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一种耐高温高湿的干式电容器

阅读：1发布：2022-08-20

专利汇可以提供一种耐高温高湿的干式电容器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种电容器，尤其涉及一种应用于超高压场合的耐高温高湿的干式电容器。一种耐高温高湿的干式电容器，包括电极、密封在电容内部的电容芯子，以及连接电极和电容芯子的内部连接铜带，其特征在于：所述一种耐高温高湿的干式电容器还包括金属体外壳，以及下端局部卡入外壳的PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)盖板组件；电容芯子与铜带连接后安装在电容外壳内部，安装盖板组件后在电容器内部填充有耐高温高湿灌封材料。本实用新型通过电容器结构的优化设计，提供一种耐高温、高湿的干式电容器，延长电容器的实用寿命。，下面是一种耐高温高湿的干式电容器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种耐高温高湿的干式电容器，包括电极、密封在电容内部的电容芯子，以及连接电极和电容芯子的内部连接铜带，其特征在于：所述一种耐高温高湿的干式电容器还包括金属体外壳，以及下端局部卡入外壳的PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)盖板组件；电容芯子与铜带连接后安装在电容外壳内部，安装盖板组件后在电容器内部填充有耐高温高湿灌封材料。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温高湿的干式电容器，其特征在于：所述PBT盖板组件上设置有电极安装孔、灌封孔和排气孔。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温高湿的干式电容器，其特征在于：所述电极安装孔和灌封孔规格相同。
4.根据权利要求2所述的一种耐高温高湿的干式电容器，其特征在于：所述电极安装孔和灌封孔规格不相同。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温高湿的干式电容器，其特征在于：所述盖板组件上部设置有成十字型加强筋。

说明书全文

一种耐高温高湿的干式电容器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种电容器，尤其涉及一种应用于超高压场合的耐高温高湿的干式电容器。

背景技术

[0002] 电容器产品做为元器件在各行各业的设备中应用非常广泛，随着科技的不断提高，设备技术不断提升，尤其是现在电力电子器件的大规模使用，对电容器使用环境的要求越来越高。目前，大多数电容器的都采用的普通的环氧树脂作为填充或包封电容器的灌封材料，该类电容器受气候的影响，在冬天和夏天环境温度温差大的情况下，电容器会因为热胀冷缩导致外壳与灌封料之间产生脱离现象，对电容器的安全稳定运行带来很大的影响。同时，该类电容器在湿度较高的环境下运行时，湿气会渗透到电容器内部，损害其绝缘性能，大大的降低了电容器的使用寿命。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，通过电容器结构的优化设计，提供一种耐高温、高湿的干式电容器，延长电容器的实用寿命。

[0004] 本发明的技术方案如下：

[0005] 一种耐高温高湿的干式电容器，包括电极、密封在电容内部的电容芯子，以及连接电极和电容芯子的内部连接铜带，其特征在于：所述一种耐高温高湿的干式电容器还包括金属体外壳，以及下端局部卡入外壳的PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)盖板组件；电容芯子与铜带连接后安装在电容外壳内部，安装盖板组件后在电容器内部填充有耐高温高湿灌封材料。

[0006] 所述PBT盖板组件上设置有电极安装孔、灌封孔和排气孔。

[0007] 所述电极安装孔和灌封孔规格相同，电极可以安装于任意对角两个电极安装孔中。

[0008] 同时，电极安装孔和灌封孔规格可以设置为不相同，分别根据电极的需要，设置适合电极的电极安装孔；根据灌封的需要，设置适合灌封的灌封孔。

[0009] 所述盖板组件上部设置有成十字型加强筋。

[0010] 装配时，将电极固定于盖板组件上，通过内部连接铜带将电容芯子和电极连接一起，将焊接好电极的电容芯子装进金属外壳内，PBT盖板组件与金属外壳相配合形成电容壳体，然后填充耐高温高湿灌封材料，使电容芯子与电容壳体形成一个整体。

[0011] 由于耐高温高湿环氧树脂粘性高，收缩系数小，高温高湿环氧树脂与电容壳体紧密粘连在一起，电容器在高温85℃至-40℃的工作条件运行下，灌封材料与电容壳体不会因热胀冷缩现象而发生分离，保证了电容器能安全稳定的运行。同时，高温高湿灌封材料的收缩系数小，盖板组件、金属外壳、电容芯子之间严密无间隙，高温高湿干式电容器在湿度85％的条件下运行时，不会对电容器的电气性能产生影响。

[0012] 此高温高湿干式电容，采用耐高温高湿环氧树脂作为灌封材料，灌封时采用多次灌封工艺。第一次灌封时，灌注壳体的三分之一高度；第二次灌封时，灌注到壳体的五分之四高度；第三次灌封时，环氧树脂面与电容壳体平齐。此灌封顺序对干式电容的好处是：电容器的性能不会下降，减少环氧树脂灌封材料在固化时产生的应力，同时也保证了芯子不会产生浮起现象，从而保证产品质量。

[0013] 本发明的有益效果是：盖板组件上部设置有成十字型加强筋，有利于提高盖板的抗震性；盖板组件上部设置的排气孔，有利于灌封时灌封材料与壳体的完全固化在一起，减少环氧树脂灌封材料在固化时产生的应力；电容器的耐温性能好，满足在温度为+85℃至-40℃交替循环的环境下，电容器能够安全稳定的运行；湿度较高的环境条件时，电容器的电性能不会因为湿度高而下降，有效的保证电容器的使用寿命。电容器不受地域气候的影响，能够适应各类不同的环境要求，安装应用更加广泛。附图说明

[0014] 图1是本发明一种耐高温高湿的干式电容器剖面结构示意图。

[0015] 图2是本发明一种耐高温高湿的干式电容器的主视图。

[0016] 图3是本发明一种耐高温高湿的干式电容器的俯视图。

具体实施方式

[0017] 为更清楚地说明本发明的内容，下面结合附图和具体实施方式作进一步的描述：

[0018] 如图1、图2和图3所示，一种耐高温高湿的干式电容器，包括电极1、密封在电容内部的电容芯子6，连接电极1和电容芯子6的内部连接铜带5，金属体外壳3，以及下端局部卡入外壳的PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)盖板组件2；电容芯子6与铜带5连接后安装在电容外壳3内部，安装盖板组件2后在电容器内部填充有耐高温高湿灌封材料4。

[0019] PBT盖板组件2上设置有电极安装孔21、灌封孔22和排气孔23，以及成十字型加强筋24。

[0020] 电极安装孔21和灌封孔22规格相同，电极可以安装于任意对角两个电极安装孔中。同时，电极安装孔21和灌封孔22规格可以设置为不相同，分别根据电极的需要，设置适合电极的电极安装孔；根据灌封的需要，设置适合灌封的灌封孔。

[0021] 装配时，将电极1固定于盖板组件2上，通过内部连接铜带5将电容芯子6和电极1连接一起，将焊接好电极的电容芯子6装进金属外壳3内，PBT盖板组件2与金属外壳3相配合形成电容壳体7，然后填充耐高温高湿灌封材料4，使电容芯子6与电容壳体7形成一个整体。

[0022] 由于耐高温高湿环氧树脂粘性高，收缩系数小，高温高湿环氧树脂与电容壳体7紧密粘连在一起，电容器在高温85℃至-40℃的工作条件运行下，灌封材料4与电容壳体7不会因热胀冷缩现象而发生分离，保证了电容器能安全稳定的运行。同时，高温高湿灌封材料的收缩系数小，盖板组件2、金属外壳3、电容芯子6之间严密无间隙，高温高湿干式电容器在湿度85％的条件下运行时，不会对电容器的电气性能产生影响。

[0023] 此高温高湿干式电容，采用耐高温高湿环氧树脂作为灌封材料，灌封时采用多次灌封工艺。第一次灌封时，灌注壳体的三分之一高度；第二次灌封时，灌注到壳体的五分之四高度；第三次灌封时，环氧树脂面与电容壳体平齐。此灌封顺序对干式电容的好处是：电容器的性能不会下降，减少环氧树脂灌封材料在固化时产生的应力，同时也保证了芯子不会产生浮起现象，从而保证产品质量。

[0024] 上述实施例不能认为是对本发明保护范围的限制，本领域内的技术人员基于本发明的技术方案或手段做出的改变或改进，若属于本申请的权利要求及其等同技术范畴内，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。

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