将带束层钢丝帘线应用于全钢子午胎的方法
阅读：1030发布：2020-06-09
专利汇可以提供将带束层钢丝帘线应用于全钢子午胎的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了将带束层 钢 丝帘线应用于全钢子午胎的方法，包括以下步骤：料物备制，胶料热炼，供胶机台，帘布压延，带束钢丝帘线制备。本发明的有益效果为：3+8×0.33HT钢丝属于高强度开放型钢丝，与 橡胶 粘合时橡胶渗透性好，各根钢丝间都有胶料均匀粘合，可以在保证轮胎承载性能的 基础 上大大降低轮胎滚动生热和脱层的发生，有效提高轮胎高速性能，从而提高了轮胎的使用寿命。，下面是将带束层钢丝帘线应用于全钢子午胎的方法专利的具体信息内容。
1.将带束层钢丝帘线应用于全钢子午胎的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：料物备制，根据帘布压延的计划要求准备相应的胶料，检查、核对胶料卡片符合质量要求，并保持按生产的先后顺序使用胶料；过条胶片厚度符合规定10mm；
S2：胶料热炼，胶料在开炼机上热炼时间控制在3～3.5分钟；细炼机台要注意与供胶机台和热炼机台保持紧密的联系，持续倒胶操作使胶料得到充分的细炼和混合达到良好的细炼程度；控制合理的胶料缓存量防止出现胶料过炼和控制温升；控制冷却水流量保持滚筒和胶料得到充分冷却，避免胶料温度过高；
S3：供胶机台，控制合理的胶料缓存量防止出现胶料过炼和控制温升；冷却水冷却回路保持开通状态使胶料得到充分冷却；胶料的供胶温度在控制范围内85±5℃；
S4：帘布压延，用现有的负荷传感器来检测钢丝帘布上的张力调节情况，张力调节信号显示量600～1200Kg，冷却辊的回水，必须保持在车间环境温度与≤40℃之间，以防止潮气在冷却鼓上冷凝及良好的冷却效果，控制压力辊油缸的压力，保证帘线密度均匀情况下压力最小40Kgf，压延速度：启车0～7m/min、正常7～30m/min；
S5：带束钢丝帘线制备，将全钢子午胎带束层钢丝帘线由原来的3+9+15×0.22+0.15W普通闭合型结构调整为3+8×0.33HT高强度开放型结构，压延密度由48根/100mm调整为45根/100mm，3+8×0.33HT高强度开放型钢丝线径小，钢丝帘布压延厚度可适当减小，钢丝帘布压延厚度由原来的2.4mm调整为2.2mm。
2.根据权利要求1所述的将带束层钢丝帘线应用于全钢子午胎的方法，其特征在于：步骤三中，冷却水温度20±5℃(全年波动范围≤3℃)。
3.根据权利要求1所述的将带束层钢丝帘线应用于全钢子午胎的方法，其特征在于：步骤四中，压力辊的压力：48±3Kpa，锭子导开单丝张力1.2～1.5±0.05Kg，最大1.5Kg，高伸长帘线0～0±0.05Kg。
4.根据权利要求1所述的将带束层钢丝帘线应用于全钢子午胎的方法，其特征在于：步骤五中，3+8×0.33HT钢丝帘线无外缠丝，捻向相同，单丝之间为线接触，从而提高了钢丝帘线的耐疲劳性能和高速性能。
将带束层钢丝帘线应用于全钢子午胎的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及轮胎制作技术领域，具体为将带束层钢丝帘线应用于全钢子午胎的方法。
背景技术
[0002] 轮胎按其骨架材料排列角度分为斜交轮胎、带束斜交轮胎和子午线轮胎，子午线轮胎以其良好的乘坐舒适性、耐磨性和高速性能，正逐步取代斜交论，成为轮胎发展趋势。子午线轮胎的技术研发也多集中在如何提高轮胎的乘坐舒适性，提高耐磨性能，提高高速性能几个方面。
[0003] 现有技术中，子午线轮胎胎冠部位由胎冠胶和带束层组成，带束层又称缓冲层，其作用是分散胎体受到的振动和冲击，提高带束层刚性，降低生热能有效提高轮胎高速性能。国内轮胎企业带束层普遍使用3+9+15×0.22+0.15W钢丝，该钢丝属于紧密型线接触钢丝，钢丝制造时首先是3根钢丝以一定捻度扭转成芯股，第二层包裹9根钢丝，外层缠绕15根钢丝，最后加一外绕钢丝箍紧。该钢丝缺点是与橡胶粘合时，橡胶渗透能力差，钢丝股间留存大量空气，轮胎行驶中芯股各根钢丝间摩擦产生大量热量，胎冠和胎肩部温度升高，空气膨胀导致局部脱层。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供将带束层钢丝帘线应用于全钢子午胎的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：将带束层钢丝帘线应用于全钢子午胎的方法，包括以下步骤：
[0006] S1：料物备制，根据帘布压延的计划要求准备相应的胶料，检查、核对胶料卡片符合质量要求，并保持按生产的先后顺序使用胶料；过条胶片厚度符合规定10mm；
[0007] S2：胶料热炼：胶料在开炼机上热炼时间控制在3～3.5分钟；细炼机台要注意与供胶机台和热炼机台保持紧密的联系，持续倒胶操作使胶料得到充分的细炼和混合达到良好的细炼程度；控制合理的胶料缓存量防止出现胶料过炼和控制温升；控制冷却水流量保持滚筒和胶料得到充分冷却，避免胶料温度过高；
[0008] S3：供胶机台：控制合理的胶料缓存量防止出现胶料过炼和控制温升；冷却水冷却回路保持开通状态使胶料得到充分冷却；胶料的供胶温度在控制范围内85±5℃；
[0009] S4：帘布压延，用现有的负荷传感器来检测钢丝帘布上的张力调节情况，张力调节信号显示量600～1200Kg，冷却辊的回水，必须保持在车间环境温度与≤40℃之间，以防止潮气在冷却鼓上冷凝及良好的冷却效果，控制压力辊油缸的压力，保证帘线密度均匀情况下压力最小40Kgf，压延速度：启车0～7m/min、正常7～30m/min；
[0010] S5：带束钢丝帘线制备，将全钢子午胎带束层钢丝帘线由原来的 3+9+15×0.22+0.15W普通闭合型结构调整为3+8×0.33HT高强度开放型结构，压延密度由48根/100mm调整为45根/100mm，3+8×0.33HT 高强度开放型钢丝线径小，钢丝帘布压延厚度可适当减小，钢丝帘布压延厚度由原来的2.4mm调整为2.2mm。
[0011] 优选的，步骤三中，冷却水温度20±5℃(全年波动范围≤3℃)。
[0012] 优选的，步骤四中，压力辊的压力：48±3Kpa，锭子导开单丝张力1.2～1.5±0.05Kg，最大1.5Kg，高伸长帘线0～0±0.05Kg。
[0013] 优选的，步骤五中，3+8×0.33HT钢丝帘线无外缠丝，捻向相同，单丝之间为线接触，从而提高了钢丝帘线的耐疲劳性能和高速性能。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：
[0015] 1.将全钢子午胎带束层钢丝帘线由原来的3+9+15普通闭合型结构调整为3+8高强度开放型结构，压延密度由48根/100mm调整为 45根/100mm，提高了橡胶在钢丝中的渗透性，提高了钢丝与橡胶的粘合性，轮胎高速性能提高10％；
[0016] 2.由于3+8高强度开放型钢丝线径小，钢丝帘布压延厚度可适当减小，避免因为材料过厚造成的生热过高，肩空比例降低5％；
[0017] 3.采用3+8开放型高强度钢丝，钢丝帘布压延厚度由原来的 2.4mm调整为2.2mm，降低生产成本10％，提高轮胎使用寿命5％以上。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019] 实施例一
[0020] 本发明提供一种技术方案：将带束层钢丝帘线应用于全钢子午胎的方法，包括以下步骤：
[0021] S1：料物备制，根据帘布压延的计划要求准备相应的胶料，检查、核对胶料卡片符合质量要求，并保持按生产的先后顺序使用胶料；过条胶片厚度符合规定10mm；
[0022] S2：胶料热炼，胶料在开炼机上热炼时间控制在3分钟；细炼机台要注意与供胶机台和热炼机台保持紧密的联系，持续倒胶操作使胶料得到充分的细炼和混合达到良好的细炼程度；控制合理的胶料缓存量防止出现胶料过炼和控制温升；控制冷却水流量保持滚筒和胶料得到充分冷却，避免胶料温度过高；
[0023] S3：供胶机台，控制合理的胶料缓存量防止出现胶料过炼和控制温升；冷却水冷却回路保持开通状态使胶料得到充分冷却；胶料的供胶温度在控制范围内85℃；
[0024] S4：帘布压延，用现有的负荷传感器来检测钢丝帘布上的张力调节情况，张力调节信号显示量600Kg，冷却辊的回水，必须保持在车间环境温度与≤40℃之间，以防止潮气在冷却鼓上冷凝及良好的冷却效果，控制压力辊油缸的压力，保证帘线密度均匀情况下压力最小 40Kgf，压延速度：启车2m/min、正常7m/min；
[0025] S5：带束钢丝帘线制备，将全钢子午胎带束层钢丝帘线由原来的 3+9+15×0.22+0.15W普通闭合型结构调整为3+8×0.33HT高强度开放型结构，压延密度由48根/100mm调整为45根/100mm，3+8×0.33HT 高强度开放型钢丝线径小，钢丝帘布压延厚度可适当减小，钢丝帘布压延厚度由原来的2.4mm调整为2.2mm。
[0026] 其中，步骤三中，冷却水温度20±5℃(全年波动范围≤3℃)；步骤四中，压力辊的压力：48±3Kpa，锭子导开单丝张力1.2～1.5 ±0.05Kg，最大1.5Kg，高伸长帘线0～0±0.05Kg；步骤五中， 3+8×0.33HT钢丝帘线无外缠丝，捻向相同，单丝之间为线接触，从而提高了钢丝帘线的耐疲劳性能和高速性能。
[0027] 实施例二
[0028] 本发明提供一种技术方案：将带束层钢丝帘线应用于全钢子午胎的方法，包括以下步骤：
[0029] S1：料物备制，根据帘布压延的计划要求准备相应的胶料，检查、核对胶料卡片符合质量要求，并保持按生产的先后顺序使用胶料；过条胶片厚度符合规定10mm；
[0030] S2：胶料热炼，胶料在开炼机上热炼时间控制在3.1分钟；细炼机台要注意与供胶机台和热炼机台保持紧密的联系，持续倒胶操作使胶料得到充分的细炼和混合达到良好的细炼程度；控制合理的胶料缓存量防止出现胶料过炼和控制温升；控制冷却水流量保持滚筒和胶料得到充分冷却，避免胶料温度过高；
[0031] S3：供胶机台，控制合理的胶料缓存量防止出现胶料过炼和控制温升；冷却水冷却回路保持开通状态使胶料得到充分冷却；胶料的供胶温度在控制范围内86℃；
[0032] S4：帘布压延，用现有的负荷传感器来检测钢丝帘布上的张力调节情况，张力调节信号显示量800Kg，冷却辊的回水，必须保持在车间环境温度与≤40℃之间，以防止潮气在冷却鼓上冷凝及良好的冷却效果，控制压力辊油缸的压力，保证帘线密度均匀情况下压力最小 40Kgf，压延速度：启车3m/min、正常15m/min；
[0033] S5：带束钢丝帘线制备，将全钢子午胎带束层钢丝帘线由原来的 3+9+15×0.22+0.15W普通闭合型结构调整为3+8×0.33HT高强度开放型结构，压延密度由48根/100mm调整为45根/100mm，3+8×0.33HT 高强度开放型钢丝线径小，钢丝帘布压延厚度可适当减小，钢丝帘布压延厚度由原来的2.4mm调整为2.2mm。
[0034] 其中，步骤三中，冷却水温度20±5℃(全年波动范围≤3℃)；步骤四中，压力辊的压力：48±3Kpa，锭子导开单丝张力1.2～1.5 ±0.05Kg，最大1.5Kg，高伸长帘线0～0±0.05Kg；步骤五中， 3+8×0.33HT钢丝帘线无外缠丝，捻向相同，单丝之间为线接触，从而提高了钢丝帘线的耐疲劳性能和高速性能。
[0035] 实施例三
[0036] 本发明提供一种技术方案：将带束层钢丝帘线应用于全钢子午胎的方法，包括以下步骤：
[0037] S1：料物备制，根据帘布压延的计划要求准备相应的胶料，检查、核对胶料卡片符合质量要求，并保持按生产的先后顺序使用胶料；过条胶片厚度符合规定10mm；
[0038] S2：胶料热炼，胶料在开炼机上热炼时间控制在3.3分钟；细炼机台要注意与供胶机台和热炼机台保持紧密的联系，持续倒胶操作使胶料得到充分的细炼和混合达到良好的细炼程度；控制合理的胶料缓存量防止出现胶料过炼和控制温升；控制冷却水流量保持滚筒和胶料得到充分冷却，避免胶料温度过高；
[0039] S3：供胶机台，控制合理的胶料缓存量防止出现胶料过炼和控制温升；冷却水冷却回路保持开通状态使胶料得到充分冷却；胶料的供胶温度在控制范围内88℃；
[0040] S4：帘布压延，用现有的负荷传感器来检测钢丝帘布上的张力调节情况，张力调节信号显示量1000Kg，冷却辊的回水，必须保持在车间环境温度与≤40℃之间，以防止潮气在冷却鼓上冷凝及良好的冷却效果，控制压力辊油缸的压力，保证帘线密度均匀情况下压力最小 40Kgf，压延速度：启车5m/min、正常26m/min；
[0041] S5：带束钢丝帘线制备，将全钢子午胎带束层钢丝帘线由原来的 3+9+15×0.22+0.15W普通闭合型结构调整为3+8×0.33HT高强度开放型结构，压延密度由48根/100mm调整为45根/100mm，3+8×0.33HT 高强度开放型钢丝线径小，钢丝帘布压延厚度可适当减小，钢丝帘布压延厚度由原来的2.4mm调整为2.2mm。
[0042] 其中，步骤三中，冷却水温度20±5℃(全年波动范围≤3℃)；步骤四中，压力辊的压力：48±3Kpa，锭子导开单丝张力1.2～1.5 ±0.05Kg，最大1.5Kg，高伸长帘线0～0±0.05Kg；步骤五中， 3+8×0.33HT钢丝帘线无外缠丝，捻向相同，单丝之间为线接触，从而提高了钢丝帘线的耐疲劳性能和高速性能。
[0043] 实施例四
[0044] 本发明提供一种技术方案：将带束层钢丝帘线应用于全钢子午胎的方法，包括以下步骤：
[0045] S1：料物备制，根据帘布压延的计划要求准备相应的胶料，检查、核对胶料卡片符合质量要求，并保持按生产的先后顺序使用胶料；过条胶片厚度符合规定10mm；
[0046] S2：胶料热炼，胶料在开炼机上热炼时间控制在3.5分钟；细炼机台要注意与供胶机台和热炼机台保持紧密的联系，持续倒胶操作使胶料得到充分的细炼和混合达到良好的细炼程度；控制合理的胶料缓存量防止出现胶料过炼和控制温升；控制冷却水流量保持滚筒和胶料得到充分冷却，避免胶料温度过高；
[0047] S3：供胶机台，控制合理的胶料缓存量防止出现胶料过炼和控制温升；冷却水冷却回路保持开通状态使胶料得到充分冷却；胶料的供胶温度在控制范围内90℃；
[0048] S4：帘布压延，用现有的负荷传感器来检测钢丝帘布上的张力调节情况，张力调节信号显示量1200Kg，冷却辊的回水，必须保持在车间环境温度与≤40℃之间，以防止潮气在冷却鼓上冷凝及良好的冷却效果，控制压力辊油缸的压力，保证帘线密度均匀情况下压力最小 40Kgf，压延速度：启车7m/min、正常30m/min；
[0049] S5：带束钢丝帘线制备，将全钢子午胎带束层钢丝帘线由原来的 3+9+15×0.22+0.15W普通闭合型结构调整为3+8×0.33HT高强度开放型结构，压延密度由48根/100mm调整为45根/100mm，3+8×0.33HT 高强度开放型钢丝线径小，钢丝帘布压延厚度可适当减小，钢丝帘布压延厚度由原来的2.4mm调整为2.2mm。
[0050] 其中，步骤三中，冷却水温度20±5℃(全年波动范围≤3℃)；步骤四中，压力辊的压力：48±3Kpa，锭子导开单丝张力1.2～1.5 ±0.05Kg，最大1.5Kg，高伸长帘线0～0±0.05Kg；步骤五中， 3+8×0.33HT钢丝帘线无外缠丝，捻向相同，单丝之间为线接触，从而提高了钢丝帘线的耐疲劳性能和高速性能。
[0051] 3+9+15×0.22+0.15W钢丝帘线与3+8×0.33HT钢丝帘线性能指标对比，见表1[0052]
[0053] 表1
[0054] 3+9+15×0.22+0.15W钢丝帘线与3+8×0.33HT钢丝帘线检测结果对比，见表2[0055]
[0056] 表2
[0057] 3+9+15×0.22+0.15W钢丝帘线与3+8×0.33HT钢丝帘线在压延时工艺性能对比，见表3
[0058]
[0059] 表3
[0060] 采用3+8×0.33HT钢丝帘布和3+9+15×0.22+0.15W钢丝帘布做轮胎带束层，制作生产11.00R2018PR轮胎进行成品耐久性能和高速性能对比，见表4
[0061]
[0062] 表4
[0063] 以11.00R2018PR为例，单胎采用3+8×0.33HT钢丝帘布做带束层比3+9+15×0.22+0.15W钢丝帘布做带束层质量减小约10％，单胎原材料成本降低15.8元，经济效益显著。见表5
[0064]
[0065]
[0066] 表5
[0067] 本发明的优点是：3+8×0.33HT钢丝属于高强度开放型钢丝，与橡胶粘合时橡胶渗透性好，各根钢丝间都有胶料均匀粘合，可以在保证轮胎承载性能的基础上大大降低轮胎滚动生热和脱层的发生，有效提高轮胎高速性能，从而提高了轮胎的使用寿命。
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