技术领域
[0001] 本实用新型涉及照明领域，具体涉及一种快捷转换灯头式的气体放电灯。
背景技术
[0002] 随着
植物照明行业的飞速发展，气体放电灯用于该行业越来越广泛，品种也越来越多。目前PGZ18型号的气体放电灯产品很受市场欢迎，但加工工艺相对繁琐，生产成本也比较高，若能
发明创造一款气体放电灯可以进行替换，无疑也会得到客户的信赖和选择。
[0003] 因此，对上述问题进行改进分析研究，发明创造了一种快捷转换灯头式的气体放电灯，使其既满足了市场的需要，又达到了
灯具的使用要求，而且大大的降低了成本，并且使制造工艺更加简便。实用新型内容
[0004] 为了解决
现有技术中的气体放电灯不易于市场中的PGZ
灯座配合使用的问题，本实用新型提出一种快捷转换灯头式的气体放电灯，解决了上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
[0005] 一种快捷转换灯头式的气体放电灯，包括相互连接的灯体和灯头，所述灯体与灯头连接的一端设置有内套，所述灯体通过内套与所述灯头连接，所述灯头包括绝缘体和金属壳体，所述绝缘体的一端伸入金属壳体的内部并与金属壳体连接，所述绝缘体的另一端设置有灯脚，所述金属壳体的外表面设置有
螺纹。
[0006] 通过设置灯体上连接灯头，方便气体放电灯与市场中的PGZ灯座配合使用，提高了气体放电灯的通用性。
[0007] 进一步地，所述灯体包括玻壳、发
光源和芯柱，所述玻壳至少一端开口，所述发光源设置在玻壳的内部，所述芯柱位于玻壳的开口处，所述发光源通过
支架组件
支撑在芯柱上，所述发光源和玻壳之间还设置有防爆管，所述防爆管与支架组件连接。
[0008] 进一步地，所述支架组件包括主支架和防爆固定架，所述主支架沿灯体的轴向延伸，主支架位于发光源和玻壳之间，主支架的顶端高于发光源的顶端，主支架的底端与芯柱固定连接，所述发光源与所述主支架固定连接；所述防爆固定架固定设置在所述主支架上，所述防爆固定架用于固定所述防爆管。
[0009] 进一步地，所述发光源为
金属卤化物灯电弧管，所述发光源的上端通过第一横梁与主支架固定连接，所述发光源的下端通过U型小支架与芯柱连接。
[0010] 进一步地，所述芯柱包括一组芯柱脚、芯柱固定架和
导丝，所述芯柱固定架与所述玻壳的开口固定连接，所述芯柱脚位于玻壳的内部，一组芯柱脚为两个，一个芯柱脚通过U型小支架与发光源的下端连接，另一个芯柱脚通过第二横梁与主支架连接，导丝为两根，两根所述导丝的一端分别与两个芯柱脚固定连接，所述导丝的另一端穿过所述芯柱固定架并伸到玻壳外部。
[0011] 进一步地，所述内套与玻壳开口处卡接，所述内套的与玻壳连接的一端的内表面设置有凸起的卡片，所述玻壳的外表面上设置有与卡片配合的凹槽，所述内套的外表面上设置有与灯头螺接的连接螺纹。
[0012] 进一步地，还包括
吸气剂，所述吸气剂设置在主支架上，所述吸气剂位于第二横梁和防爆固定架之间。
[0013] 进一步地，所述绝缘体与所述金属壳体连接的一端外表面设置有卡
块，所述金属壳体的中部设有螺纹，所述绝缘体通过所述卡块卡入所述螺纹中实现与所述金属壳体的连接。
[0014] 进一步地，所述绝缘体与所述金属壳体连接的一端内部设有中空腔体，所述中空腔体对应的绝缘体的
侧壁上开有固定孔，所述绝缘体的另一端开有两个轴向延伸的安装孔，所述安装孔与所述中空腔体相通，所述安装孔内固定设置有灯脚。
[0015] 进一步地，所述灯脚采用
冲压的方式固定设置在安装孔内，所述灯脚为两根，一根灯脚上设置有D形柱台，另一根灯脚上设置有O 形柱台。
[0016] 基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：
[0017] 1.本实用新型的快捷转换灯头式的气体放电灯，通过设置灯体上连接灯头，通过灯头的快捷转换方便气体放电灯与市场中的PGZ灯座配合使用，提高了气体放电灯的通用性；既能够满足使用场所灯具的要求，又可以降低成本，而且制造工艺更加简便，能够很好的进行替换，以满足客户的需求；
[0018] 2.本实用新型的快捷转换灯头式的气体放电灯，灯体内设置有防爆管，可有效防止
灯泡爆裂后飞出的碎片伤人，安全系数高；
[0019] 3.本实用新型的快捷转换灯头式的气体放电灯，灯头的绝缘体和金属壳体之间卡接，方便绝缘体和金属壳体之间安装形成一个整体，易于安装；
[0020] 4.本实用新型的快捷转换灯头式的气体放电灯，灯脚包含2根灯脚，一根灯脚上设置有D形柱台，另一根灯脚上设置有O形柱台，方便区分灯头线(火线)和灯尾线(零线)从而降低灯泡的启动
电压和防止意外触电的发生。灯脚插入灯座后，只需旋转≤1/4周即可与灯座匹配
接触，从而降低灯头旋入灯座的难度，同时灯脚上的柱台能增加接触面积，使其接触更加紧密，防止脱落或接触不良的现象发生；灯脚采用冲压的方式固定设置在绝缘体内，实现了两者的固定连接，不易脱落；
[0021] 5.本实用新型的快捷转换灯头式的气体放电灯，绝缘体上设置有固定孔，通过对绝缘体外的金属壳体进行冲压，冲压后的余料伸入到固定孔内，实现绝缘体和金属壳体之间的固定。
附图说明
[0022] 图1为本实用新型的气体放电灯的结构示意图；
[0023] 图2为本实用新型的气体放电灯的灯体的结构示意图；
[0024] 图3为本实用新型的气体放电灯的灯头的结构示意图；
[0025] 图4为本实用新型的灯头的金属壳体的结构示意图；
[0026] 图5为本实用新型的灯头的绝缘体和灯脚组装后的仰视图；
[0027] 图6为图5的A-A截面图；
[0028] 图中：1-灯体；11-玻壳；12-发光源；13-芯柱；131-芯柱脚；132- 芯柱固定架；133-导丝；134-绝缘
套管；14-防爆管；15-支架组件； 151-主支架；152-防爆固定架；153-第一横梁；154-第二横梁；155-U 型支架；156-
弹簧片；16-吸气剂；17-内套；171-连接螺纹；2-灯头； 21-金属壳体；211-螺纹；212-冲压孔；22-绝缘体；221-卡块；222- 中空腔体；223-安装孔；224-固定孔；23-灯脚；231-第一灯脚；2311-D 形柱台；232-第二灯脚；2321-O形柱台。
具体实施方式
[0029] 下面结合
说明书附图对本实用新型的内容作进一步地说明。
[0030] 如图1-6所示，本
实施例提出一种快捷转换灯头式的气体放电灯，包括相互连接的灯体1和灯头2，通过在灯体1的尾端连接灯头2，通过灯头的快捷转换方便气体放电灯与市场中的PGZ灯座配合使用。
[0031] 灯体1包括玻壳11、发光源12和芯柱13，玻壳11至少一端开口，本实施例中的玻壳11一端开口，发光源12设置在玻壳11的内部，芯柱13位于玻壳11的开口处。发光源12发出光线，本实施例优选地，发光源12为金属卤化物灯电弧管。发光源12通过支架组件 15支撑在芯柱13上，发光源12和玻壳11之间还设置有防爆管14，防爆管14与支架组件15连接。
[0032] 具体地，支架组件15包括主支架151和防爆固定架152，主支架151沿轴向延伸，主支架151的顶端高于发光源12的顶端，主支架151的底端与芯柱13固定连接。发光源12通过主支架151支撑在芯柱13上，防爆管14沿发光源12的外周设置，防爆管14固定在防爆固定架152上，防爆固定架152固定设置在主支架151上。更具体地，主支架151的顶部设置有两个弹
簧片156，发光源12的上端通过第一横梁153与主支架151固定连接，发光源12的下端通过U型支架155与芯柱13固定连接。优选地，发光源12的上端与第一横梁 153的一端垂直
焊接，第一横梁153的另一端与主支架151焊接固定。优选地，发光源12的下端通过U型支架155与一个芯柱脚131连接，另一个芯柱脚131通过第二横梁154与主支架151固定连接，具体地，另一个芯柱脚131与第二横梁154的一端垂直焊接，第二横梁154 的另一端与主支架151焊接连接。
[0033] 防爆固定架152固定设置在主支架151上，防爆固定架152与主支架151之间焊接连接，防爆管固定架152包住防爆管14，使防爆管14稳固地设置在发光源12的外周。
[0034] 芯柱13包括一组芯柱脚131、芯柱固定架132和导丝133，芯柱固定架132与玻壳11的开口固定连接，芯柱脚131位于玻壳11的内部，一组芯柱脚131为两个，导丝133为两根，两根导丝133的一端分别与两个芯柱脚131固定连接，导丝133的另一端穿过芯柱固定架 132并伸到玻壳11的外部。优选地，为了防止打火
短路，两根导丝 133上套有绝缘套管134。优选地，芯柱固定架132和玻壳11之间熔封连接。
[0035] 还包括内套17，内套17卡住芯柱13和玻壳11。具体地，内套 17的与玻壳11连接的一端的内表面设置有凸起的卡片，玻壳11的外表面上设置有与卡片配合的凹槽，通过将卡片与凹槽之间卡接，实现内套17的固定设置。内套17的外表面上设置有与灯头2螺接的连接螺纹171.
[0036] 灯体1的玻壳11内还设置有吸气剂16，吸气剂16设置在主支架151上，且吸气剂16位于第二横梁154和防爆固定架14之间。优选地，本实施例的吸气剂16为非蒸散型吸气剂，用于
吸附玻壳内的杂质气体。
[0037] 优选地，支架组件15的材质为
镀镍
铁丝，内套17的材质为铁
镀锌，主支架151顶端的弹簧片156为镀镍弹簧片。
[0038] 灯头2包括金属壳体21、绝缘体22和灯脚23，金属壳体21的一端和绝缘体22的一端连接，绝缘体22的另一端设置有灯脚23。
[0039] 金属壳体21呈两端开口的筒状，金属壳体21的中部设有螺纹 211，金属壳体21的一端端口稍微外扩，方便与灯体1进行连接，金属壳体21的另一端与绝缘体22连接，具体地，绝缘体22与金属壳体21连接的一端可伸入到金属壳体21的内部与金属壳体21连接。金属壳体的材质为
铜镀镍，具体地，金属壳体采用具有较高的导电率的铜制作壳体基体，然后将镍层镀在壳体基体的表面，起到耐
氧化、耐
腐蚀的作用。优选地，金属壳体21上的螺纹11为3-4圈，以便和灯体的内套匹配固定，同时增强了其通用性。
[0040] 绝缘体22呈外径变化的圆柱状，绝缘体22与金属壳体21连接的一端的外径大于绝缘体22的另一端的外径。绝缘体22的与金属壳体21连接的一端的外表面设置有卡块221，卡块221凸出于绝缘体 22的外表面且沿轴向延伸，卡块221为多个，多个卡块221间隔设置，如此，绝缘体22与金属壳体21连接的一端的外表面呈“凹凸”形卡槽结构。优选地，卡块221为8个，8个卡块221在绝缘体22 的与金属壳体21连接的一端的外表面均匀分布。通过设置卡块221，可实现绝缘体22和金属壳体21之间的卡接。具体地，连接时，绝缘体22伸入到金属壳体
21的内部，通过绝缘体22上的卡块221卡入金属壳体21的螺纹211中，实现绝缘体22和金属壳体21之间的卡接。
[0041] 绝缘体22的与金属壳体21连接的一端的内部设置有中空腔体 222，绝缘体22的另一端设置有轴向延伸的安装孔223，安装孔223 为两个，两个安装孔223贯穿绝缘体22的另一端，且两个安装孔223 与中空腔体222相通，安装孔223内用于设置灯脚23。具体地，安装孔223包括依次连通的前段孔、中段孔和后段孔，前段孔和中段孔为圆形孔，前段孔的孔径大于中段孔的孔径，后段孔与中空腔体222 连通，后段孔呈外扩状，即后段孔的孔径沿靠近中空腔体的方向逐渐增大。
[0042] 绝缘体22上开有
散热孔和固定孔224，具体地，固定孔224位于中空腔体222对应的绝缘体22的侧壁上。优选地，固定孔224的轴线垂直于绝缘体22的轴线；优选地，固定孔224为两个，两个固定孔在绝缘体22的侧壁上均匀分布。通过设置两个固定孔224，当绝缘体22和金属壳体21卡接之后，金属壳体21盖住绝缘体22，对金属壳体21进行冲压，金属壳体21上形成冲压孔212，冲压余量伸入绝缘体22的固定孔24的内部，与绝缘体22相绞合，进一步增强绝缘体22和金属壳体21之间的牢固程度。
[0043] 绝缘体22为绝缘陶瓷，绝缘陶瓷22采用九五氧脂
铝，其瓷件体和表面的安装孔及散热孔均采用一次成型工艺，具有结构牢固、安装尺寸精确、瓷体便面洁净光滑、瓷体无裂纹的特点。九五氧脂铝的绝缘强度可以达到15KV/mm，且膨胀系数低，能耐冷热急变。瓷体连接处采用8个“凹凸”形卡槽的设计方式，以便与金属壳体匹配接触；陶瓷体两侧分别有两个固定孔224且两个固定孔224的轴线与灯脚 23的延伸方向呈垂直状态。
[0044] 灯脚23安装在绝缘体22的安装孔223内，灯脚23的个数为2 个，分别为第一灯脚231和第二灯脚232，2个灯脚23分别安装在两个安装孔223内。第一灯脚231和第二灯脚232为金属灯脚，第一灯脚231和第二灯脚232的一端固定设置在安装孔223内，第一灯脚 231和第二灯脚232的另一端均伸出安装孔223。第一灯脚231和第二灯脚232中均设置有轴向延伸的通孔，方便灯体的芯柱穿过两个灯脚。两个灯脚23的伸出安装孔223的一端上设置有柱台，优选地，第一灯脚231上设置有D形柱台2311，第二灯脚232上设置有O形柱台2321，此两种形状的灯脚与灯座内部的接触型号相对应，在安装过程中无法更改，如此设计更方便区分灯头线(火线)和灯尾线(零线)，从而降低灯泡的启动电压和防止意外触电的发生；灯脚插入灯座后，只需旋转≤1/4周即可与灯座匹配接触，从而降低灯头旋入灯座的难度，同时灯脚上的柱台能增加接触面积，使其接触更加紧密，防止脱落或接触不良的现象发生。
[0045] 进一步地，采用冲压的方式，将灯脚23安装在安装孔223内。具体地，将第一灯脚231和第二灯脚232分别放入两个安装孔223 内，通过冲压设备，在安装孔内进行冲压，使灯脚23和绝缘体22相互固定。
[0046] 灯体1和灯头2通过金属壳体21上的螺纹211与内套17上的连接螺纹171螺接实现两者的连接，芯柱13的两根导丝133与灯头2 的两个灯脚23之间氩弧焊接。组装后的气体放电灯适用于现有的 PGZ18灯座。
[0047] 上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型的宗旨的前提下做出各种变化。
