气液固旋流式稳压混输器
阅读：712发布：2023-02-06
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气液固旋流式稳压混输器
技术领域
背景技术
[0002] 在石油开采过程中，由于原油是由石油、天然气等多相介质汇集，在通过混输泵输往集输站时，混输泵的工作条件对原油中的含气量有一定的要求。当气液过大时，即石油中气含量较高时，混输泵就不能正常输送，需要通过稳压缓冲罐释放石油中过多的天然气，减少含气量，以适应混输泵的输送工作要求。专利号为200620068749.0的中国专利公开了一种油气稳压罐，这种稳压罐在罐体的外侧周面的切向设置进、出油口，在实际工作过程中，由于进油口是切向安装，使得筒体上的开孔率增大，使筒体几何不连续性加剧， 引起开孔附近区域应力集中，使该部位应力状态复杂，在筒体上造成局部高应力。应力梯度较大，从而严重影响了筒体的承载能力，该部位极易成为设备的破坏源。
发明内容
[0004] 为解决上述问题，本发明采用的技术方案是：气液固旋流式稳压混输器，包括罐体、进油管及出油管，进油管与罐体正交连接，进油管末端沿罐体圆周方向弯曲，出油口设在罐体底部，出油管内端向罐内上方延伸形成进油口，出油管的罐内延伸管的高度高于进油管。
[0005] 在罐体顶端设有与罐内相通的压力表。
[0006] 所述的出油管的罐内延伸管与罐体之间设有加强筋。
[0007] 所述的进、出油管外端设有连接法兰。
[0008] 使用时，将其进、出口分别与混输泵的出口、油田汇管进口相通连。被输送的多相介质通过进口弯管形成旋转流动，进入三相旋流式稳压器内，再由罐体内输出管口输出，进入油田汇管，避免了多相介质因气液比变化所引起的流量、压力的脉动而导致整个输油管线的振动，也改善前端混输泵的内部流体的状况。
[0009] 进口低于出口的结构，使得经过旋流稳压的多相介质更平稳地进入油田汇管内，进一步改善了管线内的流动情况，且可以防止在介质气液比较高时罐内气体与泵连通形成气阻。
[0010] 为了便于装配，在进、出管口处分别连接有法兰，且输出管口连接松套法兰。
[0011] 进油管与罐体正交固定连接，使得加工容易、结构更可靠，减少了应力集中，使得罐体的整体结构受力情况得到极大的改善，提高了罐体的结构稳定性。
[0012] 在罐体顶部设有压力表，用于检测罐内压力。
[0013] 这种稳压混输泵是利用自身产生的气体进行稳压，能够有效地动态调节罐体上部气体的体积，使得稳压效果一直处于较佳状态，有效地改善了油田汇管的工况，提高了油气混输的效率和安全性能，降低了环境污染。附图说明
[0014] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0015] 图1是实施例一的结构示意图。
[0016] 图2是实施例一的俯视结构示意图。
[0017] 图中标记为：1支腿，2出口松套法兰，3出油管的罐内延伸段，4加强筋，5压力表接管，6罐体，7进油管，77进油管末端弯头，8进口法兰，9出油管，10出油管的上端进油口。
具体实施方式
[0018] 实施例一气液固旋流式稳压混输器，包括罐体6、进油管7及出油管9，进油管与罐体正交连接，进油管末端77沿罐体圆周方向弯曲，出油口设在罐体底部，出油管内端向罐内上方延伸形成进油口10，出油管的罐内延伸管3的高度高于进油管7，出油管的罐内延伸管与罐体之间设有加强筋4。
[0019] 在罐体顶端设有与罐内相通的压力表，压力表通过罐体顶部的接管5与罐内连接。
[0020] 所述的进、出油管外端设有连接法兰。
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