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潜油电 泵用智能变频控制装置

阅读：360发布：2024-01-09

专利汇可以提供潜油电泵用智能变频控制装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种潜油电泵用智能变频控制装置。它包括潜油电泵和变频器，变频器的输入端通过断路器与三相电源相连，变频器的输出端通过电缆与潜油电泵相连。其特点是还包括控制器和天线，控制器与天线相连。所述控制器含有触摸屏和控制端，控制端与变频器相连。控制器与三相电源间有变压器和开关电源，所述三相电源含有第一、第二、第三相线，变压器的初级两端分别与三相电源的第一、第二相线相连，变压器的次级两端分别与开关电源的正极和负极相连，开关电源的正极与负极间依次连有加热器和温控器。采用本实用新型，可提高生产效率，延长潜油电泵的使用寿命，减少能源浪费。可用来远程控制油田潜油泵的工作状况。，下面是潜油电泵用智能变频控制装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.潜油电泵用智能变频控制装置，包括潜油电泵（8）和变频器（7），变频器（7）的输入端通过断路器（5）与三相电源相连，变频器（7）的输出端通过电缆与潜油电泵（8）相连；其特征在于还包括控制器（3）和天线（4），控制器（3）借助电缆与天线（4）相连；所述控制器（3）含有触摸屏和控制端，所述控制端借助导线与变频器（7）相连；控制器（3）与三相电源间有变压器（11）和开关电源（2），所述三相电源含有第一相线（L1）、第二相线（L2）和第三相线（L3），变压器（11）的初级两端分别与三相电源的第一相线（L1）和第二相线（L2）相连，变压器（11）的次级两端分别与开关电源（2）的正极（L）和负极（N）相连，开关电源（2）的正极（L）与负极（N）间依次连有加热器（1）和温控器（14）。
2.根据权利要求1所述的潜油电泵用智能变频控制装置，其特征在于开关电源（2）的正极（L）与变压器（11）的次级相应端间依次串联有第四熔断器（13）和第三熔断器（12）。
3.根据权利要求2所述的潜油电泵用智能变频控制装置，其特征在于变压器（11）的初级两端与所述三相电源的第一相线（L1）和第二相线（L2）间分别连有第一熔断器（10）和第二熔断器（9）。
4.根据权利要求1~3中任一项所述的潜油电泵用智能变频控制装置，其特征在于三相电源的第一相线（L1）、第二相线（L2）和第三相线（L3）与地间均接有避雷器（6）。

说明书全文

潜油电泵用智能变频控制装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种控制装置。具体说，是用来远程控制油田潜油泵工作状况的智能变频控制装置。

背景技术

[0002] 在石油开采行业都知道，由于潜油电泵具有操作简单、作业面小、出油量大、采油效率高等优点，目前已广泛应用于国内外油田的石油开采。由于潜油电泵工作在地面以下1000~3000米的井底，工作环境十分恶劣（高温、强腐蚀等）。传统的潜油电泵大都是全压、工频供电方式，由于采用全压、工频供电，不能远距离控制，只有在现场才能知道潜油电泵是否正常工作，控制手段落后，生产效率低。

[0003] 二是全压、工频启动时，会对电网产生冲击，使得电机的冲击电流大、冲击扭矩大，易导致电机和电缆的加速老化和电泵叶片、轴系的损坏。在采油过程中，由于液面经常变化，需要经常对电泵进行启停操作，频繁的电流冲击，会降低设备的使用寿命。

[0004] 三是由于油田电网处于电网末端，采用全压、工频供电方式会导致电压经常处于不稳定状态，使得潜油电泵容易损坏。

[0005] 四是由于采用全压、工频供电，潜油电泵的输出功率不变，难以根据生产情况来调整潜油电泵的输出功率，能源浪费严重。实用新型内容

[0006] 本实用新型要解决的问题是提供一种潜油电泵用智能变频控制装置。采用这种智能变频控制装置，不仅可远距离对潜油电泵的工作状态进行控制、实现控制的自动化、提高生产效率，而且潜油电泵不易损坏、可延长潜油电泵的使用寿命，还能降低能源的浪费。

[0007] 本实用新型要解决的上述问题由以下技术方案实现：

[0008] 本实用新型的潜油电泵用智能变频控制装置包括潜油电泵和变频器，变频器的输入端通过断路器与三相电源相连，变频器的输出端通过电缆与潜油电泵相连。其特点是还包括控制器和天线，控制器借助电缆与天线相连。所述控制器含有触摸屏和控制端，所述控制端借助导线与变频器相连。控制器与三相电源间有变压器和开关电源，所述三相电源含有第一相线、第二相线和第三相线，变压器的初级两端分别与三相电源的第一相线和第二相线相连，变压器的次级两端分别与开关电源的正极和负极相连，开关电源的正极与负极间依次连有加热器和温控器。

[0009] 其中，开关电源的正极与变压器的次级相应端间依次串联有第四熔断器和第三熔断器；变压器的初级两端与所述三相电源的第一相线和第二相线间分别连有第一熔断器和第二熔断器；三相电源的第一相线、第二相线和第三相线与地间均接有避雷器。

[0010] 由上述方案可以看出，由于本实用新型含有控制器和天线，控制器借助电缆与天线相连。所述控制器含有触摸屏和控制端，所述控制端借助导线与变频器相连。控制器与三相电源间有变压器和开关电源，所述三相电源含有第一相线L1、第二相线L2和第三相线L3，变压器的初级两端分别与三相电源的第一相线L1和第二相线L2相连，变压器的次级两端分别与开关电源的正极L和负极N相连，开关电源的正极L与负极N间依次连有加热器和温控器。工作时，由天线接受或发射GPS 信号，从而远距离对潜油电泵的工作状态进行控制，不需到现场就可知道潜油电泵是否正常工作。由于采用智能变频控制，不会对电网产生冲击，可避免电机和电缆的加速老化和电泵叶片、轴系的损坏的情况发生。即使在采油过程中，由于液面经常变化、需要经常对电泵进行启停操作，频繁的电流冲击也不会降低设备的使用寿命。又由于采用智能变频控制，电压始终处于稳定状态，使得潜油电泵不易损坏。又由于采用智能变频控制，可根据生产情况来实时调整潜油电泵的输出功率，从而避免了能源的浪费。附图说明

[0011] 图1是本实用新型的潜油电泵用智能变频控制装置的原理示意图。

具体实施方式

[0012] 如图1所示，本实用新型的潜油电泵用智能变频控制装置包括潜油电泵8、变频器7、控制器3和天线4，所述变频器7的输入端通过断路器5与三相电源相连，变频器7的输出端通过电缆与潜油电泵8相连。所述控制器3借助电缆与天线4相连。所述控制器3含有触摸屏和控制端，所述控制端借助导线与变频器7相连。控制器3与三相电源间设置有变压器11和开关电源2，所述三相电源含有第一相L1、第二相L2和第三相L3，变压器11的初级两端分别与三相电源的第一相线L1和第二相线L2相连，变压器11的次级两端分别与开关电源2的正极L和负极N相连，开关电源2的正极L与负极N间依次连有加热器1和温控器14。

[0013] 另外，在开关电源2的正极L与变压器11的次级相应端间依次串联有第四熔断器13和第三熔断器12。

[0014] 变压器11的初级两端与所述三相电源的第一相线L1和第二相线L2间分别连有第一熔断器10和第二熔断器9。

[0015] 为避免雷电的危害，在三相电源的第一相线L1、第二相线L2和第三相线L3与地间均接有避雷器6。

[0016] 工作时，由天线4接受或发射GPS信号，通过控制器3及触摸屏远距离对潜油电泵8的工作状态进行控制，不需到现场就可知道潜油电泵8是否正常工作。

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