【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、半導体装置およびその製造技術に関し、特に、樹脂封止型半導体装置の多ピン化に適用して有効な技術に関する。 【０００２】 【従来の技術】リードフレームに搭載された半導体チップをモールド樹脂からなる封止体によって封止した樹脂パッケージの一種にＱＦＮ(Quad Flat Non-leaded pack
age)がある。 【０００３】ＱＦＮは、ボンディングワイヤを介して半導体チップと電気的に接続される複数のリードのそれぞれの一端部を封止体の外周部の裏面（下面）から露出させて端子を構成し、前記端子の露出面とは反対側の面、
すなわち封止体の内部の端子面にボンディングワイヤを接続して前記端子と半導体チップとを電気的に接続する構造となっている。 そして、これらの端子を配線基板の電極（フットプリント）に半田付けすることによって実装される。 この構造は、リードがパッケージ（封止体）
の側面から横方向に延びて端子を構成するＱＦＰ(Quad
Flat Package)に比べて、実装面積が小さくなるという利点を備えている。 【０００４】上記ＱＦＮについては、例えば特開２００
１−１８９４１０号公報や特許第３０７２２９１号などに記載がある。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このようなＱＦＮは、半導体チップに形成されるＬＳＩの高機能化、高性能化に伴って端子数を増加（多ピン化）しようとすると、次のような問題が生じる。 【０００６】すなわち、前述したように、ＱＦＮは、封止体の裏面に露出する端子面とは反対側の面にボンディングワイヤを接続するため、端子ピッチとリードのボンディングワイヤ接続箇所のピッチとが同一となる。 また、端子面積は、実装時の信頼性を確保するための所定の面積が必要であることから、あまり小さくすることができない。 【０００７】従って、パッケージサイズを変えずに多ピン化を図ろうとした場合、端子数をそれほど増やすことができないので、大幅な多ピン化ができない。 他方、パッケージサイズを大きくして多ピン化を図ろうとすると、半導体チップとボンディングワイヤ接続箇所との距離が長くなり、ボンディングワイヤ長が長くなってしまうため、ワイヤボンディング工程や樹脂モールド工程で隣り合ったワイヤ同士がショートするなどの問題が発生し、製造歩留まりが低下してしまう。 【０００８】さらに、製造コストを下げる目的で半導体チップをシュリンクした場合も、半導体チップとボンディングワイヤ接続箇所との距離が長くなり、ボンディングワイヤの接続ができなくなる、という問題も発生する。 【０００９】本発明の目的は、ＱＦＮの多ピン化を達成することのできる技術を提供することにある。 【００１０】本発明の他の目的は、チップシュリンクに対応したＱＦＮを得ることのできる技術を提供することにある。 【００１１】本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。 【００１２】 【課題を解決するための手段】本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、
次のとおりである。 【００１３】本発明の半導体装置は、半導体チップと、
前記半導体チップが搭載されたダイパッド部と、前記半導体チップの周囲に配置された複数のリードと、前記半導体チップと前記リードを電気的に接続する複数のワイヤと、前記半導体チップ、前記ダイパッド部、前記複数のリードおよび前記複数のワイヤを封止する封止体とを有し、前記複数のリードは、前記半導体チップに近い一端部側のピッチが前記一端部側とは反対側に位置する他端部側のピッチよりも小さくなるように形成され、前記複数のリードのそれぞれには、前記封止体の裏面から外部に突出する端子が選択的に設けられているものである。 【００１４】本発明の半導体装置の製造方法は、以下の工程を含んでいる。 （ａ）前記ダイパッド部と前記複数のリードとを含むパターンが繰り返し形成され、前記複数のリードのそれぞれの一面に、前記一面に対して垂直な方向に突出する端子が形成されたリードフレームを用意する工程と、
（ｂ）前記リードフレームに形成された前記複数のダイパッド部のそれぞれに半導体チップを搭載し、前記半導体チップと前記リードの一部をワイヤにより結線する工程と、（ｃ）上型と下型とを有する金型を用意し、前記下型の表面を樹脂シートで被覆した後、前記樹脂シート上に前記リードフレームを載置し、前記リードの一面に形成された前記端子と前記樹脂シートを接触させる工程と、（ｄ）前記樹脂シートおよび前記リードフレームを前記上型と前記下型とで挟み付け、前記端子の先端部分を前記樹脂シート内に食い込ませる工程と、（ｅ）前記上型と前記下型との隙間に樹脂を注入することによって、前記半導体チップ、前記ダイパッド部、前記リードおよび前記ワイヤが封止されると共に、前記端子の先端部分が外側に突出した複数の封止体を形成した後、前記リードフレームを前記金型から取り出す工程と、（ｆ）
前記リードフレームをダイシングすることによって、前記複数の封止体を個片化する工程。 【００１５】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。 なお、実施の形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。 また、以下の実施の形態では、特に必要なとき以外は同一または同様な部分の説明を原則として繰り返さない。 【００１６】（実施の形態１）図１は、本実施の形態のＱＦＮの外観（表面側）を示す平面図、図２は、ＱＦＮ
の外観（裏面側）を示す平面図、図３は、ＱＦＮの内部構造（表面側）を示す平面図、図４は、ＱＦＮの内部構造（裏面側）を示す平面図、図５は、ＱＦＮの断面図である。 【００１７】本実施の形態のＱＦＮ１は、１個の半導体チップ２を封止体３によって封止した表面実装型のパッケージ構造を有しており、その外形寸法は、例えば縦×
横＝１２ｍｍ×１２ｍｍ、厚さ＝１．０ｍｍである。 【００１８】上記半導体チップ２は、金属製のダイパッド部４上に搭載された状態で封止体３の中央部に配置されている。 この半導体チップ２の一辺のサイズは、例えば４ｍｍである。 上記ダイパッド部４は、例えば一辺のサイズが４ｍｍ〜７ｍｍの範囲内にある複数種類の半導体チップ２を搭載可能とするために、その径を半導体チップ２の径よりも小さくした、いわゆる小タブ構造になっており、本実施形態では、３ｍｍの径を有している。
ダイパッド部４は、これと一体に形成され、封止体３の四隅に延在する４本の吊りリード５ｂによって支持されている。 【００１９】上記ダイパッド部４の周囲には、ダイパッド部４および吊りリード５ｂと同一の金属からなる複数本（例えば１１６本）のリード５がダイパッド部４を囲むように配置されている。 これらのリード５の一端部側（半導体チップ２に近い側）５ａは、Ａｕワイヤ６を介して半導体チップ２の主面のボンディングパッド７と電気的に接続されており、それとは反対側の他端部側５ｃ
は、封止体３の側面で終端している。 【００２０】上記リード５のそれぞれは、半導体チップ２との距離を短くするために、一端部側５ａがダイパッド部４の近傍まで引き回され、その先端のピッチ（Ｐ ₃ ）は狭ピッチ（０．１８ｍｍ〜０．２ｍｍ）となっている。 このため、隣接するリード５とのピッチは、
一端部側５ａの方が他端部側５ｃよりも小さくなっている。 リード５の形状をこのようにすることにより、リード５の一端部側５ａとボンディングパッド７を結線するＡｕワイヤ６の長さを短く（本実施形態では３ｍｍ以下）することができるので、多ピン化した場合でも、また多ピン化に伴ってリード５のピッチ、すなわちＡｕワイヤ６の間隔が狭くなった場合でも、ＱＦＮ１の製造工程（例えば、ワイヤボンディング工程や樹脂モールド工程）でＡｕワイヤ６同士が短絡する不良の発生を抑制することができる。 【００２１】図２に示すように、ＱＦＮ１の裏面（基板実装面）には、複数個（例えば１１６個）の外部接続用端子８が設けられている。 これらの端子８は、封止体３
の各辺に沿って千鳥状に２列ずつ配置され、それぞれの端子８の先端部分は、封止体３の裏面から露出し、かつ外側に突出している。 端子８の径（ｄ）は、０．３ｍｍ
であり、隣接する端子８とのピッチは、同一列の端子８
とのピッチ（Ｐ ₁ ）が０．６５ｍｍ、他の列の端子とのピッチ（Ｐ ₂ ）が０．３２５ｍｍである。 【００２２】本実施形態の端子８は、リード５と一体に形成されており、端子８の厚さは、１２５μｍ〜１５０
μｍ程度である。 また、リード５の端子８以外の部分、
すなわち一端部側５ａや他端部側５ｃなどの厚さは６５
μｍ〜７５μｍ程度である。 また、封止体３の外側に突出した端子８の先端部分には、メッキ法あるいは印刷法によって半田層９が被着されている。 本実施形態のＱＦ
Ｎ１は、これらの端子８を配線基板の電極（フットプリント）に半田付けすることによって実装される。 【００２３】次に、上記ＱＦＮ１の製造方法を説明する。 最初に、図６に示すようなリードフレームＬＦ ₁を用意する。 このリードフレームＬＦ ₁は、Ｃｕ、Ｃｕ合金またはＦｅ−Ｎｉ合金などの金属板からなり、前述したダイパッド部４、リード５、吊りリード５ｂなどのパターンが縦および横方向に繰り返し形成された構成になっている。 すなわち、リードフレームＬＦ ₁は、複数個（例えば２４個）の半導体チップ２を搭載する多連構造になっている。 【００２４】上記リードフレームＬＦ ₁を製造するには、図７に示すような板厚１２５μｍ〜１５０μｍ程度のＣｕ、Ｃｕ合金またはＦｅ−Ｎｉ合金などからなる金属板１０を用意し、ダイパッド部４、リード５および吊りリード５ｂを形成する箇所の片面をフォトレジスト膜１１で被覆する。 また、外部接続用の端子８を形成する箇所は、両面をフォトレジスト膜１１で被覆する。 そして、この状態で金属板１０を薬液によってエッチングし、片面がフォトレジスト膜１１で被覆された領域の金属板１０の板厚を半分程度（６５μｍ〜７５μｍ）まで薄くする（ハーフエッチング）。 このような方法でエッチングを行うことにより、両面共にフォトレジスト膜１
１で被覆されていない領域の金属板１０は完全に消失し、片面がフォトレジスト膜１１で被覆された領域に厚さ６５μｍ〜７５μｍ程度のダイパッド部４、リード５
および吊りリード５ｂが形成される。 また、両面がフォトレジスト膜１１で被覆された領域の金属板１０は薬液によってエッチングされないので、エッチング前と同じ厚さ（１２５μｍ〜１５０μｍ程度）を有する突起状の端子８が形成される。 【００２５】次に、フォトレジスト膜１１を除去し、続いてリード５の一端部側５ａの表面にＡｇメッキを施すことによって、前記図６に示したリードフレームＬＦ ₁
が完成する。 なお、リード５の一端部側５ａにＡｇメッキを施す手段に代えて、リードフレームＬＦ ₁の全面にＰｄ（パラジウム）メッキを施してもよい。 Ｐｄメッキは、Ａｇメッキに比べてメッキ層の膜厚が薄いので、リード５とＡｕワイヤ６の接合性を向上させることができる。 また、リードフレームＬＦ ₁の全面にメッキを施すことにより、端子８の表面にも同時にメッキ層が形成されるので、メッキ工程を短縮することができる。 【００２６】このように、リードフレームＬＦ ₁の母材となる金属板１０の一部の片面をフォトレジスト膜１１
で被覆してハーフエッチングを施し、リード５の板厚を金属板１０の半分程度まで薄くすることにより、一端部側５ａのピッチが極めて狭い（本実施形態では０．１８
ｍｍ〜０．２ｍｍピッチ）リード５を精度よく加工することができる。 また、金属板１０の一部の両面をフォトレジスト膜１１で被覆することにより、ダイパッド部４、リード５および吊りリード５ｂの形成と同時に端子８を形成することができる。 【００２７】次に、上記のようなリードフレームＬＦ ₁
を使ってＱＦＮ１を製造するには、まず図８および図９
に示すように、半導体チップ２の素子形成面を上に向けてダイパッド部４上に搭載し、Ａｕペーストやエポキシ樹脂系の接着剤を使って両者を接着する。 【００２８】上記作業を行うときは、図９に示すように、リードフレームＬＦ ₁の裏面側に突起状の端子８が位置するので、リードフレームＬＦ ₁を支持する治具３
０Ａの端子８と対向する箇所に溝３１を形成しておくとよい。 このようにすると、リードフレームＬＦ ₁を安定して支持することができるので、ダイパッド部４上に半導体チップ２を搭載する際にリードフレームＬＦ ₁が変形したり、ダイパッド部４と半導体チップ２の位置がずれたりする不具合を防ぐことができる。 【００２９】また、本実施形態のＱＦＮ１は、半導体チップ２を金型に装着して樹脂モールドを行う際、半導体チップ２の上面側と下面側の樹脂の流れを均一化するために、吊りリード５ｂの一部を折り曲げることによってダイパッド部４をリード５よりも高い位置に配置するタブ上げ構造としている。 従って、図９に示すように、治具３０Ａのダイパッド部４と対向する箇所に突起３２を形成することにより、リードフレームＬＦ ₁を安定して支持することができるので、ダイパッド部４上に半導体チップ２を搭載する際にリードフレームＬＦ ₁が変形したり、ダイパッド部４と半導体チップ２の位置がずれたりする不具合を防ぐことができる。 【００３０】次に、図１０および図１１に示すように、
周知のボールボンディング装置を使って半導体チップ２
のボンディングパッド７とリード５の一端部側５ａとの間をＡｕワイヤ６で結線する。 この場合も図１１に示すように、リードフレームＬＦ ₁を支持する治具３０Ｂの端子８と対応する箇所に溝３１を形成したり、ダイパッド部４と対応する箇所に突起３２を形成したりしておくことにより、リードフレームＬＦ ₁を安定して支持することができるので、Ａｕワイヤ６とリード５の位置ずれや、Ａｕワイヤ６とボンディングパッド７の位置ずれを防ぐことができる。 【００３１】次に、上記リードフレームＬＦ ₁を図１２
に示す金型４０に装着して半導体チップ２を樹脂封止する。 図１２は、金型４０の一部（ＱＦＮ約１個分の領域）を示す断面図である。 【００３２】この金型４０を使って半導体チップ２を樹脂封止する際には、まず下型４０Ｂの表面に薄い樹脂シート４１を敷き、この樹脂シート４１の上にリードフレームＬＦ ₁を載置する。 リードフレームＬＦ ₁は、突起状の端子８が形成された面を下に向けて載置し、端子８と樹脂シート４１とを接触させる。 そしてこの状態で、樹脂シート４１とリードフレームＬＦ ₁を上型４０Ａと下型４０Ｂで挟み付ける。 このようにすると、図に示すように、リード５の下面に位置する端子８が金型４０（上型４０Ａおよび下型４０Ｂ）の押圧力によって樹脂シート４１を押さえ付けるので、その先端部分が樹脂シート４１の中に食い込む。 【００３３】この結果、図１３に示すように、上型４０
Ａと下型４０Ｂの隙間（キャビティ）に溶融樹脂を注入してモールド樹脂を成型することによって封止体３を形成した後、上型４０Ａと下型４０Ｂを分離すると、樹脂シート４１の中に食い込んでいた端子８の先端部分が封止体３の裏面から外側に突出する。 【００３４】なお、リードフレームＬＦ ₁の上面を上型４０Ａで押さえ付けると、リードフレームＬＦ ₁を構成する金属板のバネ力によって、リード５の先端側である一端部側５ａに上向きの力が作用する。 そのため、本実施形態のリードフレームＬＦ ₁のように、端子８を２列に配置した場合は、リード５の一端部側５ａに近い方に端子８が形成されたリード５と、一端部側５ａから離れた方に端子８が形成されたリード５では、端子８が樹脂シート４１を押さえ付ける力に差が生じる。 すなわち、
一端部側５ａに近い方に形成された端子８は、一端部５
ａから離れた方（＝上型４０Ａとリード５の接触部分に近い方）に形成された端子８に比べて樹脂シート４１を押さえる力が弱くなる。 この結果、一端部側５ａに近い方に形成された端子８と、一端部側５ａから離れた方に形成された端子８は、封止体３の裏面から外側に突出する高さに差が生じ、これらの端子８を配線基板の電極（フットプリント）上に半田付けした際に、一部の端子８と電極との間が非接触になるオープン不良が発生する虞れがある。 【００３５】このような虞れがある場合は、図１４に示すように、一端部側５ａに近い方に端子８が形成されたリード５の幅（Ｗ ₁ ）を、一端部側５ａから離れた方に端子８が形成されたリード５の幅（Ｗ ₂ ）よりも広くする（Ｗ ₂ ＜Ｗ ₁ ）とよい。 このようにすると、端子８が樹脂シート４１を押さえ付ける力がすべてのリード５でほぼ同じになるので、樹脂シート４１の中に食い込む端子８の量、すなわち封止体３の裏面から外側に突出する端子８の先端部分の高さは、すべてのリード５でほぼ同じになる。 【００３６】また、前述したように、本実施の形態で使用するリードフレームＬＦ ₁は、ハーフエッチングによってパターン（ダイパッド部４、リード５、吊りリード５ｂなど）を形成するので、リード５の板厚が通常のリードフレームの半分程度まで薄くなっている。 そのため、金型４０（上型４０Ａおよび下型４０Ｂ）がリードフレームＬＦ ₁を押圧する力は、通常のリードフレームを使用した場合に比べて弱くなるので、端子８が樹脂シート４１を押さえ付ける力が弱くなる結果、封止体３の外側に突出する高さが低くなる。 【００３７】そこで、封止体３の外側に突出する端子８
の高さを大きくしたい場合は、図１５に示すように、上型４０Ａと接触する部分（図の○印で囲んだ部分）のリードフレームＬＦ ₁をハーフエッチングせず、端子８と同じ厚さにしておくとよい。 【００３８】図１６は、上記金型４０の上型４０ＡがリードフレームＬＦ ₁と接触する部分を斜線で示した平面図である。 また、図１７は、この金型４０のゲートの位置と、キャビティに注入された樹脂の流れる方向を模式的に示した平面図である。 【００３９】図１６に示すように、上記金型４０は、リードフレームＬＦ ₁の外枠部分、およびリード５とリード５の連結部分のみが上型４０Ａと接触し、それ以外の全ての領域は、樹脂が注入されるキャビティとして有効に利用される構造になっている。 【００４０】また、図１７に示すように、上記金型４０
の一辺には複数のゲートＧ ₁ 〜Ｇ ₁₆が設けられており、
例えば図の左端の縦方向に並んだ３つのキャビティＣ ₁
〜Ｃ ₃には、ゲートＧ ₁ 、Ｇ ₂を通じて樹脂が注入され、
これらに隣接する３つのキャビティＣ ₄ 〜Ｃ ₆には、ゲートＧ ₃ 、Ｇ ₄を通じて樹脂が注入される構造になっている。 一方、上記ゲートＧ ₁ 〜Ｇ ₁₆と対向する他の一辺には、ダミーキャビティＤＣ ₁ 〜ＤＣ ₈およびエアベント４
２が設けられており、例えばゲートＧ ₁ 、Ｇ ₂を通じてキャビティＣ ₁ 〜Ｃ ₃に樹脂が注入されると、キャビティＣ
₁ 〜Ｃ ₃内のエアーがダミーキャビティＤＣ ₁に流入し、
キャビティＣ ₃内の樹脂にボイドが生じるのを防止する構造になっている。 【００４１】図１８は、上記キャビティＣ ₁ 〜Ｃ ₁₈に樹脂を注入してモールド樹脂を成型することにより封止体３を成形した後、金型４０から取り外したリードフレームＬＦ ₁の平面図、図１９は、図１８のＸ−Ｘ'線に沿った断面図、図２０は、リードフレームＬＦ ₁の裏面側の平面図である。 【００４２】次に、リードフレームＬＦ ₁の裏面に露出した端子８の表面に半田層（９）を形成し、続いて封止体３の表面に製品名などのマークを印刷した後、図１８
に示すダイシングラインＬに沿ってリードフレームＬＦ
₁およびモールド樹脂の一部を切断することにより、前記図１〜図５に示した本実施形態のＱＦＮ１が２４個完成する。 なお、ＱＦＮ１を配線基板に実装する際、ＱＦ
Ｎ１と配線基板との隙間を大きくしたい場合、すなわちＱＦＮ１のスタンドオフ量を大きくしたい場合は、端子８の表面に形成する半田層９の膜厚を５０μｍ程度まで厚くする。 このような厚い膜厚の半田層９を形成するには、例えばメタルマスクを用いて端子８の表面に半田ペーストを印刷する方法を用いる。 【００４３】このように、本実施の形態のＱＦＮ１は、
リード５の一端部側５ａをダイパッド部４の近傍まで引き回しているので、一端部側５ａと半導体チップ２との間の距離を短くすることができ、それら接続するＡｕワイヤ６の長さも短くすることができる。 また、端子８を千鳥状に配置してもリード５の一端部側５ａの長さはほぼ等しいので、一端部側５ａの先端が半導体チップ２の各辺に対してほぼ一列に並ぶ。 従って、リード５の一端部側５ａと半導体チップ２とを接続するＡｕワイヤ６の長さをほぼ均等にすることができると共に、Ａｕワイヤ６のループ形状もほぼ均等にすることができる。 【００４４】これにより、隣接するＡｕワイヤ６同士が短絡したり、特に半導体チップ２の四隅近傍でＡｕワイヤ６同士が交差したりする不具合が生じないので、ワイヤボンディングの作業性が向上する。 また、隣接するＡ
ｕワイヤ６間のピッチを狭くすることができるので、Ｑ
ＦＮ１の多ピン化を実現することができる。 【００４５】また、リード５の一端部側５ａをダイパッド部４の近傍まで引き回したことにより、端子８からリード５の一端部側５ａまでの距離が長くなる。 これにより、封止体３の外部に露出した端子８を通じて封止体３
の内部に浸入する水分が半導体チップ２に到達し難くなるので、水分によるボンディングパッド７の腐食を防止することができ、ＱＦＮ１の信頼性が向上する。 【００４６】また、リード５の一端部側５ａをダイパッド部４の近傍まで引き回すことにより、半導体チップ２
をシュリンクしてもＡｕワイヤ６の長さの増加は極めて僅か（例えば半導体チップ２を４ｍｍ角から３ｍｍ角にシュリンクしても、Ａｕワイヤ６の長さの増加は、平均０．７ｍｍ程度）であるため、半導体チップ２のシュリンクに伴うワイヤボンディングの作業性の低下を防止することができる。 【００４７】（実施の形態２）前記実施の形態１では、
小タブ構造のリードフレームＬＦ ₁を使って製造したＱ
ＦＮについて説明したが、例えば図２１および図２２に示すように、リード５の一端部側５ａにシート状のチップ支持体３３を貼り付けたリードフレームＬＦ ₂を使用して製造することも可能である。 本実施形態では、上記チップ支持体３３は、絶縁フィルムからなる。 【００４８】本実施形態で使用するリードフレームＬＦ
₂は、前記実施の形態１のリードフレームＬＦ ₁に準じた方法で製造することができる。 すなわち、図２３に示すような板厚１２５μｍ〜１５０μｍ程度の金属板１０を用意し、リード５を形成する箇所の片面をフォトレジスト膜１１で被覆する。 また、外部接続用の端子８を形成する箇所には、両面にフォトレジスト膜１１を形成する。 そして、前記実施の形態１で説明した方法で金属板１０をハーフエッチングすることによって、厚さ６５μ
ｍ〜７５μｍ程度のリード５と厚さ１２５μｍ〜１５０
μｍ程度の端子８を同時に形成した後、リード５の一端部側５ａの表面にＡｇメッキを施し、最後に一端部側５
ａの上面に絶縁フィルム３３を接着する。 なお、絶縁フィルムに代えて、薄い金属板のような導電材料によってチップ支持体３３を構成してもよい。 この場合は、リード５同士のショートを防ぐために、絶縁性の接着剤を使ってリード５と接着すればよい。 また、金属箔の表面に絶縁性の樹脂を塗布したシートなどによってチップ支持体３３を構成することもできる。 【００４９】上記のようなリードフレームＬＦ ₂を使用する場合も、金属板１０の一部の片面をフォトレジスト膜１１でマスクしてハーフエッチングを施すことにより、リード５の板厚を金属板１０の半分程度まで薄くすることができるので、リード５の一端部側５ａのピッチが極めて狭い（例えば０．１８ｍｍ〜０．２ｍｍピッチ）リード５を精度よく加工することができる。 また、
金属板１０の一部の両面をフォトレジスト膜１１でマスクすることにより、突起状の端子８をリード５と同時に形成することができる。 【００５０】上記リードフレームＬＦ ₂は、実施の形態１で使用したリードフレームＬＦ ₁とは異なり、ダイパッド部４を支持する吊りリード５ｂが不要となるので、
その分、リード５の一端部側５ａの先端ピッチに余裕を持たせることができる。 【００５１】また、チップ支持体３３をリード５で支持することにより、リード５の一端部側５ａと半導体チップ２の距離が短くなるので、Ａｕワイヤ６の長さをさらに短くすることができる。 さらに、ダイパッド部４を４
本の吊りリード５Ｂで支持する場合に比べてチップ支持体３３を確実に支持できるので、モールド工程で金型内に溶融樹脂を注入した際、チップ支持体３３の変位が抑制され、Ａｕワイヤ６同士の短絡不良が防止できる。 【００５２】このリードフレームＬＦ ₂を使ったＱＦＮ
１の製造方法は、図２４に示すように、前記実施の形態１で説明した方法と概略同一である。 【００５３】（実施の形態３）前記実施の形態１、２では、外部接続用の端子８をリードフレーム材料で構成したが、次のような方法で端子を形成することもできる。 【００５４】まず、図２５に示すような板厚７５μｍ程度の金属板１０を用意し、ダイパッド部４、リード５および吊りリード５ｂを形成する箇所の両面をフォトレジスト膜１１で被覆する。 そして、この状態で金属板１０
をエッチングすることによって、ダイパッド部４、リード５および吊りリード５ｂを形成する。 次に、フォトレジスト膜１１を除去し、続いてリード５の一端部側５ａ
の表面にＡｇメッキを施すことによって、リードフレームＬＦ ₃を作製する。 このリードフレームＬＦ ₃は、外部接続用の端子８がない点を除けば、前記実施の形態１のリードフレームＬＦ ₁と同一の構成になっている。 なお、リードフレームＬＦ ₃は、前記実施の形態２のリードフレームＬＦ ₂と同様、ダイパッド部をチップ支持体３３で構成してもよい。 また、リードフレームＬＦ ₃のダイパッド部４、リード５および吊りリード５ｂは、金属板１０をプレスすることによって形成してもよい。 【００５５】次に、図２６に示すように、リードフレームＬＦ ₃の一部に実際の端子としては使用されないダミー端子１２を形成する。 ダミー端子１２を形成するには、まず、リードフレームＬＦ ₃の裏面にスクリーン印刷用のマスク１５を重ね合わせ、後の工程で外部接続用の端子を形成する箇所にポリイミド樹脂１２ａを印刷した後、このポリイミド樹脂１２ａをベークする（図２６
（ｂ）〜（ｄ））。 ダミー端子１２の大きさは、後の工程で形成する実際の端子の大きさと同程度とする。 なお、ここでは、ポリイミド樹脂１２ａをリード５の表面に印刷することによってダミー端子１２を形成する場合について説明したが、これに限定されるものではなく、
後の工程でリード５の表面から剥離することができるものであれば、その材質や形成方法は問わない。 【００５６】次に、前記実施の形態１で説明した方法に従ってダイパッド部４上に半導体チップ２を搭載し、続いてボンディングパッド７とリード５をＡｕワイヤ６で接続する（図２６（ｅ））。 【００５７】次に、図２７（ａ）に示すように、前記実施の形態１で説明した方法に従い、半導体チップ２をモールド樹脂で成形することによって封止体３を形成する。 このとき、リード５の一面に形成された前記ダミー端子１２の先端部分が封止体３の裏面から外側に突出する。 【００５８】次に、図２７（ｂ）に示すように、上記ダミー端子１２をリード５の一面から剥離する。 ダミー端子１２がポリイミド樹脂で構成されている場合は、ヒドラジンなどの有機溶剤でダミー端子１２を溶解することによって剥離することができる。 ダミー端子１２を剥離すると、封止体３の裏面には窪み３５が形成され、リード５の一面が露出する。 【００５９】次に、図２８（ａ）に示すように、封止体３の裏面にスクリーン印刷用のマスク１６を重ね合わせた後、図２８（ｂ）に示すように、窪み３５の内部に半田ペースト１３ａを供給する。 【００６０】次に、マスク１６を取り除いた後、半田ペースト１３ａを加熱炉内で溶融させる。 これにより、図２９に示すように、窪み３５の内部に露出したリード５
に電気的に接続され、先端部分が封止体３の裏面から外側に突出する半田バンプ１３が形成される。 【００６１】なお、ここでは、半田ペースト１３ａをリード５の表面に印刷することによって半田バンプ１３を形成する場合について説明したが、あらかじめ球状に成形した半田ボールを窪み３５の内部に供給した後、この半田ボールをリフローすることによって半田バンプ１３
を形成してもよい。 【００６２】なお、ダミー端子１２を除去して半田バンプ１３を形成する作業は、通常、モールド樹脂の成形が完了した直後に行い、その後、リードフレームＬＦ ₃を切断してＱＦＮ１を個片化するが、ＱＦＮ１を個片化した後にダミー端子１２を除去して半田バンプ１３を形成することも可能である。 【００６３】上記した本実施形態の製造方法によれば、
リードフレーム（ＬＦ ₁ ）をハーフエッチングして端子（８）を形成する方法とは異なり、ＱＦＮ１の用途や実装基板の種類などに適合した材料を使って端子を形成することができる。 【００６４】（実施の形態４）外部接続用の端子は、次のような方法で形成することもできる。 すなわち、図３
０に示すように、板厚が７５μｍ程度の薄い金属板２０
を用意し、前記実施の形態３と同様の方法で金属板２０
をエッチングすることによって、ダイパッド部４、リード５および同図には示さない吊りリード５ｂを有するリードフレームＬＦ ₄を作製した後、各リード５の中途部を、断面形状が鋸歯状となるようにプレス成形する。 吊りリード５ｂの一部を上方に折り曲げるタブ上げ構造を採用する場合は、吊りリード５ｂの折り曲げとリード５
の成形を同時に行えばよい。 なお、ダイパッド部４、リード５および吊りリード５ｂは、前記実施の形態１で用いたような厚い金属板１０をハーフエッチングあるいはプレス成形して形成してもよい。 【００６５】次に、図３１に示すように、上記リードフレームＬＦ ₄のダイパッド部４上に半導体チップ２を搭載し、続いてボンディングパッド７とリード５の一端部側５ａをＡｕワイヤ６で結線した後、半導体チップ２をモールド樹脂で成形することによって封止体３を形成する。 このようにすると、封止体３の裏面には、鋸歯状に成形されたリード５の凸部が露出する。 【００６６】次に、図３２に示すように、封止体３の裏面に露出したリード５の下端部をグラインダなどの工具で研磨して各リード５の中途部を切断することによって、１本のリード５を複数のリード５、５に分割する。 【００６７】次に、図３３に示すように、１本のリード５から分割された複数のリード５、５のそれぞれに端子３６を形成する。 この端子３６の形成には、導電性ペーストの印刷、半田ボール供給法あるいはメッキ法などを使用すればよい。 また、端子３６を形成する作業は、通常、モールド樹脂を成形して封止体３を形成した直後に行い、その後、リードフレームＬＦ ₄を切断してＱＦＮ
１を個片化するが、ＱＦＮ１を個片化した後に端子３６
を形成することも可能である。 【００６８】また、上記した本実施形態の端子形成方法を用いる場合は、例えば図３４に示すように、半導体チップ２から離れた位置と半導体チップ２の近傍とに交互に一端部側５ａを設けた幅の広いリード５を形成し、このリード５の各一端部側５ａにＡｕワイヤをボンディングした後、図３５に示すように、リード５の中途部を研磨、切断することによって、多数のリード５を分割形成することもできる。 この方法によれば、隣接するリード５との間隔を実質的に無くすことができるので、ＱＦＮ
１の端子数を大幅に増やすことができる。 【００６９】（実施の形態５）図３６は、ＱＦＮの製造に用いるリードフレームＬＦ ₅の一部を示す平面図、図３７は、このリードフレームＬＦ ₅を用いて製造したＱ
ＦＮの内部構造（表面側）を示す平面図である。 【００７０】本実施の形態のリードフレームＬＦ ₅は、
ダイパッド部４の周囲を囲む複数本のリード５の先端（一端部側５ａ）の長さを交互に変えた構成になっている。 また、このリードフレームＬＦ ₅を使用する場合は、ダイパッド部４に搭載する半導体チップ２として、
その主面の各辺に沿ってボンディングパッド７を２列ずつ千鳥状に配置したものを使用する。 【００７１】このように、リードフレームＬＦ ₅のリード５の先端の長さを交互に変え、かつ半導体チップ２のボンディングパッド７を千鳥状に配置した場合は、図３
８に示すように、半導体チップ２の外側に近い列のボンディングパッド７と先端の長さが長いリード５とを、ループ高さが低くかつ長さが短いＡｕワイヤ６で接続し、
内側の列のボンディングパッド７と先端の長さが短いリード５とを、ループ高さが高くかつ長さが長いＡｕワイヤ６で接続する。 【００７２】これにより、半導体チップ２の多ピン化に伴ってリード５のピッチ、すなわちＡｕワイヤ６の間隔が狭くなった場合でも、互いに隣接するＡｕワイヤ６同士の干渉を防ぐことができるので、ＱＦＮの製造工程（例えば、ワイヤボンディング工程や樹脂モールド工程）でＡｕワイヤ６同士が短絡する不良の発生を有効に抑制することができる。 【００７３】上記リードフレームＬＦ ₅は、図３９に示すように、ボンディングパッド７が一列に配置された半導体チップ２を搭載する場合にも使用することができる。 また、半導体チップ２を搭載するダイパッド部４の形状は、円形に限定されるものではなく、例えば図４０
に示すリードフレームＬＦ ₆や、図４１に示すリードフレームＬＦ ₇のように、ダイパッド部４の幅を吊りリード５ｂの幅よりも広くする、いわゆるクロスタブ構造などを採用することもできる。 この場合は、図４０に示すように、ダイパッド部４上の複数箇所に接着剤１４を塗布して半導体チップ２を接着することにより、半導体チップ２の回転方向のずれが有効に防止されるので、ダイパッド部４と半導体チップ２の相対的な位置精度が向上する。 また、実質的に吊りリード５ｂの一部としても機能するダイパッド部４の幅が広いことにより、吊りリード５ｂの剛性が向上するという効果も得られる。 なお、
上記のようなクロスタブ構造のダイパッド部４においても、サイズの異なる複数種類の半導体チップ２を搭載できることはいうまでもない。 【００７４】（実施の形態６）ＱＦＮの端子は、次のような方法で形成することもできる。 まず、図４２（ａ）
に示すように、例えば前記実施の形態３の図２５に示した方法で作製したリードフレームＬＦ ₃を用意する。 次に、図４２（ｂ）〜（ｄ）に示すように、リードフレームＬＦ ₃の裏面にスクリーン印刷用のマスク１７を重ね合わせ、端子を形成する箇所にＣｕペースト１８ａを印刷した後、このＣｕペースト１８ａをベークすることによってＣｕ端子１８を形成する。 【００７５】次に、図４２（ｅ）に示すように、前記実施の形態１で説明した方法に従ってダイパッド部４上に半導体チップ２を搭載し、続いてボンディングパッド７
とリード５をＡｕワイヤ６で接続する。 【００７６】次に、図４３に示すように、前記実施の形態１で説明した方法に従い、半導体チップ２をモールド樹脂で成形することによって封止体３を形成する。 これにより、リード５の一面に形成された前記Ｃｕ端子１８
の先端部分が封止体３の裏面から外側に突出する。 【００７７】その後、必要に応じてＣｕ端子１８の表面に無電解メッキ法などを用いてＳｎやＡｕのメッキを施してもよい。 【００７８】上記した本実施形態の製造方法によれば、
リード５の一面にダミー端子１２を形成した後、ダミー端子１２を除去して半田バンプ１３を形成する前記実施の形態３の方法に比べて、端子形成工程を簡略化することができる。 【００７９】（実施の形態７）図４４に示すＱＦＮ１
は、リード５の一端部側（半導体チップ２に近い側）５
ａを上方に折り曲げた例である。 このようにすると、リード５の一端部側５ａと半導体チップ２の主面との段差が小さくなり、リード５とボンディングパッド７を接続するＡｕワイヤ６のループ高さを低くできるので、その分、封止体３の厚さを薄くすることができる。 【００８０】また、図４５に示すＱＦＮ１は、リード５
の一端部側５ａを上方に折り曲げると共に、ダイパッド部４をリード５の一端部側５ａとほぼ同じ高さにし、このダイパッド部４の下面側に半導体チップ２をフェイスダウン方式で搭載した例である。 このようにすると、リード５の一端部側５ａおよびダイパッド部４のそれぞれの上面と封止体３の上面との間の樹脂厚を極めて薄くできるので、封止体３の厚さが０．５ｍｍ程度の超薄型Ｑ
ＦＮを実現することができる。 【００８１】リード５の一端部側５ａを上方に折り曲げる上記方式は、例えば図４６および図４７に示すように、リード５の一端部側５ａに絶縁フィルムからなるチップ支持体３３を貼り付けたリードフレームＬＦ ₂を使用する場合にも適用することができる。 チップ支持体３
３と半導体チップ２との接着は、例えばチップ支持体３
３の片面に形成した接着剤１９を介して行う。 この場合も、前述した理由から、封止体３の厚さを薄くすることができる。 【００８２】図４８および図４９は、例えばＣｕやＡｌ
のような熱伝導性の高い材料からなるヒートスプレッダ２３を使ってチップ支持体を構成した例である。 ヒートスプレッダ２３をとチップ支持体を兼用することにより、放熱性の良好なＱＦＮを実現することができる。 また、ヒートスプレッダ２３を使ってチップ支持体を構成する場合は、図５０に示すように、ヒートスプレッダ２
３の一面を封止体３の表面に露出させることも可能であり、これにより、放熱性をさらに向上させることができる。 【００８３】なお、本実施の形態は、リードフレームをハーフエッチングして形成した端子８を有するＱＦＮに適用したが、これに限定されるものではなく、前述した各種の方法で形成した端子を有するＱＦＮに適用できることはもちろんである。 【００８４】（実施の形態８）図５１は、ＱＦＮの製造に用いるリードフレームＬＦ ₈の一部を示す平面図、図５２は、このリードフレームＬＦ ₈を用いて製造したＱ
ＦＮの外観（裏面側）を示す平面図である。 【００８５】ＱＦＮのパッケージサイズを一定にしたままで多ピン化を進めた場合、端子８のピッチが極めて狭くなるため、前記実施の形態１で使用したリードフレームＬＦ ₁のように、端子８の幅をリード５の幅よりも広くしようとするとリードフレームの加工が非常に困難になる。 【００８６】その対策としては、本実施の形態のリードフレームＬＦ ₈のように、端子８の幅をリード５の幅と同じすることが望ましい。 これにより、例えば端子８およびリード５の幅（ｄ）が０．１５〜０．１８ｍｍ、隣接する端子８とのピッチは、同一列の端子８とのピッチ（Ｐ ₁ ）が０．５ｍｍ、他の列の端子とのピッチ（Ｐ ₂ ）
が０．２５ｍｍといった狭ピッチ超多ピンののＱＦＮを実現することができる。 【００８７】この場合、端子８の幅が狭くなったことによって端子８と実装基板との接触面積が小さくなり、接続信頼性が低下するので、これを補償する手段として、
端子８の長さを長くすることによって、面積の低下を防ぐことが望ましい。 また、リード５の幅が狭くなったことによってリード５の強度も低下するため、リード５の先端にチップ支持体３３を貼り付け、このチップ支持体３３でリード５を支持することにより、リード５の変形を防ぐようにすることが望ましい。 チップ支持体３３
は、図５３に示すように、リード５の中途部に設けてもよい。 端子８の幅をリード５の幅と同じする本実施の形態のリードフレームＬＦ ₈は、図５４および図５５に示すように、チップ支持体３３を有しないものに適用できることはもちろんである。 【００８８】以上、本発明者によってなされた発明を発明の実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記発明の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることは言うまでもない。 【００８９】例えば、前記実施の形態１で説明した金型４０を使用して一枚のリードフレームＬＦ ₁に搭載された多数の半導体チップ２を同時に樹脂封止する場合は、
リードフレームＬＦ ₁とモールド樹脂との熱膨張係数差に起因してダイシング前のリードフレームＬＦ ₁に反りや変形が生じる場合がある。 【００９０】これを防止するには、例えば図５６に示すように、リードフレームＬＦ ₁の外枠部分にスリット２
２を設けることが有効である。 また、封止体３を構成するモールド樹脂に含まれるフィラーなどの量を変えることによって、封止体３の熱膨張係数をリードフレームＬ
Ｆ ₁の熱膨張係数に近づけることも有効である。 【００９１】また、例えば図５７に示すように、封止体３の裏面にダイパッド部４を露出させることによって、
放熱性の高いＱＦＮ１を実現することができる。 封止体３の裏面にダイパッド部４を露出させるには、例えば厚い板厚の金属板１０をハーフエッチングして薄い板厚のリード５および吊りリード５ｂを形成する際、ダイパッド部４をフォトレジスト膜で覆っておくことにより、厚い板厚のダイパッド部４を形成すればよい。 【００９２】また、前記実施の形態１では、厚い板厚の金属板１０をハーフエッチングして薄い板厚のダイパッド部４、リード５および吊りリード５ｂを形成したが、
薄い板厚の吊りリード５ｂに比較的大きいサイズの半導体チップ２を搭載した場合は、吊りリード５ｂの剛性が不足することがある。 その対策としては、例えば図５８
に示すように、吊りリード５ｂの一部または全体をハーフエッチングせず、厚い板厚で形成することが有効である。 また、この場合は、吊りリード５ｂの一部（または全体）が封止体３の裏面に露出するので、この露出部分を配線基板に半田付けすることによって、ＱＦＮ１と配線基板の接続信頼性やＱＦＮ１の放熱性を向上させることができる。 【００９３】また、前記実施の形態では、封止体３を形成する際、金型４０（上型４０Ａおよび下型４０Ｂ）の間に樹脂シート４１を挟むモールド成形方法を用いたが、図５９に示すように、樹脂シート４１を使用しないモールド成形方法で封止体３を形成してもよい。 この場合は、封止体３を金型４０から取り出した際、図６０
（ａ）に示すように、端子８の一部が樹脂で覆われたり、図６０（ｂ）に示すように、端子８の全体が樹脂で覆われたりすることがあるので、図６１に示すように、
グラインダなどのバリ取り手段３７を使って端子８の表面の樹脂バリを除去し、その後、端子８の表面に前述した印刷法やメッキ法で金属層を形成すればよい。 【００９４】 【発明の効果】本願において開示される発明のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば以下のとおりである。 【００９５】半導体チップの周囲に配置された複数のリードのそれぞれの一端部側をダイパッド部の近傍まで引き回すことにより、リードとボンディングパッドを結線するワイヤの長さを短くすることができるので、多ピン化に伴ってリードのピッチ、すなわちワイヤの間隔が狭くなった場合でも、製造工程の途中でワイヤ同士が短絡する不良の発生を抑制することが可能となり、ＱＦＮの多ピン化を推進することができる。

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の一実施の形態である半導体装置の外観（表面側）を示す平面図である。 【図２】本発明の一実施の形態である半導体装置の外観（裏面側）を示す平面図である。 【図３】本発明の一実施の形態である半導体装置の内部構造（表面側）を示す平面図である。 【図４】本発明の一実施の形態である半導体装置の内部構造（裏面側）を示す平面図である。 【図５】本発明の一実施の形態である半導体装置の断面図である。 【図６】本発明の一実施の形態である半導体装置の製造に用いるリードフレームの全体平面図である。 【図７】図６に示すリードフレームの製造方法を示す要部断面図である。 【図８】本発明の一実施の形態である半導体装置の製造方法を示すリードフレームの要部平面図である。 【図９】本発明の一実施の形態である半導体装置の製造方法を示すリードフレームの要部断面図である。 【図１０】本発明の一実施の形態である半導体装置の製造方法を示すリードフレームの要部平面図である。 【図１１】本発明の一実施の形態である半導体装置の製造方法を示すリードフレームの要部断面図である。 【図１２】本発明の一実施の形態である半導体装置の製造方法を示すリードフレームおよび金型の要部断面図である。 【図１３】本発明の一実施の形態である半導体装置の製造方法を示すリードフレームおよび金型の要部断面図である。 【図１４】本発明の一実施の形態である半導体装置の製造方法を示すリードフレームの要部平面図である。 【図１５】本発明の一実施の形態である半導体装置の製造方法を示すリードフレームおよび金型の要部断面図である。 【図１６】本発明の一実施の形態である半導体装置の製造に用いる金型の上型がリードフレームと接触する部分を示した平面図である。 【図１７】本発明の一実施の形態である半導体装置の製造に用いる金型のゲートの位置と、キャビティに注入された樹脂の流れる方向を模式的に示した平面図である。 【図１８】本発明の一実施の形態である半導体装置の製造方法を示すリードフレームの全体平面図（表面側）である。 【図１９】本発明の一実施の形態である半導体装置の製造方法を示すリードフレームの断面図である。 【図２０】本発明の一実施の形態である半導体装置の製造方法を示すリードフレームの全体平面図（裏面側）である。 【図２１】本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造に用いるリードフレームの要部平面図である。 【図２２】本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造に用いるリードフレームの要部断面図である。 【図２３】本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造に用いるリードフレームの製造方法を示す要部断面図である。 【図２４】図２１および図２２に示すリードフレームを使った半導体装置の製造方法を示す要部断面図である。 【図２５】本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造方法を示す要部断面図である。 【図２６】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造方法を示す要部断面図である。 【図２７】（ａ）、（ｂ）は、本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造方法を示す要部断面図である。 【図２８】（ａ）、（ｂ）は、本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造方法を示す要部断面図である。 【図２９】本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造方法を示す要部断面図である。 【図３０】本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造方法を示す要部断面図である。 【図３１】本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造方法を示す要部断面図である。 【図３２】本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造方法を示す要部断面図である。 【図３３】本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造方法を示す要部断面図である。 【図３４】本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造方法を示すリードフレームの要部平面図である。 【図３５】本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造方法を示すリードフレームの要部平面図である。 【図３６】本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造方法に用いるリードフレームの要部平面図である。 【図３７】本発明の他の実施の形態である半導体装置の内部構造（表面側）を示す平面図である。 【図３８】本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造方法を示す説明図である。 【図３９】本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造方法を示すリードフレームの要部平面図である。 【図４０】本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造方法に用いるリードフレームの要部平面図である。 【図４１】本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造方法に用いるリードフレームの要部平面図である。 【図４２】（ａ）〜（ｅ）は、本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造方法を示す要部断面図である。 【図４３】本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造方法を示す断面図である。 【図４４】本発明の他の実施の形態である半導体装置を示す断面図である。 【図４５】本発明の他の実施の形態である半導体装置を示す断面図である。 【図４６】本発明の他の実施の形態である半導体装置を示す断面図である。 【図４７】本発明の他の実施の形態である半導体装置を示す断面図である。 【図４８】本発明の他の実施の形態である半導体装置を示す断面図である。 【図４９】本発明の他の実施の形態である半導体装置を示す断面図である。 【図５０】（ａ）、（ｂ）は、本発明の他の実施の形態である半導体装置を示す断面図である。 【図５１】本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造方法に用いるリードフレームの要部平面図である。 【図５２】本発明の他の実施の形態である半導体装置の外観（裏面側）を示す平面図である。 【図５３】本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造方法に用いるリードフレームの要部平面図である。 【図５４】本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造方法に用いるリードフレームの要部平面図である。 【図５５】本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造方法に用いるリードフレームの要部平面図である。 【図５６】本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造に用いるリードフレームの要部平面図である。 【図５７】本発明の他の実施の形態である半導体装置の断面図である。 【図５８】本発明の他の実施の形態である半導体装置の内部構造（裏面側）を示す平面図である。 【図５９】本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造方法を示す金型の要部断面図である。 【図６０】（ａ）、（ｂ）は、金型から取り出した封止体の部分拡大断面図である。 【図６１】本発明の他の実施の形態である半導体装置の製造方法を示す断面図である。 【符号の説明】 １ ＱＦＮ ２ 半導体チップ３ 封止体４ ダイパッド部５ リード５ａ リードの一端部側５ｂ 吊りリード５ｃ リードの他端部側６ Ａｕワイヤ７ ボンディングパッド８ 端子９ 半田層１０ 金属板１１ フォトレジスト膜１２ ダミー端子１２ａ ポリイミド樹脂１３ 半田バンプ１３ａ 半田ペースト１４ 接着剤１５、１６、１７ マスク１８ａ Ｃｕペースト１８ Ｃｕ端子１９ 接着剤２０ 金属板２１ 端子２２ スリット２３ ヒートスプレッダ３０Ａ、３０Ｂ 治具３１ 溝３２ 突起３３ チップ支持体３４ ダミー端子３５ 窪み３６ 端子３７ バリ取り手段４０ 金型４０Ａ 上型４０Ｂ 下型４１ 樹脂シート４２ エアベントＣ１〜Ｃ２４ キャビティｄ 端子の径ＤＣ１〜ＤＣ８ ダミーキャビティＧ１〜Ｇ１６ ゲートＬ ダイシングラインＬＦ ₁ 〜ＬＦ ₈リードフレームＰ ₁端子間ピッチ（同一列） Ｐ ₂端子間ピッチ（異なる列） Ｐ ₃リード一端部側先端ピッチ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 伊藤 富士夫 東京都小平市上水本町５丁目22番１号 株 式会社日立超エル・エス・アイ・システム ズ内(72)発明者 鈴木 博通 東京都小平市上水本町五丁目20番１号 株 式会社日立製作所半導体グループ内Ｆターム(参考） 5F061 AA01 BA01 CA21 CB13 DD12 DD13 5F067 AA01 AB04 BA02 BA03 BB02 BC12 BD05 BD10 BE05 BE09 DA17 DA18 DB01 DF02 DF07 DF16 DF17 DF18