具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板
阅读：1021发布：2020-07-16
专利汇可以提供具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种具有网格结构的透明易粘合聚 碳 酸酯 太阳能 电池 背板 ，其中所述的背板依次包括透明基材层、透明粘合层，所述的透明基材层朝向透明粘合层的表面或者所述的透明粘合层背向透明基材层的表面设置有白色网格层，所述的透明基材层包括至少一层聚碳酸酯层。采用了本发明的具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯 太阳能电池 背板，具有高度透明、与封装胶膜粘合性良好、 质量 轻、耐老化性能优异、对环境友好等特点。，下面是具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板专利的具体信息内容。
1.一种具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板，其特征在于，所述的背板依次包括透明基材层、透明粘合层、白色网格层，或依次包括透明基材层、白色网格层、透明粘合层，所述的透明基材层包括至少一层聚碳酸酯层。
2.根据权利要求1所述的具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板，其特征在于，所述的透明基材层与所述的白色网格层或透明粘合层相接触的一面经过电晕处理。
3.根据权利要求1所述的具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板，其特征在于，所述的透明粘合层包括丙烯酸酯、聚乙烯醇、乙烯共聚物的一种及多种。
4.根据权利要求3所述的具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板，其特征在于，所述的透明粘合层为丙烯酸酯层，所述的丙烯酸酯层包括丙烯酸酯单体、低聚物、固化剂、紫外光稳定剂和紫外吸收剂；所述的透明粘合层为聚乙烯醇层，所述的聚乙烯醇层包括紫外光吸收剂和紫外光稳定剂；所述的透明粘合层为乙烯共聚物层，所述的乙烯共聚物层包括乙烯共聚物、抗氧剂/固化剂、紫外光吸收剂和紫外光稳定剂，所述的乙烯共聚物为聚乙烯类、乙烯类共聚物或接枝共聚物。
5.根据权利要求4所述的具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板，其特征在于，所述的丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸酯、乙基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸酯等单体，所述的低聚物为聚酯丙烯酸酯类、聚氨酯丙烯酸酯类、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯类低聚物；所述的乙烯共聚物包括低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯酯和丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、乙烯醋酸乙烯酯共聚物接枝低密度聚乙烯或接枝乙烯醋酸乙烯酯共聚物的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板，其特征在于，所述的白色网格层的格子线为白色油墨形成的格子线。
7.根据权利要求1所述的具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板，其特征在于，所述的透明基材层的厚度为100～1000μm，所述的透明粘合层的厚度为1～100μm，所述的白色网格层的厚度为5～50μm，且所述的白色网格层的反射率＞65％。
8.根据权利要求1所述的具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板，其特征在于，所述的白色网格层的网格的形状基于电池片的形状确定，所述的网格的每条格子线的宽度比相邻两片电池片的间隙宽度宽0.2～12mm。
9.根据权利要求1或8所述的具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板，其特征在于，所述的白色网格层的网格的形状为正方形或长方形。
10.根据权利要求1所述的具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板，其特征在于，所述的白色网格层的网格包括直角和/或倒角图案。
具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板
技术领域
背景技术
[0002] 随着国际传统能源的日益贫乏，全球对新型能源的需求成为举世关注的焦点，而太阳能作为新型能源，不但取之不尽，用之不竭，而且具有清洁无污染、安全无公害等特点，备受全球关注并实现能源光伏转化的产业化。
[0003] 在光伏发电领域，技术的发展趋势是光伏组件的高效发电，而双面高效太阳能电池的出现，大大提升了组件的发电效率。传统的组件中，目前国内用的最普遍的是杜邦生产的TPT型结构的背板，它是由上下两层氟膜和中间层的聚酯层(PET)复合而成。而双玻组件的出现，拓展了双面高效电池在光伏发电领域的应用，使得光伏双面发电成为了可能。但双玻组件的整体重量比较大，碎片率比较高，传统层压法效率低等问题，在一定程度上制约了其应用。
[0004] 因此，一种透明背板的出现则很好的避免了上述问题，该透明背板除了满足常规背板的力学性能、耐候性、水汽透过率外，还需要保证具有较高的透光率和较低的雾度，以及优异的抗紫外老化性能等。该透明背板在光伏建筑一体化，玻璃幕墙，温室花房以及公路、铁路、机场等需严格防眩光的环境下使用具有独特的优势。
[0007] 背板与封装胶膜的粘合强度也是决定和影响太阳能电池组件性能的关键技术指标，而聚碳酸酯片材与太阳能电池封装胶膜的粘合性一直不是很理想。因此，如何提高与太阳能电池封装胶膜的粘合性，以及制备透明、成本较低、工艺简单、对环境友好的太阳能电池背板成为研究的热点。
发明内容
[0008] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种与封装胶膜的粘合性能良好、成本相对低廉、原料易得、国产化程度高、安全无污染、且综合性能优异的具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板。
[0009] 为了实现上述目的，本发明的具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板如下：
[0010] 所述的背板依次包括透明基材层、透明粘合层，所述的透明基材层朝向透明粘合层的表面或者所述的透明粘合层背向透明基材层的表面设置有白色网格层，即所述的背板依次包括透明基材层、透明粘合层、白色网格层，或依次包括透明基材层、白色网格层、透明粘合层，所述的透明基材层包括至少一层聚碳酸酯层。
[0011] 较佳地，所述的透明基材层与所述的白色网格层或透明粘合层相接触的一面经过电晕处理。
[0012] 较佳地，所述的透明粘合层包括丙烯酸酯、聚乙烯醇、乙烯共聚物的一种及多种。
[0013] 所述的丙烯酸酯层包括丙烯酸酯单体、低聚物、固化剂、紫外光稳定剂和紫外吸收剂等。所述的丙烯酸酯类单体为甲基丙烯酸酯、乙基丙烯酸酯、二甲基丙烯酸酯等单体，具有良好的粘合性能；所述的低聚物为聚酯丙烯酸酯类、聚氨酯丙烯酸酯类、脂肪族聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯类低聚物。
[0014] 所述的聚乙烯醇具有独特的强力粘接性、皮膜柔韧性、平滑性、耐油性、耐溶剂性、保护胶体性、气体阻绝性、耐磨性。溶于水，水温越高则溶解度越大，被大量用于粘合剂。聚乙烯醇中添加一定量的紫外光吸收剂和紫外光稳定剂。
[0015] 所述的乙烯共聚物为聚乙烯类、乙烯类共聚物或接枝共聚物。优选低密度聚乙烯、乙烯醋酸乙烯酯和丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐、丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯等接枝低密度聚乙烯或接枝乙烯醋酸乙烯酯。优选为乙烯醋酸乙烯酯共聚物、马来酸酐接枝低密度聚乙烯和马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯酯共聚物的一种或一种以上混合物，同时添加一定量的抗氧剂、紫外光吸收剂和紫外光稳定剂。或乙烯醋酸乙烯酯乳液，同时添加一定量的固化剂、紫外光吸收剂和紫外光稳定剂。
[0016] 较佳地，所述的白色网格层的格子线为白色油墨形成的格子线。
[0017] 白色油墨可选用，例如日本精工SG700-120白色油墨、马来宾H96-9002白色油墨、嘉宝莉CC-26白色油墨、德国玛来宝SR系列白色油墨等牌号的油墨。
[0018] 较佳地，所述的透明基材层的厚度为100～1000μm，所述的透明粘合层的厚度为1～100μm，所述的白色网格层的厚度为5～50μm，且所述的白色网格层的反射率＞65％。
[0019] 较佳地，所述的白色网格层的网格的形状基于电池片的形状确定，所述的网格的每条格子线的宽度比相邻两片电池片的间隙宽度宽0.2～12mm。
[0020] 较佳地，所述的白色网格层的网格的形状为正方形或长方形。
[0022] 本发明还提供了所述的一种具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板的制备方法，对于结构依次为透明基材层、白色网格层、透明粘合层的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：
[0024] 2)对聚碳酸酯片材的一面进行电晕处理；
[0025] 3)在经过电晕处理面制作白色油墨网格结构，通过丝网印刷而成；
[0026] 4)在白色网格层上制作一层透明粘合层，粘合层的制备方法分别为：
[0027] 透明丙烯酸酯粘合层：在一定温度下，把丙烯酸酯单体、低聚物、固化剂、紫外光稳定剂和紫外光吸收剂等混合均匀，然后涂覆在经过电晕处理的透明聚碳酸酯片材上，经过加热固化、紫外光照射或高能电子束固化成膜即构成透明丙烯酸酯单体粘合层。该制备方法不需使用有机溶剂，对环境无污染。
[0028] 透明聚乙烯醇层：在一定温度下，把聚乙烯醇、紫外光吸收剂和紫外光稳定剂等溶解于水中，然后涂覆在经过电晕处理的透明聚碳酸酯片材上，经过干燥固化成膜即构成透明聚乙烯醇粘合层。该制备方法使用的溶剂为水，对环境无污染。
[0029] 透明乙烯共聚物层：按照配方把乙烯或乙烯共聚物混合均匀，然后通过双螺杆或单螺杆挤出机、采用淋膜工艺在经过电晕处理的透明聚碳酸酯片材上淋上一层透明乙烯或乙烯共聚物层。该制备方法不需要使用有机溶剂，对环境无污染。
[0030] EVA乳液、固化剂、增塑剂、紫外光稳定剂和紫外光吸收剂等混合均匀，然后涂覆在经过电晕处理的透明聚碳酸酯片材上，经过加热烘干固化、或者烘干后再经过紫外光照射或高能电子束固化成膜即构成透明乙烯共聚物粘合层。该制备方法不需使用有机溶剂，对环境无污染。
[0031] 本发明还提供了所述的一种具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板的制备方法，对于结构依次为透明基材层、透明粘合层、白色网格层的制备方法包括以下步骤：
[0032] 1)选择具有优异抗水解、抗紫外黄变性能、较低透水率满足太阳能电池背板性能要求的透明聚碳酸酯片材；
[0033] 2)对聚碳酸酯片材的一面进行电晕处理；
[0034] 3)在经过电晕处理面制作一层透明粘合层，制备方法同上。
[0035] 4)在透明粘合层上制作一层制作白色油墨网格结构，通过丝网印刷而成。
[0036] 采用了本发明的具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板，其粘合层，可通过涂覆或淋膜等工艺成膜，具有工艺简单、生产效率比较高、对环境污染等优点，有利于普遍推广应用，有效提高了透明聚碳酸酯层与封装胶膜的粘合力；采用透明聚碳酸酯层代替玻璃或常用背板，具有优异的抗水解、高韧性、抗紫外黄变性能，且具有高度的透明性，透光性良好，另具有很好的耐温性和轻便性、使用温度范围广，在阳光下暴晒不会产生黄变和雾化等；白色网格层，能有效反射未照射到电池片的太阳光，提高太阳光的利用率，从而提高光伏组件的发电效率，白色网格结构以几何学图案经过丝网印刷而成，工艺简单，生产效率比较高，有利于普遍推广应用；背板结合双面电池，可使整个组件起到双面发电的作用，大大提高了组件的发电量，在光伏建筑一体化、玻璃幕墙、温室花房等有独特的优势。附图说明
[0037] 图1为本发明的具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板的第一实施例的结构示意图。
[0038] 图2为本发明的具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板的第二实施例的结构示意图
[0039] 图3为本发明的具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板的网格第一实施例的结构示意图。
[0040] 图4为本发明的具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板的网格第二实施例的结构示意图。
[0041] 附图标记
[0042] 1 透明基材层
[0043] 2 透明粘合层
[0044] 3 白色网格层
具体实施方式
[0045] 为了能够更清楚地描述本发明的技术内容，下面结合具体实施例来进行进一步的描述。
[0046] 如图1所示，为本发明的具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板的第一实施例，所述的背板依次包括透明基材层1、透明粘合层2，所述的透明基材层朝向透明粘合层的表面设置有白色网格层3，所述的透明基材层包括至少一层聚碳酸酯层。
[0047] 如图2所示，为本发明的具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板的第二实施例，所述的背板依次包括透明基材层1、透明粘合层2，所述的透明粘合层背向透明基材层的表面设置有白色网格层3，所述的透明基材层包括至少一层聚碳酸酯层。
[0048] 也就是说，本发明提供的太阳能电池背板可以为透明基材层、白色网格层、透明粘合层或透明基材层、透明粘合层、白色网格层，即透明粘合层的位置可以在白色网格层的上面，也可以在透明基材层和白色网格层之间。优选结构依次为透明基材层、白色网格层、透明粘合层。
[0049] 下面通过具体实施例对本发明提供的背板进行详细说明。
[0050] 实施例1
[0051] 在本实施例中，实施方式如下：
[0052] 1)优选具有优异抗水解、抗紫外黄变性能、较低透水率的透明聚碳酸酯片材，聚碳酸酯片材的厚度为370μm；
[0053] 2)对聚碳酸酯片材的一面进行电晕处理；
[0054] 3)在经过电晕处理面丝网印刷白色油墨格子线，厚度为5μm，宽度为2.2mm(电池片间隙为2mm)，另在背板短边边缘的宽度为35mm，长边边缘的宽度为17.5mm。
[0055] 白色油墨为日本精工(Seiko)SG700系列120白色油墨，丝网印刷时添加一定量的硬化剂和稀释剂，配比为白色油墨：硬化剂：稀释剂＝10:1:1.1。
[0056] 4)在白色网格层上制作一层透明丙烯酸酯粘合层，制备方法为：
[0057] 在温度为60℃下，把丙烯酸酯单体、低聚物、光固化剂、紫外光吸收剂和紫外光稳定剂混合均匀，具体组分含量如下：丙烯酸酯单体为39.1wt.％，低聚物为58.6wt.％，光固化剂为3.0wt.％，紫外光吸收剂为0.2wt.％，紫外光稳定剂为0.1wt.％。其中丙烯酸酯单体为十二烷基甲基丙烯酸酯，生产厂家是沙多玛，牌号为SR313A，低聚物为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯，生产厂家是沙多玛，牌号为CN 8881 NS；
[0058] 然后涂覆在网格结构的透明聚碳酸酯片材上，经过紫外光照射固化成膜即构成透明丙烯酸酯单体粘合层，厚度为1μm。
[0059] 实施例2
[0060] 本实施例的制备方法同实施例1，主要区别是本实施例的透明粘合层的厚度调整为5μm。
[0061] 实施例3
[0062] 本实施例的制备方法同实施例1，主要区别是，本实施例的白色油墨格子线的厚度调整为10μm，宽度调整为10mm(电池片间隙为2mm)，在背板短边边缘的宽度调整为28mm，透明粘合层的厚度调整为20μm。
[0063] 实施例4
[0064] 本实施例的制备方法同实施例3，主要区别是本实施例透明粘合层的厚度调整为50μm。
[0065] 实施例5
[0066] 本实施例的制备方法同实施例3，主要区别是白色油墨格子线的宽度调整为15mm(电池片间隙为3mm)，背板短边边缘的宽度调整为28mm，长边边缘的宽度调整为10mm。透明粘合层的厚度调整为80μm。
[0067] 实施例6
[0068] 在本实施例中，实施方式如下：
[0069] 1)优选具有优异抗水解、抗紫外黄变性能、较低透水率的透明聚碳酸酯片材，聚碳酸酯片材的厚度为370μm；
[0070] 2)对聚碳酸酯片材的一面进行电晕处理；
[0071] 3)在经过电晕处理面丝网印刷白色油墨格子线，制备方法同实施例1，厚度为10μm，宽度为10mm(电池片间隙为2mm)，另在背板短边边缘的宽度为28mm，长边边缘的宽度为17.5mm。
[0072] 4)在白色网格层上制作一层透明聚乙烯醇粘合层，制备方法为：
[0073] 在温度90℃下，把聚乙烯醇、紫外光吸收剂和紫外光稳定剂按照一定配方溶解于水中，具体组分含量如下：聚乙烯醇为69.7wt.％，紫外光吸收剂为0.2wt.％，紫外光稳定剂为0.1wt.％，水为30wt.％。聚乙烯醇的生产厂家为日本株式会社可乐丽(Kuraray)，牌号为聚乙烯醇PVA-224，粘度为40～48cps，醇解度87～89mole％。
[0074] 然后涂覆在经过电晕处理的透明聚碳酸酯片材上，经过干燥固化成膜即构成透明聚乙烯醇粘合层，厚度为20μm。
[0075] 实施例7
[0076] 本实施例同实施例6，主要区别是白色油墨格子花纹的厚度调整为20μm，透明粘合层的厚度调整为50μm。
[0077] 实施例8
[0078] 在本实施例中，实施方式如下：
[0079] 1)优选具有优异抗水解、抗紫外黄变性能、较低透水率的透明聚碳酸酯片材，聚碳酸酯片材的厚度为370μm；
[0080] 2)对聚碳酸酯片材的一面进行电晕处理；
[0081] 3)在经过电晕处理面丝网印刷白色格子花纹，制备方法同实施例1，厚度为10μm，宽度为10mm(电池片间隙为2mm)，另在背板短边边缘的宽度为28mm，长边边缘的宽度为17.5mm。
[0082] 4)在白色网格层上在制作一层透明马来酸酐接枝低密度聚乙烯粘合层，制备方法为：把马来酸酐接枝低密度聚乙烯、抗氧剂、紫外光吸收剂和紫外光稳定剂按照一定配方混合均匀，具体组分含量如下：马来酸酐接枝低密度聚乙烯为99.6wt.％，抗氧剂为0.1wt.％，紫外光吸收剂为0.2wt.％，紫外光稳定剂为0.1wt.％。马来酸酐接枝低密度聚乙烯的生产厂家为沈阳科通塑胶有限公司，牌号为KT-12A。
[0083] 然后通过双螺杆挤出机、采用淋膜工艺在经过电晕处理的透明聚碳酸酯片材上淋上一层透明粘合层，厚度为20μm。
[0084] 实施例9
[0085] 本实施例同实施例8，主要区别是白色油墨格子花纹的厚度调整为50μm，透明粘合层的厚度调整为50μm。
[0086] 实施例10
[0087] 在本实施例中，实施方式如下：
[0088] 1)优选具有优异抗水解、抗紫外黄变性能、较低透水率的透明聚碳酸酯片材，聚碳酸酯片材的厚度为370μm；
[0089] 2)对聚碳酸酯片材的一面进行电晕处理；
[0090] 3)在经过电晕处理面丝网印刷白色油墨格子花纹，厚度为10μm，宽度为10mm(电池片间隙为2mm)，另在背板短边边缘的宽度为28mm，长边边缘的宽度为17.5mm。
[0091] 4)在白色网格层上在制作一层透明乙烯醋酸乙烯酯共聚物粘合层，制备方法为：
[0092] 把乙烯醋酸乙烯酯共聚物、抗氧剂、紫外光吸收剂和紫外光稳定剂按照一定配方混合均匀，具体组分含量如下：乙烯醋酸乙烯酯共聚物为99.6wt.％，抗氧剂为0.1wt.％，紫外光吸收剂为0.2wt.％，紫外光稳定剂为0.1wt.％。乙烯醋酸乙烯酯共聚物的生产厂家为台湾聚合，牌号为UE638-04。
[0093] 然后通过双螺杆挤出机、采用淋膜工艺在经过电晕处理的透明聚碳酸酯片材上淋上一层透明乙烯醋酸乙烯酯共聚物层，厚度为50μm。
[0094] 实施例11
[0095] 本实施例的制备方法、产品厚度及助剂配比同实施例10，主要区别是由马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯酯共聚物代替乙烯醋酸乙烯酯共聚物。
[0096] 本马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯酯共聚物的生产厂家为杜邦，牌号为30E905。
[0097] 实施例12
[0098] 本实施例的制备方法、产品厚度及助剂配比同实施例11，主要区别是由各50wt.％马来酸酐改性乙烯醋酸乙烯酯共聚物和乙烯醋酸乙烯酯共聚物的混合物代替乙烯醋酸乙烯酯共聚物。
[0099] 实施例13
[0100] 本实施例的制备方法、产品厚度及助剂配比同实施例11，主要区别是由20wt.％马来酸酐改性乙烯醋酸乙烯酯共聚物和80wt.％乙烯醋酸乙烯酯共聚物代替乙烯醋酸乙烯酯共聚物。透明粘合层的厚度调整为20μm。
[0101] 实施例14
[0102] 本实施例的制备方法、产品厚度及助剂配比同实施例11，主要区别是由20wt.％马来酸酐改性乙烯醋酸乙烯酯共聚物和80wt.％乙烯醋酸乙烯酯共聚物代替乙烯醋酸乙烯酯共聚物。
[0103] 实施例15
[0104] 本实施例的制备方法、产品厚度及助剂配比同实施例11，主要区别是由20wt.％马来酸酐改性乙烯醋酸乙烯酯共聚物和80wt.％乙烯醋酸乙烯酯共聚物代替乙烯醋酸乙烯酯共聚物。透明粘合层的厚度调整为80μm。
[0105] 实施例16
[0106] 本实施例的制备方法、产品厚度及助剂配比同实施例11，主要区别是由20wt.％马来酸酐改性乙烯醋酸乙烯酯共聚物和80wt.％乙烯醋酸乙烯酯共聚物代替乙烯醋酸乙烯酯共聚物。透明粘合层的厚度调整为100μm。
[0107] 实施例17
[0108] 本实施例的制备方法、产品厚度及助剂配比同实施例14，主要区别是在PC片材的电晕面先制备一层透明粘合层，再涂一层白色油墨格子花纹。
[0109] 比较例1
[0110] 无粘合层未经电晕处理的透明聚碳酸酯片材。
[0111] 比较例2
[0112] 无粘合层经电晕处理的透明聚碳酸酯片材。
[0113] 比较例3
[0114] 市售透明TPT背板。
[0115] 与太阳能电池封装胶膜的粘合性能
[0116] 将上述制得的透明易粘合的聚碳酸酯太阳能电池背板与POE热熔胶膜按照GB/T2790-1995的规定，采用太阳能光伏组件工艺参数经过层压机层压后的剥离强度数据对比如表一，其中POE采用牌号P502M：
[0117] 表一不同背板与POE胶膜层压后的剥离强度数据对比表
[0118]
[0119]
[0120] 注：层压后实际剥离开的是透明聚碳酸酯层和透明粘合层。
[0121] 网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板的性能测试
[0122] 表二透网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板性能表
[0123]
[0124] 测试方法为：
[0125] 1)紫外老化：按照背板耐紫外老化测试标准要求，测试标准为IEC61215:2005规定进行紫外老化，GB/T 3979-2008和GB/T 7921-2008的规定测定试样在60KWh/m2和200KWh/m2的黄色指数b，计算Δb值。
[0126] 2)水蒸气透过率：按照电解法测试，测试标准为GB/T 21529-2008规定进行，测试条件为38±2℃，90±2％RH。
[0127] 3)压力蒸煮老化试验(PCT)：按照背板压力蒸煮老化试验测试标准要求，测试样品在温度121℃和湿度100％条件下48h和96h后的断裂伸长率保持率。
[0128] 通过以上数据可以看出，该网格结构的透明聚碳酸酯太阳能电池背板能够满足太阳能电池背板的各项性能指标要求，通过在聚碳酸酯片材上经过电晕处理并增加一层粘合层，能明显提升与太阳能电池封装胶膜的粘合性能。
[0129] 总之，除了本发明列举的实施例，其他厚度。如100μm，150μm，200μm，250μm,500μm,750μm，1000μm等规格的透明聚碳酸酯片材，只要按照行业知识调整相关厚度即可。
[0130] 本发明的网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板的粘合层，有效提高了透明聚碳酸酯层与封装胶膜的粘合力。可通过涂覆或淋膜等工艺成膜，具有工艺简单、生产效率比较高、对环境污染等优点，有利于普遍推广应用。
[0131] 本发明的网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板的白色网格，能有效反射未照射到电池片的太阳光，提高太阳光的利用率，从而提高光伏组件的发电效率。白色网格结构以几何学图案经过丝网印刷而成，工艺简单，生产效率比较高，有利于普遍推广应用。
[0132] 本发明的网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板，结合双面电池，可使整个组件起到双面发电的作用，大大提高了组件的发电量，在光伏建筑一体化、玻璃幕墙、温室花房等有独特的优势。
[0133] 采用了本发明的具有网格结构的透明易粘合聚碳酸酯太阳能电池背板，其粘合层，可通过涂覆或淋膜等工艺成膜，具有工艺简单、生产效率比较高、对环境污染等优点，有利于普遍推广应用，有效提高了透明聚碳酸酯层与封装胶膜的粘合力；采用透明聚碳酸酯层代替玻璃或常用背板，具有优异的抗水解、高韧性、抗紫外黄变性能，且具有高度的透明性，透光性良好，另具有很好的耐温性和轻便性、使用温度范围广，在阳光下暴晒不会产生黄变和雾化等；白色网格层，能有效反射未照射到电池片的太阳光，提高太阳光的利用率，从而提高光伏组件的发电效率，白色网格结构以几何学图案经过丝网印刷而成，工艺简单，生产效率比较高，有利于普遍推广应用；背板结合双面电池，可使整个组件起到双面发电的作用，大大提高了组件的发电量，在光伏建筑一体化、玻璃幕墙、温室花房等有独特的优势。
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