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油井杆管井筒密闭清洗撬装作业装置

阅读：493发布：2024-02-22

专利汇可以提供油井杆管井筒密闭清洗撬装作业装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种油井杆管井筒密闭清洗撬装作业装置，包括撬座、工作间、水箱、油箱、高压泵、高压锅炉、吸污罐、吸污泵、空调和操作控制台，撬座上部设置有工作间，工作间内设置有水箱、油箱、高压泵、高压锅炉、吸污罐、吸污泵、空调和操作控制台，高压锅炉的控制阀均为电控阀。通过本实用新型上的高压泵，采用研发的油管打孔工具，通过对油管打压的形式泄油，减少了泵车打压费用，节约了生产成本；并实现了设备操作的电控化，降低操作上的难度，提高操作的安全性。通过本实用新型所提供的高温、高压蒸汽，与井口配套预热与刮工具配合，将油管、抽油杆表面的油污控制在井内，实现了井口无污染作业。，下面是油井杆管井筒密闭清洗撬装作业装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种油井杆管井筒密闭清洗撬装作业装置，其特征在于：包括撬座(1)、工作间(2)、水箱(3)、油箱(4)、高压泵(5)、高压锅炉(6)、吸污罐(7)、吸污泵(8)、空调(9)和操作控制台(10)，撬座(1)上部设置有工作间(2)，工作间(2)内设置有水箱(3)、油箱(4)、高压泵(5)、高压锅炉(6)、吸污罐(7)、吸污泵(8)、空调(9)和操作控制台(10)，高压锅炉(6)的控制阀均为电控阀；所述操作控制台(10)实现对高压锅炉(6)阀的控制，并显示高压锅炉(6)的温度、压力、水量及泵车的压力与排量；水箱(3)与高压锅炉(6)连通，吸污泵(8)连通在井口和吸污罐(7)之间，高压锅炉(6)的蒸汽出口为井口预热与刮削设备提供高温水蒸汽；油箱(4)与高压锅炉(6)的燃烧室连通；空调(9)是设置在工作间(2)上方。
2.根据权利要求1所述的一种油井杆管井筒密闭清洗撬装作业装置，其特征在于：所述的高压泵(5)为柱塞泵。
3.根据权利要求1所述的一种油井杆管井筒密闭清洗撬装作业装置，其特征在于：所述工作间(2)为箱式结构。

说明书全文

油井杆管井筒密闭清洗撬装作业装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于油田修井配套设备技术领域，涉及一种油井杆管井筒密闭清洗撬装作业装置。

背景技术

[0002] 所谓的环保作业，就是防止修井过程中污水、油污染井场，造成井场周边的环境污染及大气污染。随着油水井作业数量越来越多，环保作业已经被很多油田提出，通过采用在井场铺防落布或方箱防止污水落地，在地面井场上高温清理管、杆油污过程中，很多油污以颗粒的形式飘散到大气中，造成大气的污染；在井场上铺防落布或方箱防回收污水及油本身工作量也较大，在这种技术背景下，工程技术人员提出环保作业的理念，在作业过程中，直接将管、杆上的油、水刮落到井内，防止污染井场的同时，提高工作效率，改善修井作业人员的工作环境。一些油井没有泄油器，采用环保作业时，工作量较大；如何给管柱泄油从而降低修井工人的劳动强度是该技术所面临的一个技术难题。发明内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种油井杆管井筒密闭清洗撬装作业装置，本实用新型配合研发的油管打孔工具，实现不用上专用泵车的情况下，通过本实用新型上的高压泵，采用研发的油管打孔工具，通过对油管打压的形式泄油，减少了泵车打压费用，节约了生产成本；并实现了设备操作的电控化，降低操作上的难度，提高操作的安全性。

[0004] 本实用新型包括撬座、工作间、水箱、油箱、高压泵、高压锅炉、吸污罐、吸污泵、空调和操作控制台，撬座上部设置有工作间，工作间内设置有水箱、油箱、高压泵、高压锅炉、吸污罐、吸污泵、空调和操作控制台，高压锅炉的控制阀均为电控阀；所述操作控制台实现对高压锅炉阀的控制，并显示高压锅炉的温度、压力、水量及泵车的压力与排量；水箱与高压锅炉连通，吸污泵连通在井口和吸污罐之间，高压锅炉的蒸汽出口为井口预热与刮削设备提供高温水蒸汽；油箱与高压锅炉的燃烧室连通；空调是设置在工作间上方。

[0005] 所述的高压泵车为柱塞泵。

[0006] 所述操作控制台实现对高压锅炉阀的控制，并显示高压锅炉的温度、压力、水量及泵车的压力与排量。

[0007] 所述工作间为箱式结构，容纳各种设备及操作人员，改善操作人员的工作环境。

[0008] 本实用新型的工作过程：

[0009] 水箱为高压锅炉提供清水，高压锅炉为井口预热与刮削设备提供高温水蒸汽，工作后的水蒸汽从井口被吸污泵抽汲而返回到吸污罐进行汽、液分离，污水储存在吸污罐中。

[0010] 对于没有泄油器的井，可向管柱内投入油管打孔工具，连接高压泵打压，进行油管打孔，油套内外连通后再进行作业。

[0011] 从锅炉进水到蒸汽输出阀的开关采用电控阀，通过操作控制台控制；操作控制台显示高压锅炉的温度与压力；操作方便，防止安全事故发生。

[0012] 该撬装环保作业设备的水箱提供高压锅炉用清水与打压泄油、油管内壁压塞清洁所用的清水；高压锅炉提供高温、高压水蒸汽；高压泵实现打压泵送功能；操作控制台通过电控阀，实现各阀开关的面板化操作；整套设备安装于撬座上，由工作间封闭，防止冬季寒冷与夏季酷热，改善操作技术人员的工作环境。

[0013] 本实用新型的有益效果：

[0014] 本实用新型配合研发的油管打孔工具，实现不用上专用泵车的情况下，通过本实用新型上的高压泵，采用研发的油管打孔工具，通过对油管打压的形式泄油，减少了泵车打压费用，节约了生产成本；并实现了设备操作的电控化，降低操作上的难度，提高操作的安全性。

[0015] 通过本实用新型所提供的高温、高压蒸汽，与井口配套预热与刮工具配合，将油管、抽油杆表面的油污控制在井内，实现了井口无污染作业。附图说明

[0016] 图1为本实用新型的结构示意图。

[0017] 图中：1-撬座；2-工作间；3-水箱；4-油箱；5-高压泵；6-高压锅炉；7- 吸污罐；8-吸污泵；9-空调；10-操作控制台。

具体实施方式

[0018] 如图1所示，本实施例包括撬座1、工作间2、水箱3、油箱4、高压泵5、高压锅炉6、吸污罐7、吸污泵8、空调9和操作控制台10，撬座1上部设置有工作间2，工作间2内设置有水箱3、油箱4、高压泵5、高压锅炉6、吸污罐7、吸污泵8、空调9和操作控制台10，高压锅炉6的控制阀均为电控阀；所述操作控制台10实现对高压锅炉6阀的控制，并显示高压锅炉6的温度、压力、水量及泵车的压力与排量；水箱3与高压锅炉6连通，吸污泵8 连通在井口和吸污罐7之间，高压锅炉6的蒸汽出口为井口预热与刮削设备提供高温水蒸汽；油箱4与高压锅炉6的燃烧室连通；空调9是设置在工作间2上方。

[0019] 所述的高压泵车5为柱塞泵。

[0020] 所述操作控制台10实现对高压锅炉6阀的控制，并显示高压锅炉6的温度、压力、水量及泵车的压力与排量。

[0021] 所述工作间2为箱式结构，容纳各种设备及操作人员，改善操作人员的工作环境。

[0022] 本实施例的工作过程：

[0023] 水箱3为高压锅炉提供清水，高压锅炉6为井口预热与刮削设备提供高温水蒸汽，工作后的水蒸汽从井口被吸污泵8抽汲而返回到吸污罐7进行汽、液分离，污水储存在吸污罐中。

[0024] 对于没有泄油器的井，可向管柱内投入油管打孔工具，连接高压泵5打压，进行油管打孔，油套内外连通后再进行作业。

[0025] 从锅炉进水到蒸汽输出阀的开关采用电控阀，通过操作控制台10控制；操作控制台10显示高压锅炉6的温度与压力；操作方便，防止安全事故发生。

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