节机构，所述余热锅炉内部的上部及下部的两个侧壁上均固定设置有行走齿条，所述清灰机构包括支撑架体、清灰部件，支撑架体安装在余热锅炉的内部，支撑架体的上部及下部均固定设置有旋转机构，旋转机构包括第一传动件、第二传动件，第一传动件与支撑架体通过轴承连接，第一传动件的两个端部与行走齿条相接触，并与行走齿条通过齿轮连接，第二传动件安装在支撑架体上，并且第二传动件与支撑架体通过轴承连接，第二传动件与第一传动件蜗轮蜗杆连接，支撑架体上开设有至少两个长条状孔，使每列锅炉膜式壁正好对应的位于每个长条状孔内，支撑架体的上部中间位置开设有上端螺纹孔，支撑架体的下部中间位置开设有下端螺纹孔，清灰部件穿过支撑架体，并且清灰部件与支撑架体通过轴承连接，清灰部件与第二传动件通过链条连接，上下两个相邻的清灰部件依次通过链条连接，且清灰部件位于每个长条状孔的两侧，以方便清除锅炉膜式壁上的灰尘，所述可调节机构具有两组，两组可调节机构分别对称安装在余热锅炉的两侧，并且两组可调节机构均与动力机构通过轴承连接，可调节机构包括行走U形槽、调节丝杠、变频电机组件、连接架体，行走U形槽固定设置在余热锅炉的侧壁上，连接架体位于余热锅炉的两侧，并且连接架体与行走U形槽滑动连接，调节丝杠穿过连接架体，并与连接架体螺纹连接，调节丝杠的两端分别与余热锅炉的侧壁通过轴承座连接，变频电机组件固定安装在余热锅炉的两侧，并且变频电机组件的输出端与调节丝杠固定连接，所述动力机构安装在余热锅炉的一侧，动力机构包括驱动组件、第一往复丝杠、第二往复丝杠，第一往复丝杠安装在支撑架体的上部，并与支撑架体的上端螺纹孔相连接，第一往复丝杠的两端向余热锅炉的外部延伸，且第一往复丝杠的两端分别与余热锅炉通过轴承连接，第一往复丝杠的一端穿过连接架体，并与连接架体通过轴承连接，第二往复丝杠安装在支撑架体的下部，并与支撑架体的下端螺纹孔相连接，第二往复丝杠的两端向余热锅炉的外部延伸，且第二往复丝杠的两端分别与余热锅炉通过轴承连接，第二往复丝杠的一端穿过连接架体，并与连接架体通过轴承连接，驱动组件的输出端与连接架体通过轴承连接，并且驱动组件的输出端分别与第一往复丝杠、第二往复丝杠通过链条连接。
2.根据权利要求1所述的新型余热锅炉自动清灰装置，其特征在于：所述第一传动件包括连接转轴，连接转轴的两个端部固定设置有与行走齿条相匹配的行走齿轮，行走齿轮与行走齿条相配合，并能够沿行走齿条移动，连接转轴上固定设置有蜗杆套。
3.根据权利要求2所述的新型余热锅炉自动清灰装置，其特征在于：所述第二传动件包括连接销轴，连接销轴的一端与支撑架体通过轴承连接，连接销轴的另一端依次固定安装有蜗轮齿、连接链轮，涡轮齿与蜗轮套相匹配，连接链轮通过链条与清灰部件连接。
4.根据权利要求1所述的新型余热锅炉自动清灰装置，其特征在于：所述清灰部件包括安装杆、清洗刷、连接套、防脱落盘，安装杆穿过支撑架体，并且与支撑架体通过轴承连接，且安装杆位于每个长条状孔的两侧，安装杆的一端依次固定安装有第一链轮、第二链轮，第一链轮与连接链轮通过链条连接，第二链轮通过链条与下一个安装杆上的链轮连接，从而使每个清灰部件从上至下依次连接，连接套套装在安装杆上，并且位于安装杆远离第一链轮、第二链轮的一端，清洗刷可拆卸的套装在连接套上，防脱落盘安装在安装杆远离支撑架体的一端上，并通过螺栓与安装杆的端部相连接。
5.根据权利要求4所述的新型余热锅炉自动清灰装置，其特征在于：所述安装杆上靠近支撑架体的一侧固定设置有限位板，安装杆上固定设置有凸条，凸条的一端与限位板固定连接，另一端沿安装杆的轴向方向向安装杆远离支撑架体的一端延伸。
6.根据权利要求5所述的新型余热锅炉自动清灰装置，其特征在于：所述连接套的内壁上沿连接套的轴向方向开设有与凸条相匹配的定位槽，连接套的外壁上沿连接套的轴向方向开设有防滑槽。
7.根据权利要求6所述的新型余热锅炉自动清灰装置，其特征在于：所述清洗刷包括钢丝筒刷、基座套筒，基座套筒的内壁上沿基座套筒的轴向方向固定设置有与防滑槽相匹配的防滑条，防滑条插入到防滑槽中，将基座套筒与连接套相连接，钢丝筒刷固定在基座套筒的外壁表面。
8.根据权利要求1所述的新型余热锅炉自动清灰装置，其特征在于：所述连接架体上固定设置有与行走U形槽向匹配的滑块。
9.根据权利要求8所述的新型余热锅炉自动清灰装置，其特征在于：所述行走U形槽上下对称设置。

说明书全文

新型余热锅炉自动清灰装置

技术领域

[0001] 本发明涉及锅炉清灰设备技术领域，尤其涉及一种新型余热锅炉自动清灰装置。

背景技术

[0002] 余热锅炉主要利用各种工业过程中产生的烟气热量，通过余热回收可以生产热水或蒸汽来供给其它工段使用。由于烟气中大量的粉尘，这些粉尘会粘结在余热锅炉内部的膜式壁上，导致余热锅炉膜式壁换热效率大大降低，从而造成余热锅炉运行效率下降，目前使用的清灰设备在磨损一段时间后，会造成清灰设备与膜式壁接触的部位磨损增大，而其它部位磨损较小，出现清灰部件磨损不均匀，导致清灰设备与膜式壁之间的间距增大，使得清灰设备清灰效果严重下降，只能通过更换清灰设备，这样不仅浪费资源，而且增加了运行成本。

发明内容

[0003] 有鉴于此，有必要提供一种新型余热锅炉自动清灰装置。

[0004] 一种新型余热锅炉自动清灰装置，包括安装在余热锅炉内部用于清除锅炉膜式壁上积存灰尘的清灰机构，用于驱动清灰机构沿锅炉膜式壁在余热锅炉内部往复移动的动力机构，及用于调节清灰机构与锅炉膜式壁接触间距的可调节机构，所述余热锅炉内部的上部及下部的两个侧壁上均固定设置有行走齿条，所述清灰机构包括支撑架体、清灰部件，支撑架体安装在余热锅炉的内部，支撑架体的上部及下部均固定设置有旋转机构，旋转机构包括第一传动件、第二传动件，第一传动件与支撑架体通过轴承连接，第一传动件的两个端部与行走齿条相接触，并与行走齿条通过齿轮连接，第二传动件安装在支撑架体上，并且第二传动件与支撑架体通过轴承连接，第二传动件与第一传动件蜗轮蜗杆连接，支撑架体上开设有至少两个长条状孔，使每列锅炉膜式壁正好对应的位于每个长条状孔内，支撑架体的上部中间位置开设有上端螺纹孔，支撑架体的下部中间位置开设有下端螺纹孔，清灰部件穿过支撑架体，并且清灰部件与支撑架体通过轴承连接，清灰部件与第二传动件通过链条连接，上下两个相邻的清灰部件依次通过链条连接，且清灰部件位于每个长条状孔的两侧，以方便清除锅炉膜式壁上的灰尘，所述可调节机构具有两组，两组可调节机构分别对称安装在余热锅炉的两侧，并且两组可调节机构均与动力机构通过轴承连接，可调节机构包括行走U形槽、调节丝杠、变频电机组件、连接架体，行走U形槽固定设置在余热锅炉的侧壁上，连接架体位于余热锅炉的两侧，并且连接架体与行走U形槽滑动连接，调节丝杠穿过连接架体，并与连接架体螺纹连接，调节丝杠的两端分别与余热锅炉的侧壁通过轴承座连接，变频电机组件固定安装在余热锅炉的两侧，并且变频电机组件的输出端与调节丝杠固定连接，所述动力机构安装在余热锅炉的一侧，动力机构包括驱动组件、第一往复丝杠、第二往复丝杠，第一往复丝杠安装在支撑架体的上部，并与支撑架体的上端螺纹孔相连接，第一往复丝杠的两端向余热锅炉的外部延伸，且第一往复丝杠的两端分别与余热锅炉通过轴承连接，第一往复丝杠的一端穿过连接架体，并与连接架体通过轴承连接，第二往复丝杠安装在支撑架体的下部，并与支撑架体的下端螺纹孔相连接，第二往复丝杠的两端向余热锅炉的外部延伸，且第二往复丝杠的两端分别与余热锅炉通过轴承连接，第二往复丝杠的一端穿过连接架体，并与连接架体通过轴承连接，驱动组件的输出端与连接架体通过轴承连接，并且驱动组件的输出端分别与第一往复丝杠、第二往复丝杠通过链条连接。

[0005] 优选的，所述第一传动件包括连接转轴，连接转轴的两个端部固定设置有与行走齿条相匹配的行走齿轮，行走齿轮与行走齿条相配合，并能够沿行走齿条移动，连接转轴上固定设置有蜗杆套。

[0006] 优选的，所述第二传动件包括连接销轴，连接销轴的一端与支撑架体通过轴承连接，连接销轴的另一端依次固定安装有蜗轮齿、连接链轮，涡轮齿与蜗轮套相匹配，连接链轮通过链条与清灰部件连接。

[0007] 优选的，所述清灰部件包括安装杆、清洗刷、连接套、防脱落盘，安装杆穿过支撑架体，并且与支撑架体通过轴承连接，且安装杆位于每个长条状孔的两侧，安装杆的一端依次固定安装有第一链轮、第二链轮，第一链轮与连接链轮通过链条连接，第二链轮通过链条与下一个安装杆上的链轮连接，从而使每个清灰部件从上至下依次连接，连接套套装在安装杆上，并且位于安装杆远离第一链轮、第二链轮的一端，清洗刷可拆卸的套装在连接套上，防脱落盘安装在安装杆远离支撑架体的一端上，并通过螺栓与安装杆的端部相连接。

[0008] 优选的，所述安装杆上靠近支撑架体的一侧固定设置有限位板，安装杆上固定设置有凸条，凸条的一端与限位板固定连接，另一端沿安装杆的轴向方向向安装杆远离支撑架体的一端延伸。

[0009] 优选的，所述连接套的内壁上沿连接套的轴向方向开设有与凸条相匹配的定位槽，连接套的外壁上沿连接套的轴向方向开设有防滑槽。

[0010] 优选的，所述清洗刷包括钢丝筒刷、基座套筒，基座套筒的内壁上沿基座套筒的轴向方向固定设置有与防滑槽相匹配的防滑条，防滑条插入到防滑槽中，将基座套筒与连接套相连接，钢丝筒刷固定在基座套筒的外壁表面。

[0011] 优选的，所述连接架体上固定设置有与行走U形槽向匹配的滑块。

[0012] 优选的，所述行走U形槽上下对称设置。

[0013] 本发明采用上述技术方案，其有益效果在于：该发明包括安装在余热锅炉内部用于清除锅炉膜式壁上积存灰尘的清灰机构，用于驱动清灰机构沿锅炉膜式壁在余热锅炉内部往复移动的动力机构，及用于调节清灰机构与锅炉膜式壁接触间距的可调节机构，余热锅炉内部的上部及下部的两个侧壁上均固定设置有行走齿条，清灰机构包括支撑架体、清灰部件，支撑架体安装在余热锅炉的内部，支撑架体的上部及下部均固定设置有旋转机构；通过设置的动力机构带动清灰机构在余热锅炉内沿膜式壁往复运动，在清灰机构移动的过程中，旋转机构可以一边沿着行走齿条移动，一边自动旋转，从而带动清灰部件转动，使清灰部件可以在两个膜式壁之间自动旋转，从而对膜式壁上粘结的灰尘进行清理，不仅可以防止清灰部件磨损不均匀，又可以提升清灰效率；在清灰机构磨损后，可以利用可调节机构调节清灰机构与膜式壁之间的接触间距，使清灰机构继续对膜式壁进行清灰工作，可以降低频繁更换清灰设备的运行成本；另外，在使用的时候，我们也可以根据实际的清理需求，通过调节清灰机构与膜式壁之间的接触间距减小，可以使清灰机构更加紧密的与膜式壁贴合，这样就可以对粘结在膜式壁上比较结实的灰尘进行清理，从而可以提高清灰效果。
附图说明

[0014] 图1为本发明的结构示意图。

[0015] 图2为图1另一角度的结构示意图。

[0016] 图3为图1的剖视结构示意图。

[0017] 图4为本发明清灰机构的结构示意图。

[0018] 图5为图4另一角度的结构示意图。

[0019] 图6为图5中A处的局部放大图。

[0020] 图7为本发明安装杆与防脱落盘连接的结构示意图。

[0021] 图8为本发明清洗刷的结构示意图。

[0022] 图9为本发明连接套的结构示意图。

[0023] 图中：余热锅炉01、膜式壁11、行走齿条12、清灰机构02、支撑架体21、上端螺纹孔211、下端螺纹孔212、长条状孔213、清灰部件22、安装杆221、限位板2211、凸条2212、第一链轮2213、第二链轮2214、清洗刷222、钢丝筒刷2221、基座套筒2222、防滑条22221、连接套
223、定位槽2231、防滑槽2232、防脱落盘224、动力机构03、驱动组件31、第一往复丝杠32、第二往复丝杠33、可调节机构04、行走U形槽41、调节丝杠42、变频电机组件43、连接架体44、滑块441、旋转机构05、第一传动件51、连接转轴511、行走齿轮512、蜗杆套513、第二传动件52、连接销轴521、蜗轮齿522、连接链轮523。

具体实施方式

[0024] 请参看图1至图3，本发明实施例提供了一种新型余热锅炉自动清灰装置，包括安装在余热锅炉01内部用于清除锅炉膜式壁11上积存灰尘的清灰机构02，及用于驱动清灰机构02沿锅炉膜式壁11在余热锅炉01内部往复移动的动力机构03，及用于调节清灰机构02与锅炉膜式壁11接触间距的可调节机构04，余热锅炉01内部的上部及下部的两个侧壁上均固定设置有行走齿条12，行走齿条12上齿的宽度是小于行走齿条12的宽度的。请参看图4，清灰机构02包括支撑架体21、清灰部件22，支撑架体21安装在余热锅炉01的内部，支撑架体21的上部及下部均固定设置有旋转机构05，以带动清灰机构02转动，旋转机构05包括第一传动件51、第二传动件52，第一传动件51与支撑架体21通过轴承连接，第一传动件51的两个端部与行走齿条12相接触，并与行走齿条12通过齿轮连接，第二传动件52安装在支撑架体21上，并且第二传动件52与支撑架体21通过轴承连接，第二传动件52与第一传动件51蜗轮蜗杆连接，支撑架体21上开设有至少两个长条状孔213，使每列锅炉膜式壁11正好对应的位于每个长条状孔213内，支撑架体21的上部中间位置开设有上端螺纹孔211，支撑架体21的下部中间位置开设有下端螺纹孔212，清灰部件22穿过支撑架体21，并且清灰部件22与支撑架体21通过轴承连接，清灰部件22与第二传动件52通过链条连接，上下两个相邻的清灰部件22依次通过链条连接，且清灰部件22位于每个长条状孔213的两侧，以方便清除锅炉膜式壁
11上的灰尘，可调节机构04具有两组，两组可调节机构04分别对称安装在余热锅炉01的两侧，并且两组可调节机构04均与动力机构03通过轴承连接，可调节机构04包括行走U形槽
41、调节丝杠42、变频电机组件43、连接架体44，行走U形槽41固定设置在余热锅炉01的侧壁上，行走U形槽41上下对称设置，连接架体44位于余热锅炉01的两侧，连接架体44上固定设置有与行走U形槽41向匹配的滑块441，从而可以使连接架体44能够沿行走U形槽41滑动，调节丝杠42穿过连接架体44，并与连接架体44螺纹连接，调节丝杠42的两端分别与余热锅炉
01的侧壁通过轴承座连接，变频电机组件43固定安装在余热锅炉01的两侧，并且变频电机组件43的输出端与调节丝杠42固定连接，变频电机组件43为电机及减速器的组合；动力机构03安装在余热锅炉01的一侧，动力机构03包括驱动组件31、第一往复丝杠32、第二往复丝杠33，第一往复丝杠32安装在支撑架体21的上部，并与支撑架体21的上端螺纹孔211相连接，第一往复丝杠32的两端向余热锅炉01的外部延伸，且第一往复丝杠32的两端分别与余热锅炉01通过轴承连接，第二往复丝杠33安装在支撑架体21的下部，并与支撑架体21的下端螺纹孔212相连接，第二往复丝杠33的两端向余热锅炉01的外部延伸，且第二往复丝杠33的两端分别与余热锅炉01通过轴承连接，驱动组件31为电机及减速器的组合，驱动组件31的输出端分别与第一往复丝杠32、第二往复丝杠33通过链条连接。

[0025] 通过驱动组件31带动第一往复丝杠32、第二往复丝杠33转动，使第一往复丝杠32、第二往复丝杠33带动支撑架体21沿余热锅炉01的内部往复移动，在支撑架体21往复移动的过程中，旋转机构05可以一边沿着行走齿条移动，一边自动旋转，从而带动清灰部件22转动，使清灰部件22可以在两个膜式壁11之间自动旋转，从而使清灰部件22沿锅炉膜式壁11的表面往复移动，最终将锅炉膜式壁11上粘接的灰尘清除，保证余热锅炉01的高效运行；在清灰部件22出现磨损后，此时动力机构03停止转动，我们可以启动变频电机组件43，使变频电机组件43带动调节丝杠42转动，使连接架体44沿行走U形槽41左右移动，这样就使连接架体44推动动力机构03及清灰机构02整体左右移动，支撑架体21上的行走齿轮512沿行走齿条12左右移动，从而实现调节清灰部件22与膜式壁11之间的接触间距，使清灰部件22能够继续对膜式壁11进行清灰工作，可以降低频繁更换清灰设备的运行成本；另外，在使用的时候，我们也可以根据实际的清理需求，通过调节清灰部件22与膜式壁11之间的接触间距减小，可以使清灰部件22更加紧密的与膜式壁11贴合，使清灰部件22一边沿膜式壁移动，一边进行自转，这样就可以对粘结在膜式壁11上比较结实的灰尘进行清理，从而可以提高清灰效果。

[0026] 请参看图5、图6，第一传动件51包括连接转轴511，连接转轴511的两个端部固定设置有与行走齿条12相匹配的行走齿轮512，行走齿轮512与行走齿条12相配合，并能够沿行走齿条12移动，其中，行走齿轮512的宽度是小于行走齿条12上的齿的宽度，这样就可以保证行走齿轮512在沿行走齿条12左右移动的时候不会脱离行走齿条12，连接转轴511上固定设置有蜗杆套513；第二传动件52包括连接销轴521，连接销轴521的一端与支撑架体21通过轴承连接，连接销轴521的另一端依次固定安装有蜗轮齿522、连接链轮523，涡轮齿与蜗轮套相匹配，连接链轮523通过链条与清灰部件22连接。在行走齿轮512沿行走齿条12移动的时候，由于行走齿轮512与行走齿条12是齿轮齿条配合，再加上整个清灰机构02、旋转机构05的重量，使得行走齿轮512沿行走齿条12时可以带动连接转轴511转动，在连接转轴511转动时，连接转轴511上的蜗杆套513跟随连接转轴511一起转动，从而蜗杆套513与连接销轴
521上安装的蜗轮齿522是采用蜗轮蜗杆连接的传动方式，这样就可以使连接销轴521转动，而连接销轴521转动，就可以带动清灰部件22整体转动，而上下两个相邻的清灰部件22依次通过链条连接，这样就可以使所有的清灰部件22一起同步转动。

[0027] 请参看图7、图8、图9，清灰部件22包括安装杆221、清洗刷222、连接套223、防脱落盘224，安装杆221穿过支撑架体21，并且与支撑架体21通过轴承连接，且安装杆221位于每个长条状孔213的两侧，安装杆221的一端依次固定安装有第一链轮2213、第二链轮2214，第一链轮2213与连接链轮523通过链条连接，第二链轮2214通过链条与下一个安装杆221上的链轮连接，从而使每个清灰部件22从上至下依次连接，连接套223套装在安装杆221上，并且位于安装杆221远离第一链轮2213、第二链轮2214的一端，清洗刷222可拆卸的套装在连接套223上，防脱落盘224安装在安装杆221远离支撑架体21的一端上，并通过螺栓与安装杆221的端部相连接，从而防止清洗刷222在来回移动的时候从连接套223上脱落。

[0028] 请参看图7、图8、图9，安装杆221上靠近支撑架体21的一侧固定设置有限位板2211，安装杆221上固定设置有凸条2212，凸条2212的一端与限位板2211固定连接，另一端沿安装杆221的轴向方向向安装杆221远离支撑架体21的一端延伸。连接套223的内壁上沿连接套223的轴向方向开设有与凸条2212相匹配的定位槽2231，通过将凸条2212插入到定位槽2231中，可以将连接套223与安装杆221连接；连接套223的外壁上沿连接套223的轴向方向开设有防滑槽2232。清洗刷222包括钢丝筒刷2221、基座套筒2222，基座套筒2222的内壁上沿基座套筒2222的轴向方向固定设置有与防滑槽2232相匹配的防滑条22221，防滑条
22221插入到防滑槽2232中，将基座套筒2222与连接套223相连接，钢丝筒刷2221固定在基座套筒2222的外壁表面。

[0029] 以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

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