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一种基于二 氧化 碳进行萃取的超临界系统

阅读：691发布：2024-01-22

专利汇可以提供一种基于二氧化碳进行萃取的超临界系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种基于二氧化碳进行萃取的超临界系统，其特征在于：包括支撑框架、存储罐、制冷机构、注入机构、萃取罐和分离机构；所述注入机构、萃取罐和分离机构均设置在支撑框架上；本实用新型中采用的系统在萃取分离实验过程中，需要对设备各种部件进行流量、压力、温度调节及维修，本实用新型的系统结构未设置有防护板，利于维护和检修；此外在超临界二氧化碳和萃取酒精混合的更加均匀达到理想的萃取效果。(ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利，下面是一种基于二氧化碳进行萃取的超临界系统专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种基于二氧化碳进行萃取的超临界系统，其特征在于：包括支撑框架、存储罐、制冷机构、注入机构、萃取罐和分离机构；所述注入机构、萃取罐和分离机构均设置在支撑框架上；
所述支撑框架为角钢搭建的框架型结构，制冷机构设置在支撑框架的一侧边；所述存储罐设置在制冷机构内，存储罐包括CO2存储罐和酒精存储罐；所述CO2存储罐和酒精存储罐内分别设置有CO2和酒精；
所述注入机构包括CO2柱塞泵、净化器、混合器、循环泵和驱动电机；所述CO2柱塞泵由驱动电机的驱动且CO2柱塞泵的输入端连接在CO2存储罐上，CO2柱塞泵的输出端连接在净化器上；所述混合器与净化器之间通过管道串联，所述混合器可通过一加热箱进行加热，所述酒精存储罐通过酒精柱塞泵向混合器内泵送酒精，混合器实现CO2和酒精的混合，所述混合器的输出端连接在萃取罐的输入端上；所述循环泵设置并联在混合器上；
所述分离机构包括一级分离釜和二级分离釜；所述一级分离釜和二级分离釜并联设置，所述一级分离釜的输入端连接在萃取罐的输出端上，所述一级分离釜和二级分离釜的底端上均设置有萃取出料口，所述一级分离釜和二级分离釜的顶端均分别设置有与CO2存储罐和酒精存储罐相连的回流管道。
2.根据权利要求1所述的一种基于二氧化碳进行萃取的超临界系统，其特征在于：所述一级分离釜和二级分离釜的输入端均设置有压力监测表。
3.根据权利要求1所述的一种基于二氧化碳进行萃取的超临界系统，其特征在于：所述混合器包括一混合主体，所述混合主体呈圆柱体状，该混合主体上端具有一V字形开口A，下端具有一V字形开口B，且开口A与开口B的中心线相互垂直，在开口A的中心线上具有四个并列分布进液口，由前至后依次为进液口A、进液口B、进液口C及进液口D，在开口B的中心线上具有四个并列分布的出液口，由左至右依次为出液口A、出液口B、出液口C及出液口D，所述进液口A与出液口C相连通，进液口B与出液口A相连通，进液口C与出液口B相连通，进液口D与出液口D相连通。

说明书全文

一种基于二氧化 碳进行萃取的超临界系统

技术领域

[0001] 本实用新型涉及超临界萃取领域，尤其涉及一种基于二氧化碳进行萃取的超临界系统。

背景技术

[0002] 超临界为超临界流体，是介于气液之间的一种既非气态又非液态的物态，这种物质只能在其温度和压力超过临界点时才能存在。超临界流体的密度较大，与液体相仿，而它的粘度又较接近于气体。因此超临界流体是一种十分理想的萃取剂。

[0003] 现有情况说明，在化工萃取分离实验中，超临界设备是最常用的设备，该化工萃取分离实验过程中，需要对设备各种部件进行流量、压力、温度调节及维修，装有防护板的结构不利于维护和检修，此外在超临界二氧化碳和萃取酒精混合的时候不均匀，萃取效果不理想。实用新型内容

[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种基于二氧化碳进行萃取的超临界系统，能够解决一般的装有防护板的超临界系统结构不利于维护和检修，以及在超临界二氧化碳和萃取酒精混合的时候不均匀，萃取效果不理想的问题。

[0005] 为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种基于二氧化碳进行萃取的超临界系统，其创新点在于：包括支撑框架、存储罐、制冷机构、注入机构、萃取罐和分离机构；所述注入机构、萃取罐和分离机构均设置在支撑框架上；

[0006] 所述支撑框架为角钢搭建的框架型结构，制冷机构设置在支撑框架的一侧边；所述存储罐设置在制冷机构内，存储罐包括CO2存储罐和酒精存储罐；所述CO2存储罐和酒精存储罐内分别设置有CO2和酒精；

[0007] 所述注入机构包括CO2柱塞泵、净化器、混合器、循环泵和驱动电机；所述CO2柱塞泵由驱动电机的驱动且CO2柱塞泵的输入端连接在CO2存储罐上，CO2柱塞泵的输出端连接在净化器上；所述混合器与净化器之间通过管道串联，所述混合器可通过一加热箱进行加热，所述酒精存储罐通过酒精柱塞泵向混合器内泵送酒精，混合器实现CO2和酒精的混合，所述混合器的输出端连接在萃取罐的输入端上；所述循环泵设置并联在混合器上；

[0008] 所述分离机构包括一级分离釜和二级分离釜；所述一级分离釜和二级分离釜并联设置，所述一级分离釜的输入端连接在萃取罐的输出端上，所述一级分离釜和二级分离釜的底端上均设置有萃取出料口，所述一级分离釜和二级分离釜的顶端均分别设置有与CO2存储罐和酒精存储罐相连的回流管道。

[0009] 进一步的，所述一级分离釜和二级分离釜的输入端均设置有压力监测表。

[0010] 进一步的，所述混合器包括一混合主体，所述混合主体呈圆柱体状，该混合主体上端具有一V字形开口A，下端具有一V字形开口B，且开口A与开口B的中心线相互垂直，在开口A的中心线上具有四个并列分布进液口，由前至后依次为进液口A、进液口B、进液口C及进液口D，在开口B的中心线上具有四个并列分布的出液口，由左至右依次为出液口A、出液口B、出液口C及出液口D，所述进液口A与出液口C相连通，进液口B与出液口A相连通，进液口C与出液口B相连通，进液口D与出液口D相连通。

[0011] 本实用新型的优点在于：

[0012] 1）本实用新型中采用的系统在萃取分离实验过程中，需要对设备各种部件进行流量、压力、温度调节及维修，本实用新型的系统结构未设置有防护板，利于维护和检修；此外在超临界二氧化碳和萃取酒精混合的更加均匀达到理想的萃取效果。附图说明

[0013] 下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

[0014] 图1为本实用新型的一种基于二氧化碳进行萃取的超临界系统结构图。

[0015] 图2为本实用新型的一种基于二氧化碳进行萃取的超临界系统结构的混合器结构图。

具体实施方式

[0016] 下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

[0017] 如图1图2所示的一种基于二氧化碳进行萃取的超临界系统，包括支撑框架1、存储罐2、制冷机构3、注入机构4、萃取罐5和分离机构6；所述注入机构4、萃取罐5和分离机构6均设置在支撑框架1上。

[0018] 支撑框架1为角钢搭建的框架型结构，制冷机构3设置在支撑框架1的一侧边；所述存储罐2设置在制冷机构3内，存储罐2包括CO2存储罐和酒精存储罐；所述CO2存储罐和酒精存储罐内分别设置有CO2和酒精。

[0019] 注入机构4包括CO2柱塞泵41、净化器42、混合器43、循环泵44和驱动电机45；所述CO2柱塞泵41由驱动电机45的驱动且CO2柱塞泵41的输入端连接在CO2存储罐上，CO2柱塞泵41的输出端连接在净化器42上；所述混合器43与净化器42之间通过管道串联，所述混合器
43可通过一加热箱46进行加热，所述酒精存储罐通过酒精柱塞泵向混合器43内泵送酒精，混合器43实现CO2和酒精的混合，所述混合器43的输出端连接在萃取罐5的输入端上；所述循环泵44设置并联在混合器43上。

[0020] 分离机构6包括一级分离釜61和二级分离釜62；所述一级分离釜61和二级分离釜62并联设置，所述一级分离釜61的输入端连接在萃取罐5的输出端上，所述一级分离釜61和二级分离釜62的底端上均设置有萃取出料口，所述一级分离釜61和二级分离釜62的顶端均分别设置有与CO2存储罐和酒精存储罐相连的回流管道。

[0021] 一级分离釜61和二级分离釜62的输入端均设置有压力监测表。

[0022] 混合器43包括一混合主体431，所述混合主体呈圆柱体状，该混合主体431上端具有一V字形开口A432，下端具有一V字形开口B433，且开口A432与开口B433的中心线相互垂直，在开口A432的中心线上具有四个并列分布进液口，由前至后依次为进液口A4321、进液口B4322、进液口C4323及进液口D4324，在开口B433的中心线上具有四个并列分布的出液口，由左至右依次为出液口A4331、出液口B4332、出液口C4333及出液口D4334，所述进液口A4321与出液口C4333相连通，进液口B4322与出液口A4331相连通，进液口C4323与出液口B4332相连通，进液口D4324与出液口D4334相连通。

[0023] 本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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