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一种防滑底片及其生产制备机构

阅读：927发布：2020-05-08

专利汇可以提供一种防滑底片及其生产制备机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种防滑底片，其原料组成及其重量配比为：氧化铝：0.5-1.0％、碳酸钙：1.5-3.0％、二氧化硅：8-10％、二甲基二硫代氨基甲酸钠：0.5-1.0％、硬脂酸：1-2％、氧化锌：0.8-1.5％、硫磺：1.5-3％、炭黑：3-5％、丁腈橡胶：73.5-83.2％；本发明还提出了一种防滑底片生产制备机构，包括壳体和底座，所述壳体上设有搅拌机构，所述壳体的下端一侧设有输料机构，所述底座上固定有底板，所述底板上可拆卸连接有下模块，所述底座的一侧固定有油缸，所述油缸的上端固定有连接块，所述连接块的下端固定有顶板。本发明能对原料进行处理，使其充分进行混合，从而能提升原材料的质量，便于进行输送，快速的进行浇注，还能快速将成型后的产品取出，提升生产的效率和产品的质量。，下面是一种防滑底片及其生产制备机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防滑底片，其特征在于，其原料组成及其重量配比为：氧化铝：0.5-1.0％、碳酸钙：1.5-3.0％、二氧化硅：8-10％、二甲基二硫代氨基甲酸钠：0.5-1.0％、硬脂酸：1-2％、氧化锌：0.8-1.5％、硫磺：1.5-3％、炭黑：3-5％、丁腈橡胶：73.5-83.2％。
2.一种防滑底片生产制备机构，包括壳体(8)和底座(16)，其特征在于：所述壳体(8)上设有搅拌机构，所述壳体(8)的下端一侧设有输料机构，所述底座(16)上固定有底板(15)，所述底板(15)上可拆卸连接有下模块(39)，所述底座(16)的一侧固定有油缸(14)，所述油缸(14)的上端固定有连接块(12)，所述连接块(12)的下端固定有顶板(13)，所述顶板(13)的下端可拆卸连接有上模块(23)，所述下模块(39)内设有第二空腔，所述第二空腔内设有调节定位机构，所述上模块(23)的下端两侧均设有凹槽(20)，所述调节定位机构和凹槽(20)相对应，所述上模块(23)内设有第一空腔，所述第一空腔内设有密封浇注机构，所述密封浇注机构和下模块(39)相对应，所述密封浇注机构上设有分流器(28)，所述分流器(28)和输料机构相对应。
3.根据权利要求2所述的一种防滑底片生产制备机构，其特征在于：所述搅拌机构包括安装在壳体(8)上端的驱动电机(1)，所述壳体(8)内的一周侧壁上共同固定有隔板(5)，所述隔板(5)上转动套接有转轴(2)，所述转轴(2)的上端贯穿壳体(8)内的顶部并延伸至壳体(8)的上端，所述驱动电机(1)的输出轴通过联轴器固定在转轴(2)的上端，所述转轴(2)的两端分别等间距固定有四个搅拌叶(3)，同一端的四个搅拌叶(3)为一组，两组搅拌叶(3)分别位于隔板(5)的两端，所述壳体(8)内的底部安装有第一加热器(7)，所述壳体(8)的一侧贯穿设有回流管(18)，所述回流管(18)的下端贯穿设置在壳体(8)上，所述回流管(18)的两端分别位于隔板(5)的两侧，所述回流管(18)上设有电控阀(17)。
4.根据权利要求2所述的一种防滑底片生产制备机构，其特征在于：所述输料机构包括贯穿设置在壳体(8)下端一侧的连接管(10)，所述连接管(10)的一端连接有泵体(9)，所述壳体(8)的下端固定有支架(6)，所述泵体(9)安装在支架(6)的一侧，所述泵体(9)的一侧连接有输料管(11)，所述输料管(11)的一端贯穿上模块(23)并延伸至第一空腔内，所述输料管(11)的一端和分流器(28)相连接，所述输料管(11)上安装有第二加热器(19)。
5.根据权利要求2所述的一种防滑底片生产制备机构，其特征在于：所述调节定位机构包括位于第二空腔内的连接板(38)，所述连接板(38)的上端两侧均固定有滑杆(37)，所述下模块(39)的上端设有两个分别和两个凹槽(20)对应的移动槽(35)，所述移动槽(35)内贯穿设有定位杆(34)，两个滑杆(37)的上端分别贯穿第二空腔内的顶部并延伸至两个移动槽(35)内，两个滑杆(37)的上端分别固定在两个定位杆(34)的下端，所述滑杆(37)上套设有弹簧(36)，所述弹簧(36)的两端分别固定在定位杆(34)和移动槽(35)的相对一侧，两个定位杆(34)分别和两个凹槽(20)相对应。
6.根据权利要求5所述的一种防滑底片生产制备机构，其特征在于：所述下模块(39)的上端等间距设有六个放置槽(32)，所述放置槽(32)内的底部设有型槽(33)，所述型槽(33)内的底部套设有推杆(31)，所述推杆(31)的下端延伸至第二空腔内，所述推杆(31)的下端固定在连接板(38)的上端，所述推杆(31)的上端固定有垫板(30)。
7.根据权利要求2所述的一种防滑底片生产制备机构，其特征在于：所述密封浇注机构包括位于第一空腔内的移动板(25)，所述移动板(25)上贯穿设有六个套管(26)，所述套管(26)的下端贯穿第一空腔内的底部并延伸至上模块(23)的下端，所述套管(26)内套设有出料管(29)，所述出料管(29)的上端固定有伸缩软管(24)，六个伸缩软管(24)的一端均和分流器(28)相连接，所述分流器(28)固定在第一空腔内的顶部，所述套管(26)的下端固定有压板(27)，所述出料管(29)的下端贯穿压板(27)，所述出料管(29)的下端和压板(27)的下端平齐，所述空腔内的相对侧壁上均设有开口(22)，所述移动板(25)的两端分别贯穿两个开口(22)，所述凹槽(20)内安装有移动块(21)，所述移动板(25)的两端分别固定在两个移动块(21)的相对一侧。
8.根据权利要求3所述的一种防滑底片生产制备机构，其特征在于：所述壳体(8)的另一侧贯穿设有入料斗(4)，所述入料斗(4)位于隔板(5)的上端。
9.根据权利要求3所述的一种防滑底片生产制备机构，其特征在于：所述隔板(5)倾斜设置。
10.根据权利要求6所述的一种防滑底片生产制备机构，其特征在于：所述型槽(33)内的底部设有防滑纹。

说明书全文

一种防滑底片及其生产制备机构

技术领域

[0001] 本发明涉及防滑底片技术领域，尤其涉及一种防滑底片及其生产制备机构。

背景技术

[0002] 鞋子是人们日常生活中不可或缺的生活用品，鞋的质量直接影响到使用者的行进速度与身体舒适程度，甚至影响身体健康。随着生活水平的日益增长，人们对鞋子的舒适性以及安全性要求也越来越高。

[0003] 现有的鞋底，特别是跑鞋的鞋底，大多通过具有装饰性的纹路或者凹槽来增加鞋底的摩擦力，起到在干燥路面防滑的作用。而为了起到耐磨的效果，现有的鞋底普遍通过整片的橡胶底片的设置来兼顾防滑与耐磨的效果。

[0004] 但是仅采用纯橡胶制作底片，其柔软度较差，降低了穿着的舒适性，而且橡胶本身防滑性能差，不利于保证使用的安全性，而且现有底片生产加工步骤繁琐，工序较多，提升了成本，并且不利于提升产量，而且生产后底片不方便快速取出，为此，我们提出了一种防滑底片及其生产制备机构来解决上述问题。

发明内容

[0005] 本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防滑底片及其生产制备机构。

[0006] 为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

[0007] 一种防滑底片，其原料组成及其重量配比为：氧化铝：0.5-1.0％、碳酸钙：1.5-3.0％、二氧化硅：8-10％、二甲基二硫代氨基甲酸钠：0.5-1.0％、硬脂酸：1-2％、氧化锌：
0.8-1.5％、硫磺：1.5-3％、炭黑：3-5％、丁腈橡胶：73.5-83.2％。

[0008] 本发明还提出了一种防滑底片生产制备机构，包括壳体和底座，所述壳体上设有搅拌机构，所述壳体的下端一侧设有输料机构，所述底座上固定有底板，所述底板上可拆卸连接有下模块，所述底座的一侧固定有油缸，所述油缸的上端固定有连接块，所述连接块的下端固定有顶板，所述顶板的下端可拆卸连接有上模块，所述下模块内设有第二空腔，所述第二空腔内设有调节定位机构，所述上模块的下端两侧均设有凹槽，所述调节定位机构和凹槽相对应，所述上模块内设有第一空腔，所述第一空腔内设有密封浇注机构，所述密封浇注机构和下模块相对应，所述密封浇注机构上设有分流器，所述分流器和输料机构相对应。

[0009] 优选地，所述搅拌机构包括安装在壳体上端的驱动电机，所述壳体内的一周侧壁上共同固定有隔板，所述隔板上转动套接有转轴，所述转轴的上端贯穿壳体内的顶部并延伸至壳体的上端，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定在转轴的上端，所述转轴的两端分别等间距固定有四个搅拌叶，同一端的四个搅拌叶为一组，两组搅拌叶分别位于隔板的两端，所述壳体内的底部安装有第一加热器，所述壳体的一侧贯穿设有回流管，所述回流管的下端贯穿设置在壳体上，所述回流管的两端分别位于隔板的两侧，所述回流管上设有电控阀。

[0010] 优选地，所述输料机构包括贯穿设置在壳体下端一侧的连接管，所述连接管的一端连接有泵体，所述壳体的下端固定有支架，所述泵体安装在支架的一侧，所述泵体的一侧连接有输料管，所述输料管的一端贯穿上模块并延伸至第一空腔内，所述输料管的一端和分流器相连接，所述输料管上安装有第二加热器。

[0011] 优选地，所述调节定位机构包括位于第二空腔内的连接板，所述连接板的上端两侧均固定有滑杆，所述下模块的上端设有两个分别和两个凹槽对应的移动槽，所述移动槽内贯穿设有定位杆，两个滑杆的上端分别贯穿第二空腔内的顶部并延伸至两个移动槽内，两个滑杆的上端分别固定在两个定位杆的下端，所述滑杆上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别固定在定位杆和移动槽的相对一侧，两个定位杆分别和两个凹槽相对应。

[0012] 优选地，所述下模块的上端等间距设有六个放置槽，所述放置槽内的底部设有型槽，所述型槽内的底部套设有推杆，所述推杆的下端延伸至第二空腔内，所述推杆的下端固定在连接板的上端，所述推杆的上端固定有垫板。

[0013] 优选地，所述密封浇注机构包括位于第一空腔内的移动板，所述移动板上贯穿设有六个套管，所述套管的下端贯穿第一空腔内的底部并延伸至上模块的下端，所述套管内套设有出料管，所述出料管的上端固定有伸缩软管，六个伸缩软管的一端均和分流器相连接，所述分流器固定在第一空腔内的顶部，所述套管的下端固定有压板，所述出料管的下端贯穿压板，所述出料管的下端和压板的下端平齐，所述空腔内的相对侧壁上均设有开口，所述移动板的两端分别贯穿两个开口，所述凹槽内安装有移动块，所述移动板的两端分别固定在两个移动块的相对一侧。

[0014] 优选地，所述壳体的另一侧贯穿设有入料斗，所述入料斗位于隔板的上端。

[0015] 优选地，所述隔板倾斜设置。

[0016] 优选地，所述型槽内的底部设有防滑纹。

[0017] 本发明的有益效果是：

[0018] 1、通过多种物料之间的配合，提升底片材质的性能，从而便于提升其防滑能力，并且方便进行生产加工，能缩减其生产加工的步骤，有助于降低成本，提升工作效率；

[0019] 2、通过壳体、上模块、下模块和多种机构之间的配合，方便对原料进行处理，从而提升原材料的混合质量，能快速使其处于熔融状态，并且便于保持其处于熔融状态，进而便于进行浇注成型，并且能快速将成型后的产品取出，提升工作效率；

[0020] 综上所述，本发明能对原料进行处理，使其充分进行混合，从而能提升原材料的质量，便于进行输送，快速的进行浇注，还能快速将成型后的产品取出，提升生产的效率和产品的质量。附图说明

[0021] 图1为本发明提出的一种防滑底片生产制备机构的正视图；

[0022] 图2为本发明提出的一种防滑底片生产制备机构的A处放大图；

[0023] 图3为本发明提出的一种防滑底片生产制备机构的B处放大图；

[0024] 图4为本发明提出的一种防滑底片生产制备机构的C处放大图；

[0025] 图5为本发明提出的一种防滑底片生产制备机构的D处放大图；

[0026] 图6为本发明提出的一种防滑底片生产制备机构的型槽内部结构示意图；

[0027] 图中：1驱动电机、2转轴、3搅拌叶、4入料斗、5隔板、6支架、7第一加热器、8壳体、9泵体、10连接管、11输料管、12连接块、13顶板、14油缸、15底板、16底座、17电控阀、18回流管、19第二加热器、20凹槽、21移动块、22开口、23上模块、24伸缩软管、25移动板、26套管、27压板、28分流器、29出料管、30垫板、31推杆、32放置槽、33型槽、34定位杆、35移动槽、36弹簧、37滑杆、38连接板、39下模块。

具体实施方式

[0028] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0029] 参照图1-6，一种防滑底片，其原料组成及其重量配比为：氧化铝：0.5-1.0％、碳酸钙：1.5-3.0％、二氧化硅：8-10％、二甲基二硫代氨基甲酸钠：0.5-1.0％、硬脂酸：1-2％、氧化锌：0.8-1.5％、硫磺：1.5-3％、炭黑：3-5％、丁腈橡胶：73.5-83.2％，通过多种原料的混合，能有效提升产品的质量，用以取代单纯的橡胶制品，从而有助于提升最终产品的质量，使其成品静摩擦系数能有效提升，达到：

[0030] 在瓷砖地面上进行遇油的静摩擦系数可达到1.3以上；

[0031] 在湿态的瓷砖地面上进行测试静摩擦系数可以达到1.3以上；

[0032] 在玻璃的地面上进行遇油测试静摩擦系数可达到1.2以上；

[0033] 在湿态的环玻璃地面上进行测试静摩擦系数可以达到1.3以上；

[0034] 在干态的瓷砖地面上的干态静摩擦系数可达到1.5以上；

[0035] 在干态玻璃的地面上进行静摩擦系数测试可达到1.5以上；

[0036] 在湿态的环氧地坪上进行测试静摩擦系数可以达到1.3以上；

[0037] 在遇油的环氧地坪上进行测试静摩擦系数可以达到1.3以上；

[0038] 在湿态的抛光大理石及花岗岩地面进行静摩擦系数测试可达到1.5以上；

[0039] 在遇油的抛光大理石及花岗岩地面进行静摩擦系数测试可达到1.5以上；

[0040] 在瓷砖地面、玻璃地面、石材地面、塑胶地面、在遇沐浴露水、洗发水、油渍等静摩擦系数测试都可以达到1.3以上；

[0041] 也可以添加冰面测试静摩擦系数在1.0以上。

[0042] 本发明还提出了一种防滑底片生产制备机构，包括壳体8和底座16，壳体8上设有搅拌机构，能将原料充分混合，从而提升物料的质量，壳体8的下端一侧设有输料机构，便于将物料进行输送，从而便于进行浇注成型。

[0043] 在本发明中，底座16上固定有底板15，底板15上可拆卸连接有下模块39，底座16的一侧固定有油缸14，油缸14和外接部件连接，能稳定运作，便于工作人员进行操控，油缸14的上端固定有连接块12，连接块12的下端固定有顶板13，顶板13的下端可拆卸连接有上模块23，油缸14能通过连接块12带动顶板13和上模块23升降，从而便于上模块23和下模块39相互抵触或分离，便于进行浇注成型或快速取下底片。

[0044] 在本发明中，下模块39内设有第二空腔，第二空腔内设有调节定位机构，上模块23的下端两侧均设有凹槽20，调节定位机构和凹槽20相对应，上模块23内设有第一空腔，第一空腔内设有密封浇注机构，密封浇注机构和下模块39相对应，密封浇注机构上设有分流器28，分流器28和外接部件连接，从而便于自动运作，能控制熔融状态下物料的流动，便于控制熔融状态下物料的流动，分流器28和输料机构相对应，调节定位机构能很好的调节各部件的位置，从而便于准确的形成腔体，便于在密封浇注机构快速进行浇注。

[0045] 在本发明中，搅拌机构包括安装在壳体8上端的驱动电机1，驱动电机1和外接部件连接，从而方便进行运作，并且便于工作人员进行操控，壳体8内的一周侧壁上共同固定有隔板5，隔板5倾斜设置，便于原料的流动，壳体8的另一侧贯穿设有入料斗4，入料斗4位于隔板5的上端，物料能通过入料斗4进入壳体8内。

[0046] 在本发明中，隔板5上转动套接有转轴2，转轴2的上端贯穿壳体8内的顶部并延伸至壳体8的上端，驱动电机1的输出轴通过联轴器固定在转轴2的上端，转轴2的两端分别等间距固定有四个搅拌叶3，同一端的四个搅拌叶3为一组，两组搅拌叶3分别位于隔板5的两端，驱动电机1能带动转轴2转动，从而使搅拌叶3转动，能使原料进行充分混合，并且能在加热时，使各原物料混合的更加均匀，有助于提升物料的性能。

[0047] 在本发明中，壳体8内的底部安装有第一加热器7，加热器为电加热器，方便工作人员进行操控，能使各原料呈熔融状态，从而方便在搅拌叶3的作用下充分混合。

[0048] 在本发明中，壳体8的一侧贯穿设有回流管18，回流管18的下端贯穿设置在壳体8上，回流管18的两端分别位于隔板5的两侧，回流管18上设有电控阀17，回流管18方便混合后的原料进入隔板5的下端进行熔融，电控阀17便于工作人员操控原料的流动，从而方便根据需要将物料进行熔融。

[0049] 在本发明中，输料机构包括贯穿设置在壳体8下端一侧的连接管10，连接管10的一端连接有泵体9，泵体9和外接部件连接，便于进行运作，方便通过连接管10抽取隔板5下端处于熔融状态的物料。

[0050] 在本发明中，壳体8的下端固定有支架6，泵体9安装在支架6的一侧，泵体9的一侧连接有输料管11，输料管11的一端贯穿上模块23并延伸至第一空腔内，输料管11的一端和分流器28相连接，便于物料流动，从而方便通过分流器28进行输送，输料管11上安装有第二加热器19，第二加热器19能保证输料管11内的物料始终处于熔融状态，方便进行浇注。

[0051] 在本发明中，调节定位机构包括位于第二空腔内的连接板38，连接板38的上端两侧均固定有滑杆37，下模块39的上端设有两个分别和两个凹槽20对应的移动槽35，移动槽35内贯穿设有定位杆34，当油缸14带动上模块23下降时，定位杆34对应凹槽20并插进，定位杆34的上端抵触移动块21，当移动块21的上端抵触凹槽20内的顶部时，压板27抵触上模块
23的下端，同时定位杆34开始下降。

[0052] 在本发明中，两个滑杆37的上端分别贯穿第二空腔内的顶部并延伸至两个移动槽35内，两个滑杆37的上端分别固定在两个定位杆34的下端，滑杆37上套设有弹簧36，弹簧36的两端分别固定在定位杆34和移动槽35的相对一侧，两个定位杆34分别和两个凹槽20相对应，定位杆34会挤压弹簧36使滑杆37推动连接板38下降，连接板38下降会使垫板30下降，当垫板30和型槽33内的底部牢固抵触时，上模块23和下模块39牢固抵触，同时压板27的下端牢固抵触在放置槽32内的底部。

[0053] 在本发明中，下模块39的上端等间距设有六个放置槽32，放置槽32内的底部设有型槽33，型槽33内的底部设有防滑纹，能使产品下端设有防滑纹，型槽33内的底部套设有推杆31，推杆31的下端延伸至第二空腔内，推杆31的下端固定在连接板38的上端，推杆31的上端固定有垫板30，垫板30上设有设置产品信息，从而便于进行使用，在定位杆34的作用下能使连接板38下降，进而便于使推杆31带动垫板30下降，能使垫板30的下端牢固抵触型槽33内的底部，从而能使成型后快速推动产品移出型槽33，方便取下产品，便于下一次的浇注。

[0054] 在本发明中，密封浇注机构包括位于第一空腔内的移动板25，移动板25上贯穿设有六个套管26，套管26的下端贯穿第一空腔内的底部并延伸至上模块23的下端，套管26内套设有出料管29，出料管29的上端固定有伸缩软管24，六个伸缩软管24的一端均和分流器28相连接，通过分流器28和六个伸缩软管24的作用，能使熔融状态下的物料进入出料管29内，出料管29能跟随套管26和移动板25共同移动，方便进行升降调节。

[0055] 在本发明中，分流器28固定在第一空腔内的顶部，套管26的下端固定有压板27，出料管29的下端贯穿压板27，出料管29的下端和压板27的下端平齐，压板27的下端和放置槽32内的底部相抵触，从而便于出料管29将物料浇注进型槽33内，便于进行成型，同时在实际的下模块39内会设有降温机构，从而便于快速使浇注后的物料成型。

[0056] 在本发明中，空腔内的相对侧壁上均设有开口22，移动板25的两端分别贯穿两个开口22，凹槽20内安装有移动块21，移动板25的两端分别固定在两个移动块21的相对一侧，当油缸14带动上模块23下降时，定位杆34能抵触凹槽20内的移动，从而便于调节移动板25的位置，能达到定位杆34抵触移动块21使其上升，同时定位杆34也会挤压弹簧36，当上模块23和下模块39相处时，压板27的上端抵触上模块23的下端，压板27的下端抵触在放置槽32内的底部，同时出料管29和型槽33对应，垫板30下降抵触在型槽33内的底部。

[0057] 在本发明中，使用时，将原料通过入料斗4投进壳体8内，驱动电机1能带动转轴2转动，从而方便搅拌叶3转动，能使隔板5上端的物料充分混合，混合后的物料通过回流管18进入隔板5的下端，电控阀17能控制物料的输送，第一加热器7运作，能使物料至熔融状态，泵体9运作，便于将熔融状态的物料输送至分流器28，油缸14能带动顶板13下降，定位杆34抵触移动块21使其上升，同时定位杆34也会挤压弹簧36，当上模块23和下模块39相处时，压板27的上端抵触上模块23的下端，压板27的下端抵触在放置槽32内的底部，同时出料管29和型槽33对应，垫板30下降抵触在型槽33内的底部，分流器28控制熔融状态的物料进入型槽
33内，便于成型，成型后，上模块23和下模块39分离，垫板30能使产品上升，便于收集和进行下一次浇注。

[0058] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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