技术领域
[0001] 本
发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种污泥入炉装置。
背景技术
[0002] 工业污
水处理后产生的污泥，若果利用
锅炉进行焚烧处理，目前一般是利用原
煤混合污泥，污泥随原煤进入锅炉进行焚烧。
[0003] 目前，有自备
发电厂的大型企业一般都有工业
污水处理厂或有工业区配套的锅炉及污水处理，其产生的含水率60％左右的工业污泥通过环评，混合在原煤，送入其自备发电厂的循环
流化床锅炉焚烧。因为污泥较黏，含水率较高，会影响原煤的入炉通道，严重影响原煤入炉的通道，造成大量的断煤和堵煤现象，影响工厂作业生产的同时，造成环保排放数据的大幅度
波动；为了保证烟气排放环保参数，时刻消耗的环保处理原料添加量较多；且污泥混合原煤进入
炉膛燃烧，对锅炉的炉型限制较大，适应性较差。
[0004] 进入焚烧炉过程中产生大量的断煤、堵煤的现象，此现象轻则影响生产，造成经济损失和锅炉烟气环保排放参数的异常变动；重则可能使系统停运，造成重大经济损失和锅炉烟气环保排放参数的超标，甚至出现锅炉安全事故。污泥混合原煤入炉焚烧，其掺入量对原煤或者污泥的含水率要求比较高。有厂家为了提高污泥掺入原煤的量，对污泥进行干化处理。此时，若果采用低温干化，生产效率很低。若果采用高温干化：其一，
能源利用效率低；其二，有异味和扬尘，需要相应增加环保处理设施和相应的运行
费用；其三是尾气难以处理，容易产生二次污染，不环保。
现有技术中，还有采用污泥加水等稀释
泵送的入炉焚烧工艺。此工艺存在以下阙下：其一，泵送对污泥含水率的适应范围比较窄；其二，采用稀释的方法大大增加了含水率，锅炉燃烧不经济，增加煤耗；其三，增加了
风机的负荷量；其四，烟气
含水量大，成分复杂的高含水烟气对设备的
腐蚀性大，锅炉及其附属设备的维修成本急剧增加。工业上每天产生大量的污泥，解决现有污泥焚烧的问题迫在眉睫。
发明内容
[0005] 针对上述问题，本发明提出一种污泥入炉装置，主要解决现有技术中污泥进入炉中产生的断煤、堵煤现象问题以及污泥稀释泵送入炉方法存在的消耗能源大的问题。
[0006] 本发明提出一种污泥入炉装置，包括：
[0007] 污泥推送动
力装置，用于接收污泥并经污泥推送通道输送至焚烧炉中；
[0008] 变径污泥出料装置，用于接收从污泥推送动力装置输出的污泥，增大或减小进入焚烧炉的污泥通过容量；
[0009] 隔离推送装置，将从变径污泥出料装置出来的污泥推送进焚烧炉中；
[0010] 辅助通堵装置，用于疏通堵塞的通道；
[0011] 协调控制系统，用于控制污泥推送动力装置、变径污泥出料装置、隔离推送装置和通堵装置四者协调将污泥送进焚烧炉。
[0012] 进一步，所述污泥推送动力装置是螺旋
输送机，
螺旋输送机由
马达控制转动，所述螺旋输送机的进料口处固定安装汇聚污泥的漏斗。
[0013] 进一步，所述变径污泥出料装置包括至少一条带有独立
阀门开关的污泥出料通道，协调控制系统控制污泥出料通道的打开或者封闭；所述污泥出料通道贯穿污泥推送通道，并且相交相通，污泥从重力方向一侧的污泥出料通道输送。
[0014] 进一步，所述污泥出料通道的数量为两条，包括第一出料通道和第二出料通道；第一出料通道由第一出料阀门控制其打开或者关闭；第二出料通道由第二出料阀门控制其打开或者关闭；所述污泥出料通道和污泥推送通道是圆柱形通道，两者的轴线相互垂直。
[0015] 进一步，所述隔离推送装置是
风力吹送系统，风将污泥吹进焚烧炉中；隔离推送装置包括主推送通道和辅助推送通道；主推送通道将从重力方向一侧的污泥出料通道输送的污泥吹进焚烧炉，辅助推送通道连接所述污泥出料通道无污泥输出的一端，辅助推送通道设置独立的辅助推送阀门；隔离推送装置的主推送通道和辅助推送通道与变径污泥出料装置的污泥出料通道连成一个风力循环相通的通道。
[0016] 进一步，所述通堵装置为风力吹送系统，包括第一通堵阀门和第二通堵阀门；第一通堵阀门连接主推送通道和通堵装置，控制主推送通道的疏通；第二通堵阀门连接辅助推送通道和通堵装置，控制辅助推送通道的疏通；所述隔离推送装置的主推送通道与污泥出料通道之间的管道上安装有主检测压力计；辅助推送通道与污泥出料通道之间的管道上安装有辅助检测压力计。
[0017] 进一步，所述辅助推送通道连接的污泥出料通道的一端的通道内通过
支架固定导流件，所述导流件为台体或是锥体，所述辅助通堵装置输送的风在导流件的分流作用下疏通污泥出料通道堵塞的污泥。
[0018] 再进一步，所述导流件为圆台体或是圆锥体或是棱锥体或是棱台体，导流件固定在污泥出料通道的中间；所述导流件的表面光滑，材料为不锈
钢材质。
[0019] 本发明的有益效果为：
[0020] 1.污泥入炉装置为外挂式；无需不新建污泥焚烧炉，可以安装在焚烧炉的入口处，与现有的焚烧炉匹配使用，充分利用现有资源，提高经济效益；
[0021] 2.入炉焚烧的污泥只需经过压滤，无需烘干、无气味扩散、不影响周边环境。对污泥进行无害化减量、稳定化处置，处置过程安全、环保；
[0022] 3.相对于原煤掺污泥焚烧，以独立通道进入锅炉炉膛：不因污泥的黏性和水分，使原煤的入炉通道产生断煤、堵煤的现象而致使生产和经济受损；处理量实时可控，不受原煤或污泥的含水率的影响；
[0023] 4.相对于污泥进行干化处理再焚烧：无需额外的场地、人工和能源的损耗；无干化过程的尾气排放；
[0024] 5.相对于污泥入炉采用污泥加水等稀释泵送的工艺：本污泥入炉装置能适应污泥的含水率的范围更宽；无需加水稀释泵送，锅炉燃烧更经济，更节省原煤，降低风机的负荷量，节省电力；减少烟气含水量，减小含水烟气对设备的腐蚀，降低锅炉及其附属设备的维修成本。
[0025] 本发明将经过初步压滤的污泥送入锅炉，使污泥不烘干、无气味扩散、不影响周边环境，实时可控入炉焚烧。在工业污泥无害化减量、稳定化处置，处置过程保障生产安全、充分利用资源、提高经济效益、节能减排、保护环境。
附图说明
[0026] 图1为本发明其一
实施例的污泥入炉装置原理示意图；
[0027] 其中：1、污泥推送动力装置；10、马达；2、变径污泥出料装置；20、第一出料阀门；21、第一出料通道；22、第二出料阀门；23、第二出料通道；24、导流件；25、支架；3、隔离推送装置；30、主推送通道；31、辅助推送通道；32、辅助推送阀门；4、焚烧炉；5、漏斗；6、通堵装置；60、第一通堵阀门；61、第二通堵阀门；7、主检测压力计；8、辅助检测压力计。
具体实施方式
[0028] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
[0029] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
[0030] 根据图1所示,本实施例提出一种污泥入炉装置，利用污泥入炉机连接锅炉，环保焚烧处理污泥，包括：
[0031] 污泥推送动力装置1，污泥推送动力装置1是螺旋输送机，螺旋输送机由马达10或者具体地，为步进
电机控制转动，螺旋输送机的进料口
焊接固定安装汇聚污泥的漏斗5，污泥经过漏斗5落入螺旋输送机中；用于接收污泥并经污泥推送通道输送至焚烧炉4中，螺旋输送机有以下优点：一是可以控制污泥的输送量；二是可以均匀地输送污泥；三是污泥在螺旋输送管道起密封作用，防止焚烧炉4中的火焰反窜，保证作业环境安全。
[0032] 变径污泥出料装置2，用于接收从污泥推送动力装置1输出的污泥，增大或减小进入焚烧炉的污泥通过容量；优选地，所述变径污泥出料装置2包括至少一条带有独立阀门开关的污泥出料通道，协调控制系统控制污泥出料通道的打开或者封闭，通过一进两出或一进多出的变径控制污泥输出量，适应和保证污泥进出的协调顺畅。优选地，所述污泥出料通道的数量为两条，包括第一出料通道21和第二出料通道23，第一出料通道21由第一出料阀门20控制其打开或者封闭；第二出料通道23由第二出料阀门22控制其打开或者封闭；所述污泥出料通道和螺旋输送机的污泥推送通道是圆柱形通道，污泥出料通道贯穿污泥推送通道相交相通,两者的轴线相互垂直,污泥从重力方向一侧的污泥出料通道输送,打开第一出料阀门20，污泥从第一出料通道21输出；当螺旋输送机输出的污泥量变多，选择打开第二出料阀门22，增大污泥通过的口径，污泥同时从第一出料通道21和第二出料通道23输出，增大污泥通过量，使污泥不会堵塞通道。
[0033] 隔离推送装置3，将从变径污泥出料装置2出来的污泥推送进焚烧炉4中；优选地，所述隔离推送装置3是风力吹送系统，风将污泥吹进焚烧炉4中；隔离推送装置3包括主推送通道30和辅助推送通道31；主推送通道30将从重力方向一侧的污泥出料通道输送的污泥吹进焚烧炉4，使用强劲的风力将污泥吹进焚烧炉4中，无需抖动无需来回推动，可以连续不断地推送污泥。辅助推送通道31连接所述污泥出料通道无污泥输出的一端，辅助推送通道31设置独立的辅助推送阀门32，辅助推送阀门32为常开状态；隔离推送装置3的主推送通道30和辅助推送通道31与变径污泥出料装置2的污泥出料通道连成一个风力循环相通的通道，保证管道内压力平衡，使污泥顺利从污泥出料通道输出和被推送至焚烧炉4中。
[0034] 通堵装置6为风力吹送系统，风压值大于隔离推送装置3输出的风压值；包括第一通堵阀门60和第二通堵阀门61；通堵阀门处于常闭状态，当需要使用时才打开；第一通堵阀门60连接主推送通道30和通堵装置6，控制主推送通道30的疏通；第二通堵阀门61连接辅助推送通道31和通堵装置6，控制辅助推送通道31的疏通；所述隔离推送装置3的主推送通道30与污泥出料通道之间的管道上安装有主检测压力计7；辅助推送通道31与污泥出料通道之间的管道上安装有辅助检测压力计8。
[0035] 优选地，所述辅助推送通道31连接的污泥出料通道的一端的通道内固定导流件24，所述导流件24为台体或是锥体，压力风在导流件24的分流作用下疏通污泥出料通道堵塞的污泥，经过实践发现，当风从通道中部直吹的时候，堵塞的污泥的中部被吹出一个大孔，但附着在管道壁上的污泥并不会脱落，堵塞的污泥不能完全疏通，本实施例中的导流件
24具体为圆台体或是圆锥体或是棱锥体或是棱台体，导流件24通过支架25固定在污泥出料通道的中间，从通堵装置6输送的压力风，直接作用在导流件24的表面，改变风速的方向，进而吹向管道的管壁上，如此，附着在管壁上的污泥被吹落，进而中部的污泥也会随之被疏通。优选地，所述导流件24的表面光滑，材料为
不锈钢材质，减少腐蚀的发生。
[0036] 具体地，通堵装置6的工作原理为：当主检测压力计7检测的压力值大于预设的压力值，也即主推送通道30出现堵塞，隔离推送装置3的风力无法将污泥送至焚烧炉中，此时，关闭辅助推送阀门32，打开第一通堵阀门60，通堵装置6的压力风吹向主推送通道30，疏通堵塞的污泥；当辅助检测压力计8检测的压力值大于预设的压力值，也即变径污泥出料装置2出现堵塞，污泥无法从污泥出料通道输出，此时，关闭辅助推送阀门32，打开第二通堵阀门
61，通堵装置6的压力风吹向污泥出料通道固定有导流件24的通道上，压力风作用在导流件
24上，吹落污泥，进而疏通管道。
[0037] 协调控制系统，用于控制污泥推送动力装置1、变径污泥出料装置2和隔离推送装置3和通堵装置6四者协调将污泥送进焚烧炉。
[0038] 具体地，所述污泥推送动力装置1的动力源为
液压马达10或是电机，协调控制系统控制马达10的转速进而控制污泥推送动力装置1输送污泥的速度；协调控制系统控制变径污泥出料装置2适应地增大污泥通过的口径，也即打开污泥出料通道的出料开关，使污泥从不同的口径输送至焚烧炉4；控制系统控制隔离推送装置3风力吹送的总开关，以及辅助推送阀门32的启动或者关闭；控制系统还控制通堵装置6的启动，通过压力计反馈的数据进而控制通堵装置6的通堵阀门的启动。
[0039] 在其合适的锅炉外挂本污泥入炉装置，环保处理后产生的污泥，经过初步的压滤和环评，通过污泥入炉装置进入焚烧炉，焚烧处理其自产的污泥，减少运输成本及避免运输过程中的二次污染，用内部输送系统，送入工厂的循环流化床锅炉焚烧，进行无害化处理；断煤和堵煤现象大大减少，环保烟气排放参数平稳，减少了烟气环保处理原料及节约用电，形成良性循环。
[0040] 上面所述的实施例仅仅是对本发明的实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围。
