技术领域
[0001] 本实用新型涉及烧碱或固碱工业技术领域，具体是一种熔融碱成品分离器。
背景技术
[0002] 在固碱工业的碱液
蒸发工序中，将32％的原料碱经原料碱
泵输送到二效降膜
蒸发器，浓度被提升到47％，再经47％碱泵和一效冷凝
水预热器到一效降膜蒸发器，浓度被提升到61％，然后经浓碱泵输送到最终浓缩器，均匀进入每根降膜管，碱液在下降过程中被高速
蒸汽拉成均匀的液膜并与高温熔盐进行热交换，脱水呈熔融碱，该熔融碱再进入成品分离器，分离后的熔融碱接着进入碱液分配器，在经碱液分配器调节流量后分配到片碱机，制成片碱。
[0003] 其中，成品分离器起到对熔融碱与
过热蒸汽的分离作用，然而
现有技术的成品分离器存在：1)
过热蒸汽的过滤不彻底，过热蒸汽的排出或通过流速过快，容易混合或携带少量碱液排出，进而造成碱液的浪费，同时，排出的碱液也会对环境造成污染；2)从降膜管流入的高温的熔融碱容易对成品分离器的内壁产生冲刷，从而使成品分离器容易造成快速的
腐蚀，其设备寿命周期短，进而造成生产与使用维护成本偏高。实用新型内容
[0004] 为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种能有效实现融熔碱的汽液分离需要，且能提高分离器使用寿命周期的熔融碱成品分离器。
[0005] 为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0006] 一种熔融碱成品分离器，包括第一筒体、第二筒体、排碱口以及若干降膜管
接口，所述第一筒体呈横向设置，所述第二筒体呈竖向连接在第一筒体的上侧，且靠近第一筒体的轴向一端，所述排碱口呈竖向连接在第一筒体的下侧，所述若干降膜管接口呈竖向并沿第一筒体轴向间距连接在第一筒体的上侧，且靠近第一筒体的轴向另一端，所述排碱口与第二筒体同轴设置；
[0007] 所述第二筒体包括筒身、位于筒身下端并与第一筒体连通的下接口、位于筒身上端的排气接口以及呈轴向
覆盖在筒身的内腔的滤网；
[0008] 还包括设置在第一筒体内腔的导引构件，所述导引构件用于将降膜管接口流出的熔融碱导引入排碱口。
[0009] 进一步地，所述导引构件包括接碱杯、导引槽和导引筒；
[0010] 所述接碱杯的数量与降膜管接口相对应，且每个接碱杯的杯口呈对正状设置在所对应的降膜管接口下方，在接碱杯的底部设有向下延伸的引碱管；
[0011] 所述导引槽沿第一筒体的轴向设置在接碱杯的下方，且导引槽的
槽口与引碱管的下端口相对应；
[0012] 所述导引筒的上端口与导引槽的底部连通，导引筒的下端口延伸至排碱口的上方。
[0013] 进一步地，所述第一筒体的内壁上固设有垫板，所述垫板与降膜管接口的竖向正投影相适应，且垫板位于导引槽的下方，垫板起到对高温熔融碱冲刷的阻隔效果，提高第一筒体的寿命周期，降低生产或使用成本。
[0014] 进一步地，靠近所述第二筒体的所述第一筒体轴向一端设有检修口，所述检修口处可拆卸连接有密封盖，设置检修口能方便人员进出罐体内腔，实现对罐体的腐蚀等情况的观察与检修。
[0015] 进一步地，所述第一筒体的侧部设有蒸汽吹扫组合，所述蒸汽吹扫组合包括固定外管以及蒸汽内管；
[0016] 所述固定外管固设在第一筒体上，且与第一筒体的内腔连通，所述蒸汽内管贯穿固定外管并通过
法兰与固定外管密封连接，蒸汽内管的外端口外接蒸汽输入管道，蒸汽内管的内端吹扫口向第一筒体的内腔延伸至排碱口的上方。
[0017] 进一步地，所述筒身呈直径大于下接口直径的外凸状，有利于扩大筒身的内腔截面积，进而增大滤网的过滤面积，降低蒸汽的流速，充分降低蒸汽中的碱含量。
[0018] 进一步地，所述滤网为镍丝网，镍丝网具有良好的抗腐蚀特性，满足熔融碱的高腐蚀性使用需要，所述镍丝网的
空隙率为0.97-0.99，比如优选应用选择空隙率为0.978。
[0019] 进一步地，所述筒身
侧壁上还设有气相
温度计接口，用于监测分离排出蒸汽的温度。
[0020] 进一步地，所述排碱口包括引
流管、接引斗以及液相
温度计接口；
[0021] 所述引流管的上端口与第一筒体的内腔连通，引流管的下端口远离第一筒体且呈竖直向下延伸；
[0022] 所述接引斗的下端口向引流管内延伸，接引斗的中段通过连接
块与第一筒体的内壁固定连接，接引斗的上端口呈漏斗状向上延伸；
[0023] 所述液相温度计接口沿引流管径向与引流管的内腔连通。
[0024] 进一步地，所述筒身的外侧壁上设有安装支座，以满足分离器的整机安装或固定需要。
[0025] 本实用新型一种熔融碱成品分离器的有益效果：
[0026] 1)本技术方案的熔融碱成品分离器，采用在降膜管接口下方设置导引构件的结构设计，导引构件可将降膜管接口流出的熔融碱直接导引入排碱口，进而使熔融碱能够平稳的流入到排碱口；同时在导引构件的下方设置了垫板，进而避免了降膜管接口喷出的碱蒸汽直接向下冲刷，通过导引构件及垫板相结合，从而有效减少对第一筒体的冲刷腐蚀，提高第一筒体的使用寿命周期，降低生产与维护成本；
[0027] 2)将第二筒体与降膜管接口分别朝第一筒体的轴向两端分布，进而有利于碱蒸汽在经过第一筒体内腔后，换向从第二筒体排出，从而有效增加了碱蒸汽在第一筒体及第二筒体内腔的滞留时间，降低了碱蒸汽的排出速度，提高了碱蒸汽的蒸汽分离效果；
[0028] 3)将排碱口与第二筒体同轴设置，使滤网处于排碱口的正上方，在碱蒸汽被滤网拦截或过滤后的融碱直接可落入排碱口，进而避免熔融碱对第一筒体的重复性经过或腐蚀，提高了第一筒体的使用寿命周期及熔融碱的排出效率；
[0029] 4)本技术方案通过第一筒体与第二筒体的合理布局，结合排碱口与滤网的集成设计，在有效实现碱蒸汽分离的同时，整体具有结构简单、安全可靠与分离充分的特点。
附图说明
[0030] 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0031] 图1为本实用新型一
实施例的主视结构示意图；
[0032] 图2为图1中的俯视结构示意图；
[0033] 图3为图1中的左视结构示意图；
[0034] 图4为图1中的A-A剖视结构示意图；
[0035] 图5为本实用新型第二筒体的另一实施例结构示意图。
具体实施方式
[0036] 为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。
[0037] 需要注意的是，除非另有说明，本
申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0038] 在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“横向”、“竖向”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或
位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0039] 如图1-5所示，一种熔融碱成品分离器，包括第一筒体1、第二筒体2、排碱口3以及若干降膜管接口4，第一筒体呈横向设置，也即，第一筒体的轴线与水平面相平行设置。第二筒体呈竖向连接在第一筒体的上侧，且靠近第一筒体的轴向一端，结合
说明书附图，优选的，第二筒体的轴线与第一筒体的轴线垂直相交。排碱口呈竖向连接在第一筒体的下侧，若干降膜管接口呈竖向并沿第一筒体轴向间距连接在第一筒体的上侧，且靠近第一筒体的轴向另一端。由上可知，第二筒体为蒸汽的排出通道，熔融碱从降膜管接口向下排出至第一筒体的内腔，第二筒体与降膜管接口分别朝第一筒体的轴向两端分布，进而有利于同熔融碱一起排出的碱蒸汽在经过第一筒体内腔的通道后，折弯或换向从第二筒体的排出通道流动，进而增加碱蒸汽在第一筒体及第二筒体内腔的滞留时间，从而降低碱蒸汽的排出速度，提高碱蒸汽的分离效果。
[0040] 本实施例中，第二筒体包括筒身21、位于筒身下端并与第一筒体连通的下接口22、位于筒身上端的排气接口23以及呈轴向覆盖在筒身的内腔的滤网24，同时优选将排碱口与第二筒体同轴设置，进而有利于碱蒸汽经过第二筒体被滤网拦截或过滤后，使分离的熔融碱直接落入排碱口，避免熔融碱对第一筒体的重复性经过或腐蚀，滤网起到对碱蒸汽良好的分离效果，为保证滤网的使用性能或寿命周期，优选滤网为镍丝网，镍丝网具有良好的抗腐蚀特性，满足熔融碱的高腐蚀性使用需要，镍丝网的空隙率为0.97-0.99，比如优选应用选择空隙率为0.978，结合实践经验，该空隙率的镍丝网可在满足碱蒸汽的过滤需要的同时，不影响分离蒸汽的排出效率；另外，为便于实现分离器的安装固定，优选在筒身的外侧壁上设有安装支座212，安装支座可由固设在筒身外侧壁上的圈座以及固设在圈座上的垫板构成，圈座也即为与筒身相适应的环形座体，环形座体可采用可拆卸连接(比如
螺栓连接)方式与筒身固连一体，垫板呈水平设置，可采用
焊接方式与圈座固连一体，并在垫板上设置若干螺栓穿过的安装孔，实现与匹配的
支架(图中未示出)连接，进而保证分离器安装固定的结构强度。
[0041] 上述技术方案中，还包括设置在第一筒体内腔的导引构件5，导引构件用于将降膜管接口流出的熔融碱导引入排碱口，进而使熔融碱能够平稳的流入到排碱口，同时还可避免主要的熔融碱直接从降膜管接口排出至第一筒体的内壁，从而有效减少对第一筒体的冲刷腐蚀，提高第一筒体的使用寿命周期，降低生产与维护成本。
[0042] 本实施例中，导引构件包括接碱杯51、导引槽52和导引筒53；接碱杯的数量与降膜管接口相对应，且每个接碱杯的杯口呈对正状设置在所对应的降膜管接口下方，也即，每个降膜管接口的正下方都设有接碱杯，进而使降膜管接口通过降膜管工序排出的熔融碱直接落入接碱杯内，实现熔融碱的缓冲；同时，在接碱杯的底部设有向下延伸的引碱管511，经接碱杯缓冲的熔融碱可顺着引碱管向下流动。导引槽沿第一筒体的轴向设置在接碱杯的下方，且导引槽的槽口与引碱管的下端口相对应，换言之，通过引碱管向下流动的熔融碱直接落入或流入导引槽，导引槽起到对各个引碱管流入的熔融碱的汇集或缓存作用。导引筒的上端口与导引槽的底部连通，导引筒的下端口延伸至排碱口的上方。
[0043] 由上述导引构件的实施例可知，通过降膜管工序从若干降膜管接口排出的熔融碱，依次经过接碱杯的缓冲、引碱管的引流、导引槽的汇集与缓存和导引筒的导引四个步骤后，再从排碱口排出，而碱蒸汽在通过第一筒体及第二筒体后而分离的熔融碱通过第一筒体的汇集也汇入到排碱口。
[0044] 如图1、2、4所示，作为优选的一种技术方案，第一筒体的内壁上固设有垫板11，垫板与降膜管接口的竖向正投影(或正投影面积)相适应，且垫板位于导引槽的下方，由于从降膜管接口喷出的携带熔融碱的碱蒸汽直接向下冲刷，而与之相对应的第一筒体内壁，或者也即是导引槽下方的第一筒体内壁是上述碱蒸汽的主要冲刷区域，为提高第一筒体的使用寿命周期，降低携带熔融碱的碱蒸汽对第一筒体内壁的强烈冲刷腐蚀，设置垫板可起到有效的阻隔作用，结合实际应用经验，其通过设置垫板其结构简单实用，阻隔效果明显。
[0045] 作为优选的一种技术方案，靠近第二筒体的第一筒体轴向一端设有检修口 12，检修口处可拆卸连接有密封盖13，通过设置检修口能方便人员进出第一筒体内腔，实现对第一筒体的腐蚀等情况的观察与检修，设置密封盖，可便于打开与封盖。
[0046] 作为优选的一种技术方案，第一筒体的侧部设有蒸汽吹扫组合6，蒸汽吹扫组合包括固定外管61以及蒸汽内管62。固定外管固设在第一筒体上，且与第一筒体的内腔连通，蒸汽内管贯穿固定外管并通过法兰与固定外管密封连接，蒸汽内管的外端口外接蒸汽输入管道，该蒸汽输入管道可连接至整个固碱系统所提供的蒸汽输入设备，蒸汽内管的内端吹扫口向第一筒体的内腔延伸至排碱口的上方，进而在排碱口发生堵塞或需要清理时，可通过控制打开蒸汽输入管道上的
开关或
阀门，使蒸汽对排碱口进行冲刷与清理，蒸汽内管的内端吹扫口设于排碱口的上方，可利于蒸汽对排碱口的冲刷。
[0047] 作为优选的一种技术方案，筒身呈直径大于下接口直径的外凸状，将筒身外凸，可使在接口直径不变的情况下，能有效扩大或增加筒身的内腔截面积，进而能增大滤网的过滤面积，同时还可降低蒸汽在经过筒身内腔时的流速，充分降低蒸汽中的碱含量。
[0048] 作为优选的一种技术方案，筒身侧壁上还设有气相温度计接口211，进而可便于对筒身内腔所流动的碱蒸汽实现温度的实时监控。
[0049] 作为优选的一种技术方案，排碱口包括引流管31、接引斗32以及液相温度计接口33；引流管的上端口与第一筒体的内腔连通，引流管的下端口远离第一筒体且呈竖直向下延伸，引流管与第一筒体之间可采用焊接方式，进行固定与密封，实现引流管与第一筒体的连接，可以理解的是，引流管的上端口与第一筒体的内壁相适应，有利于第一筒体内熔融碱向引流管内汇入，引流管的下端口可通过管道连接进入下一工序(碱液分配器)。接引斗的下端口向引流管内延伸，接引斗的中段通过连接块与第一筒体的内壁固定连接，根据常识，通过设置连接块能实现接引斗的固定，同时，连接块不能阻挡第一筒体内熔融碱向引流管的汇入，也即，接引斗的下端口虽然延伸入引流管内，但不对引流管构成堵塞，换言之，可以将接引斗分为下段、中段与上段，下段的下端即为下端口，下段与引流管之间具有合理设定的间隙空间，以便于第一筒体内熔融碱向引流管的汇入，当然，接引斗也可采用其它的固定方式，比如将接引斗的下段与引流管的内壁固定连接，具体可根据实际工程设计进行设定；
优选的，接引斗的上端口呈漏斗状向上延伸，结合说明书附图，漏斗状的上端口有利于接引导引筒落入或流入的熔融碱，以及接引上方滤网分离落入或流入的熔融碱，满足总体设计功能需要。同时，优选液相温度计接口沿引流管径向与引流管的内腔连通，可以理解的是，液相温度计接口位于引流管的侧壁外，进而可便于对引流管内腔所经过的熔融碱实现温度的实时监控。
[0050] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的
权利要求和说明书的范围当中。
