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一种保温杯

阅读：420发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种保温杯专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种保温杯，其技术方案要点是：包括外壳、内胆和盖子，所述外壳和所述内胆之间具有真空腔，所述盖子螺纹连接在所述内胆的端部开口，所述内胆和所述外壳的外形均为具有缩口的筒状，所述内胆的厚度为0.3mm，所述外壳的厚度为0.5mm，所述内胆的外壁表面具有一层铜膜层，所述内胆的底部具有一个向所述内胆腔室凹陷的放置槽，所述放置槽内放置有吸气剂，所述外壳的底部具有抽所述真空腔留下的抽真空内凹，内胆外壁的铜膜能够反射热辐射，减少热量通过辐射的形式散失，内胆上放置槽中的吸气剂能够在抽真空不完全或是发生细密泄漏时吸收空气，能够保证真空腔的真空条件，保证保温杯的保温效果。，下面是一种保温杯专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种保温杯，包括外壳(1)、内胆(2)和盖子(3)，所述外壳(1)和所述内胆(2)之间具有真空腔(4)，所述盖子(3)螺纹连接在所述内胆(2)的端部开口，其特征在于：所述内胆(2)和所述外壳(1)的外形均为具有缩口的筒状，所述内胆(2)的厚度为0.3mm，所述外壳(1)的厚度为0.5mm，所述内胆(2)的外壁表面具有一层铜膜层(5)，所述内胆(2)的底部具有一个向所述内胆(2)腔室凹陷的放置槽(6)，所述放置槽(6)内放置有吸气剂(7)，所述外壳(1)的底部具有抽所述真空腔(4)留下的抽真空内凹(8)。
2.根据权利要求1所述的一种保温杯，其特征在于：所述吸气剂(7)为锆石墨吸气剂、锆镍吸气剂或锆铁钒吸气剂。
3.根据权利要求1所述的一种保温杯，其特征在于：所述盖子(3)为聚丙烯盖子。
4.根据权利要求1所述的一种保温杯，其特征在于：所述盖子(3)具有凸出部(9)和螺旋部(10)，所述螺旋部(10)上具有外螺纹，所述内胆(2)端部开口具有与所述外螺纹配合的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种保温杯，其特征在于：所述吸气剂(7)被胶合固定在所述放置槽(6)槽底。
6.根据权利要求1所述的一种保温杯，其特征在于：所述外壳(1)底端的直径为6-8cm。
7.根据权利要求4所述的一种保温杯，其特征在于：所述凸出部(9)在靠近所述内胆(2)的端面开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)内设置有密封垫圈(12)。
8.根据权利要求1所述的一种保温杯，其特征在于：所述外壳(1)的底端具有防滑条纹(13)。

说明书全文

一种保温杯

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种保温装置，特别涉及一种保温杯。

背景技术

[0002] 保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层作成的盛水的容器，顶部有盖，密封严实，真空绝热层能使装在内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的。热力的传播有三种途径：辐射、对流和传递，保温杯就是从这三个方面延缓热量散失，使得其达到保温的效果。

[0003] 现有的保温依然具有一系列缺点：一方面，经过抽真空的杯子在使用较长一段时间之后可能会出现轻微细小的针眼，影响其真空性能，当然受到抽真空技术的限制，保温杯内的真空腔不一定完全真空。实用新型内容

[0004] 针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种保温杯，以解决背景技术中提到的问题。

[0005] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0006] 一种保温杯，包括外壳、内胆和盖子，所述外壳和所述内胆之间具有真空腔，所述盖子螺纹连接在所述内胆的端部开口，所述内胆和所述外壳的外形均为具有缩口的筒状，所述内胆的厚度为0.3mm，所述外壳的厚度为0.5mm，所述内胆的外壁表面具有一层铜膜层，所述内胆的底部具有一个向所述内胆腔室凹陷的放置槽，所述放置槽内放置有吸气剂，所述外壳的底部具有抽所述真空腔留下的抽真空内凹。

[0007] 通过采用上述技术方案，内胆采用0.3mm、外壳采用0.5mm在保证强度的条件下使得拉伸和焊接工艺皆较易实现，内胆外壁的铜膜能够反射热辐射，减少热量通过辐射的形式散失，内胆上放置槽中的吸气剂能够在抽真空不完全或是发生细密泄漏时吸收空气，能够保证真空腔的真空条件。

[0008] 较佳的，所述吸气剂为锆石墨吸气剂、锆镍吸气剂或锆铁钒吸气剂。

[0009] 通过采用上述技术方案，这几种吸气剂制造成本相对较低，有利于缩小成本。

[0010] 较佳的，所述盖子为聚丙烯盖子。

[0011] 通过采用上述技术方案，聚丙烯盖子在100℃的高温下具有较好的稳定性，且不会放出有毒物质。

[0012] 较佳的，所述盖子具有凸出部和螺旋部，所述螺旋部上具有外螺纹，所述内胆端部开口具有与所述外螺纹配合的内螺纹。

[0013] 通过采用上述技术方案，凸出部一方面能够起到限位螺旋部拧动深度的作用，还具有压紧内胆和外壳使其保持一定密封性的效果。

[0014] 较佳的，所述吸气剂被胶合固定在所述放置槽槽底。

[0015] 通过采用上述技术方案，采用吸气剂胶粘固定的方式生产简单，固定吸气剂也较为牢靠。

[0016] 较佳的，所述外壳底端的直径为6-8cm。

[0017] 通过采用上述技术方案，采用6-8cm的外壳大端直径能够有利于拉伸模具开模，降低开模成本。

[0018] 较佳的，所述凸出部在靠近所述内胆的端面开设有凹槽，所述凹槽内设置有密封垫圈。

[0019] 通过采用上述技术方案，凹槽内的密封垫圈在螺旋部拧紧时将对保温杯起到良好的密封效果。

[0020] 较佳的，所述外壳的底端具有防滑条纹。

[0021] 通过采用上述技术方案，外壳底端的防滑条纹可以压制生产而得，生产工艺简单，且能够使得保温杯放置的更加平稳。

[0022] 综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

[0023] 内胆采用0.3mm、外壳采用0.5mm在保证强度的条件下使得拉伸和焊接工艺皆较易实现，内胆外壁的铜膜能够反射热辐射，减少热量通过辐射的形式散失，内胆上放置槽中的吸气剂能够在抽真空不完全或是发生细密泄漏时吸收空气，能够保证真空腔的真空条件。附图说明

[0024] 图1是保温杯的结构剖视图；

[0025] 图2是图1中的A处放大图；

[0026] 图3是图1中的B处放大图；

[0027] 图4是保温杯的结构示意图。

[0028] 附图标记：1、外壳；2、内胆；3、盖子；4、真空腔；5、铜膜层；6、放置槽；7、吸气剂；8、抽真空内凹；9、凸出部；10、螺旋部；11、凹槽； 12、密封垫圈；13、防滑条纹。

具体实施方式

[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0030] 参考图1和图2，一种保温杯，包括外壳1、内胆2和盖子3，其中外壳 1和内胆2之间具有真空腔4，盖子3 螺纹连接在内胆2的端部开口，内胆2 和外壳1的外形均为具有缩口的筒状；为了方便保温杯的生产，其内胆2的厚度为0.3mm，外壳1的厚度为0.5mm，内胆2采用0.3mm、外壳1采用0.5mm 在保证强度的条件下使得拉伸和焊接工艺皆较易实现；为了保证保温杯的保温效果，在内胆2的外壁表面具有一层铜膜层5，在内胆2的底部具有一个向内胆
2腔室凹陷的放置槽6，其中放置槽6内放置有吸气剂7，在外壳1的底部具有抽真空腔4留下的抽真空内凹8；内胆2外壁的铜膜能够反射热辐射，减少热量通过辐射的形式散失，内胆2上放置槽6中的吸气剂7能够在抽真空不完全或是发生细密泄漏时吸收空气，能够保证真空腔4的真空条件。

[0031] 参考图2和图3，其中上述的吸气剂7为锆石墨吸气剂，锆石墨吸气剂制造成本相对较低，有利于缩小成本；其中盖子3为聚丙烯盖子，聚丙烯盖子在100℃的高温下具有较好的稳定性，且不会放出有毒物质；为了使得盖子3 能够较好的密封内胆2端部的开口，盖子3具有凸出部9和螺旋部10，在螺旋部10上具有外螺纹，在内胆2端部开口具有与外螺纹配合的内螺纹，盖子 3上的凸出部9一方面能够起到限位螺旋部10拧动深度的作用，还具有压紧内胆2和外壳1使其保持一定密封性的效果；为了方便吸气剂7的固定，将吸气剂7被胶合固定在放置槽6槽底，采用吸气剂7胶粘固定的方式生产简单，固定吸气剂7也较为牢靠；为了使得盖子3具有较好的密封效果，将凸出部9在靠近内胆2的端面开设有凹槽11，在凹槽11内设置有密封垫圈12，凹槽11内的密封垫圈12在螺旋部10拧紧时将对保温杯起到良好的密封效果。

[0032] 参考图4，为了生产的方便，将外壳1底端的直径设置为7cm，采用7cm 的外壳1大端直径能够有利于拉伸模具开模，降低开模成本；为了使得保温杯能够放置的更加稳定，在外壳1的底端具有防滑条纹13，外壳1底端的防滑条纹13可以压制生产而得，生产工艺简单，且能够使得保温杯放置的更加平稳；其中外壳1和内胆2的材质均为日本牌号的SUS304钢，是06Cr19Ni10 (0Cr18Ni9)不锈钢，其由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与Cr13不锈钢相比具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑性和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性，方便了拉伸和焊接生产。

[0033] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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