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一种采用光照连续溴化反应制备4′-溴甲基-2-氰基联苯的方法

阅读:828发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种采用光照连续溴化反应制备4′-溴甲基-2-氰基联苯的方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种光照连续溴化反应制备4'-溴甲基-2-氰基联苯的方法,包括预先将4'-甲基-2-氰基联苯和溴化 试剂 按照配比溶于 有机 溶剂 中,用 泵 打入一特定的光照反应器,控制反应条件得到4'-溴甲基-2-氰基联苯。该方法是在光照条件下进行的连续溴化反应,缩短了反应时间,提高了生产效率;减小了副反应的生成,提高了反应的选择性和转化率,降低了原料成本。,下面是一种采用光照连续溴化反应制备4′-溴甲基-2-氰基联苯的方法专利的具体信息内容。

1.一种采用光照连续溴化反应制备4'-溴甲基-2-氰基联苯的方法,其特征在于,包括:
将4'-甲基-2-氰基联苯、溴化试剂有机溶剂形成的反应液输入管道式光照反应器中,在光照条件下进行连续溴化反应,反应结束后经过后处理得到所述的4'-溴甲基-2-氰基联苯。
2.根据权利要求1的方法,其特征在于,光照条件所用的光源白炽灯、卤钨灯、荧光灯、高压汞灯、高压钠灯、低压钠灯、金属卤化物灯卤素灯泡中的一种或者几种。
3.根据权利要求1的方法,其特征在于,所述的有机溶剂为卤代类溶剂、腈类溶剂或者酯类溶剂中的一种。
4.根据权利要求1的方法,其特征在于,所述的溴化试剂包括NBS、DBBA、二溴海因或溴素。
5.根据权利要求1的方法,其特征在于,所述的4'-甲基-2-氰基联苯与溴化试剂的摩尔比为1:0.9~1.2。
6.根据权利要求1的方法,其特征在于,所述有机溶剂与4'-甲基-2-氰基联苯用量比的
3-30mL:1g。
7.根据权利要求1的方法,其特征在于,反应温度为0~40℃。
8.根据权利要求1的方法,其特征在于,反应液在管道中的停留时间为20秒~20分钟。
9.根据权利要求1的方法,其特征在于,管道式光照反应器的材质为玻璃或透明聚四氟乙烯材质。
10.根据权利要求1的方法,其特征在于,所述的4'-甲基-2-氰基联苯的投料量在100g以上。

说明书全文

一种采用光照连续溴化反应制备4′-溴甲基-2-氰基联苯的

方法

技术领域

[0001] 本发明属于医药化工领域,具体涉及一种溴甲基联苯类化合物的制备方法。

背景技术

[0002] 沙坦类药物是抗高血压一线治疗用药,具有全新的降压机理,降压平稳、疗效好、作用时间长、患者耐受性好。2009年,沙坦类药物占医院高血压处方用药的31.74%。我国目前已有近七个沙坦类药物进入医院处方药市场,分别是氯沙坦、缬沙坦、厄贝沙坦、坎地沙坦酯、奥美沙坦酯、替米沙坦和依普罗沙坦甲磺酸盐,前五种沙坦中均含有联苯四氮唑结构单元,其合成中都会用到4′-溴甲基-2-氰基联苯(溴代沙坦联苯,记为Br-OTBN)。随着沙坦类抗高血压药物销量的增加,溴代沙坦联苯的需求将进一步增加。
[0003] 目前已经公开的合成4′-溴甲基-2-腈基联苯的方法有以下几种:引发剂引发反应,光照引发反应。
[0004] 使用引发剂引发反应的专利有US5312958 A、US5621134 A、EP0867433、US 6214999 B1、JP2000256298 A、US2002095042(A1)等,一般使用NBS、二溴海因、溴素等作为溴化试剂,过化苯甲酰(BPO)或偶氮化物作为引发剂,进行溴化反应。
[0005] 中国专利CN101597243B使用偶氮二异丁氰作为引发剂,NBS、二溴海因、溴素等作为溴化试剂,加入过量溴化试剂使原料反应完全,由于生成的二溴产物(记为Br2-OTBN)含量较高,反应完成后需要使用磷酸二乙酯进行还原将二溴转化成一溴。该方法中溴化试剂和亚磷酸二乙酯用量较大成本很高,另外产生大量的含磷不好处理。
[0006] 中国专利CN101200455A、CN101648839B使用NBS、二溴海因、溴素等作为溴化试剂,使用光照引发溴化反应。避免了引发试剂的使用,但存在放大生产时光很难深入照射进反应液里面,只能照射在表面,存在反应速率慢,反应时间长,反应效率低下的问题。同时,在用量较大时,会导致二溴化副产物的增加,降低反应的选择性。
[0007] 以上所报道的制备4′-溴甲基-2-氰基联苯的溴化反应基本上都是在反应瓶或反应釜中进行,属于间歇式反应。该类溴化反应普遍都选择性不高,反应终点难以控制,容易过度溴化生成二溴产物,同时原料也反应不完全。该工艺普遍收率低,成本高,副产物多需处理,环保压大。在现有的工艺条件下,进行优化反应的配比实验。增加溴素的配比,可以减少原料的残留,但同时二溴产物增加很大,主含量没有增加反而还会下降。减少溴素的配比,原料残留增加很快,而二溴下降的也不多,主含量也是下降。造成溴化反应选择性不高的原因主要是间歇式溴化反应时间长,一溴产物容易进一步溴化生成二溴产物。
[0008]
[0009] 另外间歇反应通常生产放大时反应釜体积很大,安全隐患大。在安全环保呼声日益高涨的今天,开发一条选择性好、转化率高、副产物少、环保处理物少、更加安全可控的溴代沙坦联苯生产工艺,尤为重要和紧迫。

发明内容

[0010] 本发明的目的在于针对现有技术的不足,提供一种光照连续溴化反应制备4′-溴甲基-2-氰基联苯的方法,该工艺过程稳定,操作简单,副反应少,收率高,成本低。
[0011] 一种光照连续溴化反应制备4′-溴甲基-2-氰基联苯的方法,包括:
[0012] 将4′-甲基-2-氰基联苯(记为OTBN)、溴化试剂和有机溶剂形成的反应液输入管道式光照反应器中,在光照条件下进行连续溴化反应,反应结束后经过后处理得到所述的4′-溴甲基-2-氰基联苯。
[0013] 本发明的方法在透明管道中进行,用光照引发反应。反应物料溶解在溶剂中通过打入管道中,反应连续进行。通过调节光源强度、管道尺寸、泵的流速,反应液出来即反应合格,可以及时终止反应,防止副反应的进一步发生。
[0014] 作为优选,光照条件所用的光源为白炽灯、卤钨灯、荧光灯、高压汞灯、高压钠灯、低压钠灯、金属卤化物灯卤素灯泡中的一种或者几种联合使用。
[0015] 本发明中,反应溶剂会对反应的转化率和选择性产生一定的影响,作为优选,所述的有机溶剂为卤代类溶剂、腈类溶剂或者酯类溶剂中的一种;所述的有机溶剂为二氯甲烷、二氯乙烷、氯仿、四氯化、氯苯、乙腈或乙酸乙酯;优选为二氯甲烷,采用二氯甲烷时反应收率最高。
[0016] 作为优选,所述的溴化试剂包括NBS(N-溴代琥珀酰亚胺)、DBBA(5,5-二溴巴比妥酸)、二溴海因或溴素;优选为溴素。
[0017] 作为优选,所述的4′-甲基-2-氰基联苯与溴化试剂的摩尔比为1:0.9~1.2。
[0018] 作为优选,所述有机溶剂与4′-甲基-2-氰基联苯用量比的3-30mL:1g。
[0019] 作为优选,反应温度为0~40℃;作为进一步的优选,反应温度为10~20℃。
[0020] 作为优选,反应液在管道中的停留时间(即反应时间)为20秒~20分钟;作为进一步的优选,反应时间为4分~20分。
[0021] 作为进一步的优选,管道的直径为5~15mm,反应液在管道中的流速为5~50mL/min。
[0022] 当投料量放大时,本发明的方法具有更明显的优势,作为优选,所述的4′-甲基-2-氰基联苯的投料量在100g以上,进一步优选为500~1000g之间。
[0023] 作为优选,管道式光照反应器的材质为玻璃或透明聚四氟乙烯材质。
[0024] 同现有技术相比,本发明的有益效果体现在:
[0025] (1)本发明的反应是在光照条件下进行的连续溴化反应,缩短了反应时间,提高了生产效率;
[0026] (2)本发明的光照溴化反应在连续式管道中反应,反应终点便于控制,能够有效地防止二溴化副产物的生成,提高了反应的选择性和转化率,降低了原料成本;
[0027] (3)采用本发明的方法,在投料量较大的时候,收率更高,便于工业化生产。

具体实施方式

[0028] 下面结合具体的实施例对本发明作进一步的说明,不应视为对本专利的限制。
[0029] 以下实施例中提到的色谱纯度为HPLC纯度。
[0030] 实施例1
[0031] 实验装置准备:准备好光照管道反应装置和蠕动泵。管道使用直径为5mm透明四氟管,光源使用45W日光色节能灯,光照管道反应装置浸泡在水中,控制温度10~20℃。其光照部分的体积约100ml。
[0032] 在1000mL三口瓶中,投80g(0.414mol)4′-甲基-2-氰基联苯(OTBN),640mL乙腈,81g(0.455mol)NBS。搅拌溶解,通过一台蠕动泵与光照管道反应装置连接。开启光源,设定蠕动泵的流速为10ml/min,将上述乙腈溶液打入光照管道反应器。在管道出口收集反应好的溴化反应液,反应时间约为10min。取样HPLC检测结果:Br-OTBN 93.6%,Br2-OTBN 
3.8%,OTBN 2.4%。溴化反应液减压浓缩出乙腈,加入640ml二氯甲烷溶解。二氯甲烷溶液用100ml水洗一次,再用100ml 10%碳酸氢钠溶液洗涤一次。
[0033] 二氯甲烷相减压浓缩至干。往浓缩后的固体中加入200g正庚烷搅拌升温至70℃溶清。缓慢降温析晶,0~5℃过滤,滤饼用80g冷正庚烷洗涤、烘干,得4′-溴甲基-2-氰基联苯干品约101.2g,总收率89.8%。所得固体色谱纯度99%以上。
[0034] 实施例2
[0035] 实验装置准备:准备好光照管道反应装置,蠕动泵,管道使用直径为5mm透明四氟管,光源使用60W日光色节能灯。光照管道反应装置浸泡在水中,控制温度10~20℃。其光照部分的体积约100ml。
[0036] 在1000mL三口瓶中,投80g(0.414mol)4′-甲基-2-氰基联苯(OTBN),640mL乙腈,130g(0.455mol)二溴海因。搅拌溶解,通过一台蠕动泵与光照管道反应装置连接。开启光源,设定蠕动泵的流速为10ml/min,将上述乙腈溶液打入光照管道反应器。在管道出口收集反应好的溴化反应液,反应时间约为10min。取样HPLC检测结果:Br-OTBN 93.3%,Br2-OTBN4.0%,OTBN 2.5%。溴化反应液减压浓缩出乙腈,加入640ml二氯甲烷溶解。二氯甲烷溶液用100ml水洗一次,再用100ml 10%碳酸氢钠溶液洗涤一次。
[0037] 二氯甲烷相减压浓缩至干。往浓缩后的固体中加入200g正庚烷搅拌升温至70℃溶清。缓慢降温析晶,0~5℃过滤,滤饼用80g冷正庚烷洗涤、烘干,得4′-溴甲基-2-氰基联苯干品约100.7g,总收率89.4%。所得固体色谱纯度99%以上。
[0038] 实施例3
[0039] 实验装置准备,准备好光照管道反应装置,蠕动泵,管道使用直径为5mm透明四氟管,光源使用80W日光色节能灯。光照管道反应装置浸泡在水中,控制温度10~20℃。其光照部分的体积约100ml。
[0040] 在1000mL三口瓶中,投80g(0.414mol)4′-甲基-2-氰基联苯(OTBN),640mL二氯甲烷,72.9g(0.455mol)溴素。搅拌溶解,通过一台蠕动泵与光照管道反应装置连接。开启光源,设定蠕动泵的流速为10ml/min,将上述二氯甲烷溶液打入光照管道反应器。在管道出口收集反应好的溴化反应液,反应时间约为10min。取样HPLC检测结果:Br-OTBN 93.1%,Br2-OTBN 4.1%,OTBN 2.6%。用100ml水洗一次,再用100ml 10%碳酸氢钠溶液洗涤一次。
[0041] 二氯甲烷相减压浓缩至干。往浓缩后的固体中加入200g正庚烷搅拌升温至70℃溶清。缓慢降温析晶,0~5℃过滤,滤饼用80g冷正庚烷洗涤、烘干,得4′-溴甲基-2-氰基联苯干品约100.5g,总收率89.1%。所得固体色谱纯度99%以上。
[0042] 实施例4
[0043] 实验装置准备:准备好光照管道反应装置,蠕动泵,管道使用直径为5mm透明四氟管,光源使用65W日光色节能灯。光照管道反应装置浸泡在水中,控制温度0~10℃。其光照部分的体积约100ml。
[0044] 在1000mL三口瓶中,投80g(0.414mol)4′-甲基-2-氰基联苯(OTBN),640mL二氯甲烷,72.9g(0.455mol)溴素。搅拌溶解,通过一台蠕动泵与光照管道反应装置连接。开启光源,设定蠕动泵的流速为10ml/min,将上述二氯甲烷溶液打入光照管道反应器。在管道出口收集反应好的溴化反应液,反应时间约为10min。取样HPLC检测结果:Br-OTBN 93.2%,Br2-OTBN 3.1%,OTBN 3.5%。用100ml水洗一次,再用100ml 10%碳酸氢钠溶液洗涤一次。
[0045] 二氯甲烷相减压浓缩至干。往浓缩后的固体中加入200g正庚烷搅拌升温至70℃溶清。缓慢降温析晶,0~5℃过滤,滤饼用80g冷正庚烷洗涤、烘干,得4′-溴甲基-2-氰基联苯干品约100.6g,总收率89.3%。所得固体色谱纯度99%以上。
[0046] 实施例5
[0047] 实验装置准备,准备好光照管道反应装置,蠕动泵,管道使用直径为5mm透明四氟管,光源使用80W日光色节能灯。光照管道反应装置浸泡在水中,控制温度0~10℃。其光照部分的体积约100ml。
[0048] 在1000mL三口瓶中,投80g(0.414mol)4′-甲基-2-氰基联苯(OTBN),640mL二氯甲烷,72.9g(0.455mol)溴素。搅拌溶解,通过一台蠕动泵与光照管道反应装置连接。开启光源,设定蠕动泵的流速为5ml/min,将上述二氯甲烷溶液打入光照管道反应器。在管道出口收集反应好的溴化反应液,反应时间约为20min。取样HPLC检测结果:Br-OTBN 94.1%,Br2-OTBN 3.2%,OTBN 2.5%。用100ml水洗一次,再用100ml 10%碳酸氢钠溶液洗涤一次。
[0049] 二氯甲烷相减压浓缩至干。往浓缩后的固体中加入200g正庚烷搅拌升温至70℃溶清。缓慢降温析晶,0~5℃过滤,滤饼用80g冷正庚烷洗涤、烘干,得4′-溴甲基-2-氰基联苯干品约101.6g,总收率90.2%。所得固体色谱纯度99%以上。
[0050] 实施例6
[0051] 实验装置准备,准备好光照管道反应装置,蠕动泵,管道使用直径为5mm透明四氟管,光源使用100W日光色节能灯。光照管道反应装置浸泡在水中,控制温度0~10℃。其光照部分的体积约100ml。
[0052] 在1000mL三口瓶中,投80g(0.414mol)4′-甲基-2-氰基联苯(OTBN),640mL二氯甲烷,72.9g(0.455mol)溴素。搅拌溶解,通过一台蠕动泵与光照管道反应装置连接。开启光源,设定蠕动泵的流速为25ml/min,将上述二氯甲烷溶液打入光照管道反应器。在管道出口收集反应好的溴化反应液,反应时间约为4min。取样HPLC检测结果:Br-OTBN 94.7%,Br2-OTBN2.5%,OTBN 2.6%。用100ml水洗一次,再用100ml 10%碳酸氢钠溶液洗涤一次。
[0053] 二氯甲烷相减压浓缩至干。往浓缩后的固体中加入200g正庚烷搅拌升温至70℃溶清。缓慢降温析晶,0~5℃过滤,滤饼用80g冷正庚烷洗涤、烘干,得4′-溴甲基-2-氰基联苯干品约102.5g,总收率91.0%。所得固体色谱纯度99%以上。
[0054] 实施例7
[0055] 放大10倍投料规模。
[0056] 准备好光照管道反应装置和蠕动泵。管道使用直径为8mm透明四氟管,光源使用200W日光色节能灯,光照管道反应装置浸泡在水中,控制温度10~20℃。其光照部分的体积约250ml。
[0057] 在10L反应釜中,投800g(4.14mol)4′-甲基-2-氰基联苯(OTBN),6.4L二氯甲烷,729g(4.55mol)溴素。搅拌溶解,通过一台蠕动泵与光照管道反应装置连接。开启光源,设定蠕动泵的流速为50ml/min,将上述二氯甲烷溶液打入光照管道反应器。在管道出口收集反应好的溴化反应液,反应时间约为5min。取样HPLC检测结果:Br-OTBN 94.5%,Br2-OTBN 
2.6%,OTBN 2.7%。用1L水洗一次,再用1L 10%碳酸氢钠溶液洗涤一次。
[0058] 二氯甲烷相减压浓缩至干。往浓缩后的固体中加入2000g正庚烷搅拌升温至70℃溶清。缓慢降温析晶,0~5℃过滤,滤饼用800g冷正庚烷洗涤、烘干,得4′-溴甲基-2-氰基联苯干品约1023.1g,总收率90.8%。所得固体色谱纯度99%以上。
[0059] 当采用管式反应时,放大前后转化率和收率差别不大。
[0060] 实施例8
[0061] 尝试间歇光照反应,光源使用100W日光色节能灯,与连续光照反应实施例6进行对照。
[0062] 在1000mL三口瓶中,投80g(0.414mol)4′-甲基-2-氰基联苯(OTBN),640mL二氯甲烷,72.9g(0.455mol)溴素。用水降温,开启光源,控制温度0~10℃搅拌反应5小时。取样HPLC检测结果:Br-OTBN 92.1%,Br2-OTBN 4.2%,OTBN 3.5%。用100ml水洗一次,再用100ml 10%碳酸氢钠溶液洗涤一次。
[0063] 二氯甲烷相减压浓缩至干。往浓缩后的固体中加入200g正庚烷搅拌升温至70℃溶清。缓慢降温析晶,0~5℃过滤,滤饼用80g冷正庚烷洗涤、烘干,得4′-溴甲基-2-氰基联苯干品约99.4g,总收率88.2%。所得固体色谱纯度99%以上。
[0064] 实施例9
[0065] 间歇光照反应,放大10倍投料规模,光源使用200W日光色节能灯,与连续光照反应实施例7进行对照。
[0066] 在10L反应釜中,投800g(4.14mol)4′-甲基-2-氰基联苯(OTBN),6.4L二氯甲烷,729g(4.55mol)溴素。用冰水降温,开启光源,控制温度0~10℃搅拌反应5小时。取样HPLC检测结果:Br-OTBN 79.8%,Br2-OTBN3.5%,OTBN 16.4%。继续延长反应时间至24小时,取样HPLC检测结果:Br-OTBN 87.9%,Br2-OTBN 5.5%,OTBN 6.3%。用100ml水洗一次,再用
100ml 10%碳酸氢钠溶液洗涤一次。
[0067] 二氯甲烷相减压浓缩至干。往浓缩后的固体中加入2000g正庚烷搅拌升温至70℃溶清。缓慢降温析晶,0~5℃过滤,滤饼用800g冷正庚烷洗涤、烘干,得4′-溴甲基-2-氰基联苯干品约937.6g,总收率83.2%。所得固体色谱纯度为97.8%。
[0068] 间歇反应放大后反应时间大大延长,转化率也下降,收率下降明显。由于反应液主含量降低,析晶出来的产品纯度也降低。
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