专利汇可以提供一种处理硫回收尾气的焚烧装置及方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种处理硫回收尾气的焚烧装置及方法,属于化工技术领域。本 发明 装置采用低NOx 燃烧器 ,通过控制欠 氧 可以控制NOx含量<100mg/m3;本发明采用 空气预热器 将助燃 风 进行加热,可节能 燃料 20%~30%,本发明还采用余热 锅炉 回收烟气中的余热,二者的设置均起到了节能的目的;本发明采用 余热锅炉 中心管调节 阀 调节换热烟气量,同时提高 蒸汽 的运行压 力 ,从而保证烟气 温度 >酸 露点 温度,可有效防止设备的酸 腐蚀 ;本发明采用引风机保证整个系统 负压 ,防止了有害气体的外泄,更加安全。,下面是一种处理硫回收尾气的焚烧装置及方法专利的具体信息内容。
1.一种处理硫回收尾气的焚烧装置,其特征在于:包括依次连接的鼓风机(1)、空气预热器(2)、燃烧器(3)、焚烧炉(5)、余热锅炉(6)、急冷器(8)、碱洗塔(9)、引风机(10)和烟囱(11),以及设在焚烧炉(5)炉膛前端的混合入口(4),所述混合入口(4)的入口端包括第一入口和第二入口,所述第一入口用于输送待处理尾气,第二入口与空气预热器(2)的出口端连接;
鼓风机(1)用于吸入空气,生成助燃风进入空气预热器(2);
空气预热器(2)用于对助燃风进行加热,生成加热后的助燃风,并分为两路,第一路助燃风进入燃烧器(3),第二路助燃风通过第二入口进入混合入口(4);
燃烧器(3)用于对第一路助燃风进行燃烧,生成燃烧后的烟气进入焚烧炉(5)炉膛前端;
混合入口(4)用于将包括第二路助燃风与待处理尾气的混合气输入焚烧炉(5)炉膛前端;
焚烧炉(5)还包括炉膛后端,所述燃烧后的烟气与混合气在炉膛前端混合后,进入炉膛后端进行燃烧;
余热锅炉(6)用于对进入炉膛后端燃烧后的混合气体进行余热回收;
急冷器(8)用于对余热回收后的混合气体进行降温;
碱洗塔(9)用于对降温后的混合气体进行SO2吸收;
引风机(10)用于将进行SO2吸收后的混合气体输入至烟囱(11);
烟囱(11)用于将进行SO2吸收后的混合气体排出。
2.根据权利要求1所述的一种处理硫回收尾气的焚烧装置,其特征在于:所述余热锅炉(6)设有中心管和中心管调节阀(7),所述中心管与余热锅炉(6)入口端和出口端连接,用于将燃烧后的燃烧气输出至余热锅炉(6)出口端,与余热锅炉(6)配合保证余热回收后的燃烧气在预设温度范围内;所述中心管调节阀(7)用于调节中心管的开闭程度。
3.根据权利要求2所述的一种处理硫回收尾气的焚烧装置,其特征在于:所述预设温度范围为230~280℃。
4.根据权利要求2所述的一种处理硫回收尾气的焚烧装置,其特征在于:所述余热锅炉(6)采用加热水生成水蒸汽的方法进行余热回收,生成的水蒸汽的压力不小于1.5MPa.g;生成的水蒸汽进入空气预热器(2)对助燃风进行加热。
5.根据权利要求1~4任一项所述的一种处理硫回收尾气的焚烧装置,其特征在于:所述燃烧器(3)为强旋流半预混式低NOx燃烧器。
6.根据权利要求5所述的一种处理硫回收尾气的焚烧装置,其特征在于:所述强旋流半预混式低NOx燃烧器的过量空气系数α=0.70~0.80。
7.根据权利要求1~4任一项所述的一种处理硫回收尾气的焚烧装置,其特征在于:所述进入炉膛后端燃烧后的混合气体的温度为500~760℃,其中干基O2的体积分数为3~
6%。
8.根据权利要求1~4任一项所述的一种处理硫回收尾气的焚烧装置,其特征在于:所述加热后的助燃风的温度为160℃~280℃。
9.根据权利要求1~4任一项所述的一种处理硫回收尾气的焚烧装置,其特征在于:所述急冷器(8)将余热回收后的混合气体降温至60~80℃。
10.基于权利要求1~4任一项所述的一种处理硫回收尾气的焚烧装置实现的处理硫回收尾气的焚烧方法,其特征在于,包括如下步骤:
鼓风机(1)吸入空气,生成助燃风进入空气预热器(2);
空气预热器(2)对助燃风进行加热,生成加热后的助燃风,并分为两路,第一路助燃风进入燃烧器(3),第二路助燃风通过第二入口进入混合入口(4)的第二入口;
燃烧器(3)对第一路助燃风进行燃烧,生成燃烧后的烟气进入焚烧炉(5)炉膛前端;
从混合入口(4)第一入口输送待处理尾气,将包括第二路助燃风与待处理尾气的混合气输入焚烧炉(5)炉膛前端;
焚烧炉(5)将燃烧后的烟气与混合气在炉膛前端混合后,进入炉膛后端进行燃烧;
余热锅炉(6)对进入炉膛后端燃烧后的混合气体进行余热回收;
急冷器(8)对余热回收后的混合气体进行降温;
碱洗塔(9)对降温后的混合气体进行SO2吸收;
引风机(10)将进行SO2吸收后的混合气体输入至烟囱(11);
烟囱(11)将进行SO2吸收后的混合气体排出。
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