技术领域
[0001] 本
发明涉及
电路施工工具技术领域，尤其是涉及一种便于安装的引流线对撑撑杆。
背景技术
[0002] 引流线是在耐张杆上(就是绝缘子
水平拉伸的)的电线杆或塔上，两串水平绝缘子下方的悬吊的半圆形的
导线，其作用是对两个耐张段之间进行电气连接，主要承担输电线路的电气负荷。由于引流线过长，当两端连接后，中段在
风力等作用下容易摆动，造成引流线之间的距离不能满足安全距离，容易发生两相
短路和接地故障，对人身、设备安全造成威胁。因此需要使用绝缘撑杆将相邻的引流线隔开，保证一定的线间距离，避免事故的发生。
[0003] 目前，电力部
门在配电带电作业时通常使用引流线
支架将引流线固定在电力杆路上，避免引流线大幅晃动。例如，一种在中国
专利文献上公开的“带电作业引流线支架”，其公告号CN203760919U，包括一活动杆和一
套管，活动杆置于所述的套管内，套管上均匀排列有若干通孔，套管后端通过一T型板与固定装置连接；活动杆上设有与通孔适配的弹性销，活动杆的端部设有固定夹。
[0004] 但
现有技术中的引流线支架固定操作复杂、安装费时费力，安装时工人有触电风险；且无法有效控制相邻引流线间的安全距离，或相邻引流线间距控制的可靠性差。
发明内容
[0005] 本发明是为了克服现有技术中的引流线支架固定操作复杂、安装费时费力，安装时工人有触电风险；且无法有效控制相邻引流线间的安全距离，或相邻引流线间距控制的可靠性差的问题，提供一种便于安装的引流线对撑撑杆，安装和拆卸时无需
接触引流线，安全性高且操作便捷，同时结构简单，便于携带，可有效保持绝缘引流线之间的安全距离。
[0006] 为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种便于安装的引流线对撑撑杆，包括中空的绝缘杆和设置在绝缘杆两端的U型卡头，所述U型卡头包括平行于绝缘杆的底面以及垂直设置在底面两侧的两个
侧壁，其中一个侧壁与绝缘杆连接；所述绝缘杆中间设有垂直于绝缘杆的调节杆，所述调节杆一端位于绝缘杆内另一端位于绝缘杆外；所述绝缘杆内套设有两个分别位于绝缘杆两端的移动杆，与绝缘杆连接的侧壁对应移动杆处设有移动杆可以通过的通孔，所述移动杆内套设有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与移动杆
螺纹连接，另一端通过伞
齿轮副与调节杆位于绝缘杆内的一端连接。
[0007] 本发明在绝缘杆两端设置两个U型卡头，在绝缘杆内设置两个移动杆，并使用通过伞齿轮副连接的调节杆和调节螺杆调节移动杆伸出U型卡头侧壁上的通孔的距离。使用时施工人员只需握着绝缘杆，保持两端的U型卡头开口向下，将对撑撑杆放在引流线上方，调整撑杆使相邻的两条引流线分别卡在两端的U型卡头内，然后转动调节杆，使两侧的调节螺杆在伞齿轮副的传动作用下转动，调节螺杆继而又会通过
螺纹连接带动移动杆沿绝缘杆的方向移动，从U型卡头侧壁上的通孔内伸出，直至与另一侧的侧壁贴合，使U型卡头的开口端关闭，将引流
线卡位在移动杆和U型卡头的底面之间。拆卸时只需反向转动调节杆，使移动杆的端部移动回通孔内，然后取下撑杆即可。
[0008] 因此本发明在安装和拆卸时施工人员无需接触引流线即可将对撑撑杆固定在两条相邻的引流线之间，可以充分保障施工人员的安全；安装和拆卸操作简单便捷，可以提高工作效率；并且固定牢靠，安装在相邻的引流线之间可以通过绝缘杆有效保持绝缘引流线之间的安全距离，避免相邻绝缘引流线之间的接触，消除安全隐患。
[0009] 作为优选，调节杆位于绝缘杆外的一端设有可与
扳手连接的调节端。在调节杆的一端设置调节端，调节时可以用扳手转动调节杆，甚至施工人员可以在地面上通过工具转动调节端，从而实现在地面上对对撑撑杆进行安装，进一步提高安装操作的安全性和便捷性。
[0010] 作为优选，通孔内设有
内螺纹，所述绝缘杆与通孔通过螺纹连接。方便U型卡头的拆卸，使对撑撑杆便于携带和运输。
[0011] 作为优选，两个U型卡头的开口方向相同，便于安装时的挂接操作。
[0012] 作为优选，移动杆的长度大于U型卡头两个侧壁间的距离。使移动杆伸出通孔后可以将U型卡头的开口处完全封闭，使引流线固定在U型卡头内不易脱落。
[0013] 作为优选，绝缘杆的长度为350～450mm，U型卡头两个侧壁间的距离为48～52mm，移动杆靠近U型卡头底面一侧到U型卡头底面的距离为30～35mm。绝缘杆在此长度范围内，可以有效保证相邻的引流线之间不会在
风力等作用下接触；两个侧壁之间的距离在此范围内，即可以保证绝缘引流线可以顺利的安装进U型卡头内，又可以避免使用时引流线在U型卡头内发生较大的晃动；我国常用的引流线直径一般为30mm，移动杆与底面间的距离在此范围内可以保证将引流线牢固的卡位在移动杆和U型卡头底面之间，使用时引流线不易在风力等作用下在U型卡头内晃动，增大的固定的牢固性。
[0014] 作为优选，绝缘杆和U型卡头由
挤出机将原料挤出成型制得，以重量份记原料包括：700～800份废旧
橡胶粉，300～400份废旧聚丙烯塑料粉，100～200份
粉煤灰，30～40份2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过
氧基)己烷，5～7份硫粉，6～18份
丙烯酸，7～13份偶氮二异丁腈，10～15份发泡剂，5～10份
偶联剂，7～15份
润滑剂。
[0015] 本发明采用废旧橡胶粉和废旧聚丙烯塑料粉作为绝缘杆和U型卡头的主要原料，并使用粉煤灰作为填充材料，粉煤灰是煤炭在1000℃以上经高温燃烧后残留下来的富含
二氧化硅、三氧化二
铝、
氧化钙等物质的固体废弃物，使用这些原料制造绝缘杆和U型卡头，不仅及时解决了这些废弃物对环境的污染问题，同时可以使制作出的绝缘杆和U型卡头具有良好的绝缘性、弹性、韧性及防水性，可以有效保护绝缘杆和U型卡头不易摔坏，也不易受潮损坏。
[0016] 如果将废旧橡胶粉和废旧聚丙烯塑料粉直接共混，二者的界面相互作用弱，相容性差，力学性能低，所以本发明在原料中加入2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷和硫粉，在熔融共混过程中，2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷可以引发废旧橡胶粉和废旧聚丙烯塑料粉间发生原位化学反应，生成热塑性弹性体，明显改善了二者的相容性和界面作用，并且生成的热塑性弹性体具有良好的弹性和韧性，使得制作出的绝缘杆和U型卡头从高处落下也不易被摔坏。但在2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷的作用下，废旧聚丙烯塑料在反应中容易发生降解，影响热塑性弹性体的生成和性能，因此本发明还同时加入硫粉，硫粉的存在可以引发交联反应，有效抑制了废旧聚丙烯塑料的降解，保证了产物的性能。
[0017] 使用粉煤灰作为填料时，可以提高绝缘杆和U型卡头的硬度，进一步提高绝缘杆和U型卡头对引流线的固定能力。由于废旧聚丙烯塑料和废旧橡胶粉反应生成的热塑性弹性体为有机高
聚合物，而粉煤灰为无机材料，二者之间不相融，因此不能直接将粉煤灰作为原料直接加入。本发明为了使粉煤灰能有效分散在有机高聚合物的基体中，在原料中添加了偶联剂来增强粉煤灰与热塑性弹性体基体的
亲和性。偶联剂是一种具有有两性结构的有机物，具有一个以上与无机粉体表面作用的基团和一个以上与有机聚合物亲合的基团，其分子中的一部分基团可以与粉煤灰表面发生官能团反应，另一基团可与热塑性弹性体发生化学反应或物理缠绕，从而将两种性质差异很大的材料牢固结合，使粉煤灰和热塑性弹性体基体之间建立起具有特殊功能的“分子桥”，从而使粉煤灰有效均匀地分散在热塑性弹性体中，成功得到综合性能良好的绝缘材料。同时，本发明还在原料中加入丙烯酸和偶氮二异丁腈，制备时，在引发剂偶氮二异丁腈的作用下可以引发丙烯酸的聚合接枝反应，使聚丙烯酸接枝在粉煤灰表面，与偶联剂一起对粉煤灰表面进行改性，使粉煤灰能更好的分散在基体中，提高了绝缘杆和U型卡头的力学性能。
[0018] 本发明中还添加了发泡剂，使得制作出的绝缘材料为发泡材料，保证绝缘杆和U型卡头力学性能的情况下减轻了对撑撑杆的重量，使撑杆便于携带。
[0019] 作为优选，发泡剂为
质量比为1：(1-2)的十二烷基
硫酸钠和偶氮二甲酰胺。十二烷基硫酸钠和偶氮二甲酰胺的发泡
温度不同，十二烷基硫酸钠在100℃以下可以发泡，而偶氮二甲酰胺在160℃左右发泡，使用发泡温度不同的两种发泡剂在不同温度下进行两次发泡，与只进行一次发泡相比，能有效降低绝缘杆和U型卡头的
密度，并显著提高尺寸
稳定性。
[0020] 作为优选，润滑剂为十八烷酸，偶联剂为硅烷偶联剂。采用十八烷酸作为润滑剂，可以使材料具有良好的脱模性能，方便产品的加工，减少材料的浪费；因为粉煤灰中的主要成分为SiO2，采用硅烷偶联剂可以有效对粉煤灰进行表面改性，提高粉煤灰和热塑性弹性体基体间的相容性。
[0021] 作为优选，挤出机的挤出温度为160～270℃。在此温度范围内可以保证各组分充分熔融反应，并且两种发泡剂能顺利进行两次发泡。
[0022] 因此，本发明具有如下有益效果：(1)通过转动位于绝缘杆中间的调节杆即可调节移动杆的伸出和收回，使得在安装和拆卸时施工人员无需接触引流线即可将对撑撑杆固定在两条相邻的引流线之间，可以充分保障施工人员的安全，并且安装和拆卸操作简单便捷，可以提高工作效率；
(2)安装在相邻的引流线之间可以通过绝缘杆有效保持绝缘引流线之间的安全距离，避免相邻绝缘引流线之间的接触，消除安全隐患；且固定牢靠，使用过程中各部位不易松动，引流线也不易在U型卡头内晃动；
(3)采用废旧橡胶粉和废旧聚丙烯塑料粉作为绝缘杆和U型卡头的主要原料，并使用粉煤灰作为填充材料，不仅及时解决了这些废弃物对环境的污染问题，同时可以使制作出的绝缘杆和U型卡头具有良好的绝缘性、弹性、韧性及防水性，可以有效保护绝缘杆和U型卡头不易摔坏，也不易受潮损坏。
附图说明
[0023] 图1是本发明的一种结构示意图。
[0024] 图2是本发明绝缘杆的剖面图。
[0025] 图中：1绝缘杆、2 U型卡头、201底面、202侧壁、3调节杆、301调节端、4移动杆、5通孔、6调节螺杆、7伞齿轮副。
具体实施方式
[0026] 下面结合附图与具体实施方式对本发明做进一步的描述。
[0027] 如图1所示，本发明各
实施例中的一种便于安装的引流线对撑撑杆，包括长度为400mm的中空的绝缘杆1和设置在绝缘杆两端的U型卡头2。U型卡头包括平行于绝缘杆的底面201以及垂直设置在底面两侧的两个侧壁202，两个侧壁间的距离为50mm，两个U型卡头的开口端向下，其中一个侧壁与绝缘杆连接。
[0028] 如图2所示，绝缘杆中间设有垂直于绝缘杆的调节杆3，调节杆一端位于绝缘杆内另一端位于绝缘杆外，位于绝缘杆外一端设有调节端，调节端上设有内六
角孔。绝缘杆内套设有两个分别位于绝缘杆两端的移动杆4，与绝缘杆连接的侧壁对应移动杆处设有移动杆可以通过的通孔5，通孔内设有内螺纹，绝缘杆与通孔通过螺纹连接。移动杆内套设有调节螺杆6，调节螺杆的一端与移动杆螺纹连接，另一端通过伞齿轮副7与调节杆位于绝缘杆内的一端连接，移动杆的长度大于U型卡头两个侧壁间的距离，移动杆靠近U型卡头底面一侧到U型卡头底面的距离为32mm。
[0029] 本发明使用时，施工人员只需握着绝缘杆，保持两端的U型卡头开口向下，将对撑撑杆放在引流线上方，调整撑杆使相邻的两条引流线分别卡在两端的U型卡头内，然后用
内六角扳手转动调节杆上的调节端，使两侧的调节螺杆在伞齿轮副的传动作用下转动，调节螺杆继而又会通过螺纹连接带动移动杆沿绝缘杆的方向移动，从U型卡头侧壁上的通孔内伸出，直至与另一侧的侧壁贴合，使U型卡头的开口端关闭，将引流线卡位在移动杆和U型卡头的底面之间。拆卸时只需反向转动调节杆，使移动杆的端部移动回通孔内，然后取下撑杆即可。
[0030] 实施例1：以重量份记，绝缘杆和U型卡头由以下原料经双
螺杆挤出机200℃下挤出成型制得：750份废旧橡胶粉，350份废旧聚丙烯塑料粉，150份粉煤灰，35份2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷，6份硫粉，13份丙烯酸，10份偶氮二异丁腈，6份十二烷基硫酸钠，7份偶氮二甲酰胺，8份硅烷偶联剂KH-570，12份十八烷酸。
[0031] 实施例2：以重量份记，绝缘杆和U型卡头由以下原料经
双螺杆挤出机160℃下挤出成型制得：700份废旧橡胶粉，300份废旧聚丙烯塑料粉，100份粉煤灰，30份2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷，5份硫粉，6份丙烯酸，7份偶氮二异丁腈，5份十二烷基硫酸钠，5份偶氮二甲酰胺，5份硅烷偶联剂KH-570，7份十八烷酸。
[0032] 实施例3：以重量份记，绝缘杆和U型卡头由以下原料经双螺杆挤出机270℃下挤出成型制得：800份废旧橡胶粉，400份废旧聚丙烯塑料粉，200份粉煤灰，40份2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷，7份硫粉，18份丙烯酸，13份偶氮二异丁腈，5份十二烷基硫酸钠，10份偶氮二甲酰胺，10份硅烷偶联剂KH-570，15份十八烷酸。
[0033] 对比例1：对比例1与实施例1的区别在于，对比例1中不加入2,5-二甲基-2,5-二(叔丁基过氧基)己烷和硫粉，其他均与实施例1中相同。
[0034] 对比例2：对比例2与实施例1的区别在于，加入的废旧橡胶粉的份数为350份，其余均与实施例1中相同。
[0035] 对比例3：对比例3与实施例1的区别在于，不加入偶联剂、丙烯酸和偶氮二异丁腈，其余均与实施例1中相同。
[0036] 将采用上述实施例和对比例中原料制得的绝缘杆在5m的高度进行自由落体至
水泥地面，测试绝缘杆的损坏率，结果如表1所示。
[0037] 表1：绝缘杆损坏率。 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
损坏率(％) 0 0 0 2 5 4
[0038] 从表1中可以看出，实施例1～3中，采用本发明中的原料制备出的绝缘杆，在下落实验中损坏率低，防断裂性能好；对比例1～对比例3中，改变原料组分或改变组分的含量，制备出的绝缘杆损坏率均高于实施例1。
[0039] 因此本发明在安装和拆卸时施工人员无需接触引流线即可将对撑撑杆固定在两条相邻的引流线之间，可以充分保障施工人员的安全；安装和拆卸操作简单便捷，可以提高工作效率；并且固定牢靠，使用过程中各部位不易松动，引流线也不易在U型卡头内晃动，安装在相邻的引流线之间可以通过绝缘杆有效保持绝缘引流线之间的安全距离，避免相邻绝缘引流线之间的接触，消除安全隐患。并且绝缘杆和U型卡头具有良好的绝缘性、弹性、韧性及防水性，可以有效保护绝缘杆和U型卡头不易摔坏。
