一种用于熔融固体尿素并定量喷射的装置
专利汇可以提供一种用于熔融固体尿素并定量喷射的装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 属于机动车尾气处理过程中的脱硝技术领域，具体涉及一种用于熔融固体尿素并定量喷射的装置。该装置依次由尿素储料罐、尿素颗粒输送 导管 、尿素输送 阀 门 、尿素熔融箱和尿素喷射装置组成；尿素输送阀门安装在尿素颗粒输送导管上，在尿素熔融箱中设置有 温度 传感器 和尿素加热装置；尿素储料罐中的尿素颗粒经过尿素颗粒输送导管后进入尿素熔融箱中，在尿素熔融箱中被加热至熔融状态后进入尿素喷射装置；在外部ECU 电路 的控制下，将实际需要量的尿素液体喷射入安装于 汽车 尾气管道中的SCR催化器上。本发明提供的装置可以有效地用于尿素分解制备 氨 气领域，具有节能操作简便的特点。，下面是一种用于熔融固体尿素并定量喷射的装置专利的具体信息内容。
1.一种熔融固体尿素并定量喷射的装置，其特征在于：
A.该装置依次由尿素储料罐（1）、尿素颗粒输送导管（2）、尿素输送阀门（3）、尿素熔融箱（4）和尿素喷射装置（5）组成；尿素输送阀门（3）安装在尿素颗粒输送导管（2）上，在尿素熔融箱（4）中设置有温度传感器（42）和尿素加热装置（43）；尿素储料罐（1）中的尿素颗粒经过尿素颗粒输送导管（2）后进入尿素熔融箱（4）中，在尿素熔融箱（4）中被加热至熔融状态后进入尿素喷射装置（5）；
B.熔融尿素喷射装置（5）由外腔（51）、内腔（52）及安装在内腔（52）底部的尿素喷嘴（56）组成，两腔体均为高磁导材料；外腔（51）为先窄后宽的腔体结构，内腔（52）的入口尺寸小于内腔（52）的腔体尺寸，内腔（52）嵌入且密封安装在外腔（51）的宽腔体结构中，内腔
52的70～85％体积可以在外腔51内滑动；在外腔（51）内的宽窄交界处形成台阶，在外腔（51）内部的台阶与内腔（52）入口的外表面间设置有弹簧（53）；在外腔（51）底端的外侧设置有外腔电磁线圈（54），在内腔（52）底端的外侧设置有内腔电磁线圈（55），外腔电磁线圈（54）和内腔电磁线圈（55）同向缠绕；在外腔（51）内部的台阶处设置有上挡片（57），在内腔（52）入口的内表面设置有下挡片（58）；
C.在外部ECU电路的控制下，尿素熔融箱（4）内的温度为133～150℃，尿素喷嘴（56）将实际需要量的尿素液体喷射入安装于汽车尾气管道中的SCR催化器上。
2.如权利要求1所述的一种熔融固体尿素并定量喷射的装置，其特征在于：在尿素储料罐（1）内部的底端设置有尿素余量传感器（11），当尿素余量传感器（11）检测到尿素余量传感器（11）内尿素的余量小于某一设定值时，尿素余量传感器（11）将信号传送至ECU，ECU将该信息反应给汽车仪表，汽车仪表警示灯亮起，从而提醒驾驶员向尿素储料罐（1）中添加尿素。
3.如权利要求1所述的一种熔融固体尿素并定量喷射的装置，其特征在于：尿素熔融箱（4）的底端为漏斗状，在漏斗出口安装尿素喷射装置（5）；在尿素熔融箱（4）内部靠近顶端的位置设置有上熔融尿素余量传感器（44），在尿素熔融箱（4）内部靠近底端的位置设置有下熔融尿素余量传感器（41）；两传感器均用于采集尿素熔融箱（4）内尿素的剩余量M；温度传感器（42）用于采集尿素熔融箱（4）内尿素的温度T；当尿素的剩余量M低于某一设定的下限值时，熔融尿素余量传感器（41）将信号传送至ECU，ECU传送指令至尿素输送阀门（3）使尿素输送阀门（3）开启，尿素储料罐（1）中的尿素颗粒开始通过尿素颗粒输送导管（2）进入尿素熔融箱（4）内；当尿素含量达到某一提前设定上限值时，熔融尿素余量传感器（44）将信号传送至ECU，ECU传送指令至尿素输送阀门（3）使尿素输送阀门（3）关闭。
4.如权利要求1所述的一种熔融固体尿素并定量喷射的装置，其特征在于：在尿素熔融箱（4）内部靠近底端的位置设置有温度传感器（42），在尿素熔融箱（4）内部靠近底端的位置设置有漏斗状的环形尿素加热装置（43），当温度传感器（42）感测到尿素的温度低于
133℃时，将信号传送至ECU，ECU立即将信号传送至尿素加热装置（43），开启电加热装置进行加热；当温度传感器（42）感测到尿素的温度高于150℃时，同样通过ECU控制使尿素加热装置（43）停止加热。
5.如权利要求1所述的一种熔融固体尿素并定量喷射的装置，其特征在于：是由整流装置（6）给外腔电磁线圈（54）和内腔电磁线圈（55）提供一定频率的电流，ECU通过控制整流装置（6）的电流频率，控制经由尿素喷嘴（56）喷射入SCR催化器中尿素的喷射速度。
一种用于熔融固体尿素并定量喷射的装置
技术领域
背景技术
发明内容
42可以选用热电阻传感器，用于采集尿素熔融箱4内尿素的温度T；当尿素的剩余量M低于某一设定的下限值时（如不足尿素熔融箱4体积的1/20～1/10时），熔融尿素余量传感器
41就会通过下熔融尿素余量传送导线410将信号传送至ECU，ECU通过控尿素输送阀传送导线30传送指令至尿素输送阀门3使尿素输送阀门3开启，尿素颗粒开始通过尿素颗粒输送导管2进入尿素熔融箱4内；当尿素含量达到某一提前设定上限值时（如超过尿素熔融箱
4体积的90/100～95/100时），熔融尿素余量传感器44就会通过上熔融尿素余量传送导线
440将信号传送至ECU，ECU通过尿素输送阀传送导线30传送指令至尿素输送阀门3使尿素输送阀门3关闭。在尿素熔融箱4内部靠近底端的位置同时设置有漏斗状的环形尿素加热装置43，可以选用电加热装置，通过与温度传感器42之间的协同来保持熔融箱内温度为
133～150℃之间（尿素的熔融温度是132.7℃，分解温度是150℃以上，所以尿素熔融箱内的温度应控制在133～150℃之间），以保证尿素的熔融但不分解。当温度传感器42感测到尿素的温度低于133℃时，就会通过温度传送导线420将信号传送至ECU，ECU立即通过加热传送导线430将信号传送至尿素加热装置43，开启电加热装置进行加热；当温度传感器
42感测到尿素的温度高于150℃时，同样通过ECU控制使电加热装置停止加热。
具体实施方式
当尿素含量达到某一提前设定上限值时（上限是根据需求设定的），尿素余量传感器44就会将信号通过上熔融尿素余量传送导线440传送至ECU，ECU通过尿素输送阀传送导线30传送指令至尿素输送阀门3，阀门3关闭。43为尿素加热装置，可以选用电加热装置，通过与温度传感器42之间相互作用来保持熔融箱内温度为133～150℃之间（100％尿素的熔融温度是132.7℃，分解温度是150℃以上，所以尿素熔融箱内的温度应控制在133～150℃之间），以保证尿素的熔融但不分解。当温度传感器42感测到尿素的温度低于133℃时，就会通过温度传送导线420将信号传送至ECU，ECU立即通过加热传送导线430将信号传送至
43，开启电加热装置进行加热。当温度传感器42感测到尿素的温度高于150℃时，同样通过ECU控制使电解热装置停止解热。喷射出去的尿素液体进入尾气脱硝系统，在尾气的高温下迅速发生如下热解反应：H2N-CO-NH2(s)=NH3(g)+HNCO(g)，反应生成的异氰酸（HNCO）气体与尾气中的水蒸气混合，进入SCR催化系统，在SCR催化系统中金属催化剂表面生成二氧化碳和氨气：HNCO+H2O=NH3(g)+CO2(g)。生成的氨气作为还原剂参与脱硝反应。当尾气排放结束时，ECU控制熔融箱加热装置43开始停止加热。整个装置停止工作。
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