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COB工艺LED显示屏的覆膜型点胶法

阅读:1发布:2021-04-12

专利汇可以提供COB工艺LED显示屏的覆膜型点胶法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种COB工艺LED显示屏的覆膜型点胶法,其包括以下步骤:依据 电路 板尺寸定做井字型套件,并 覆盖 在PCB 电路板 上发光芯片空白的地方,以模拟 液晶 封装;采用融胶法将胶体融化灌入到井字型套件下方,将井字型套件与PCB无缝连接;在灌封胶烘干以后,采用单点灌封式进行点胶,以保证LED显示屏上发光芯片的透光和密封;发光芯片灌封完毕后,采用黑色覆膜对PCB电路板进行整体灌封。本发明通过全新的覆膜型点胶法能很好的解决墨色均匀性问题。,下面是COB工艺LED显示屏的覆膜型点胶法专利的具体信息内容。

1.一种COB工艺LED显示屏的覆膜型点胶法,其特征在于,包括以下步骤:
依据电路板尺寸定做井字型套件,并覆盖在PCB电路板上发光芯片空白处,以模拟液晶封装;
采用融胶法将胶体融化灌入到井字型套件下方,将井字型套件与PCB电路板无缝连接;
在灌封胶烘干以后,采用单点灌封式进行点胶,以保证LED显示屏上发光芯片的透光和密封;
发光芯片灌封完毕后,采用黑色覆膜对PCB电路板进行整体灌封。
2.根据权利要求1所述的COB工艺LED显示屏的覆膜型点胶法,其特征在于,所述井字型套件为熔点在600度以上的非金属材质。
3.根据权利要求1所述的COB工艺LED显示屏的覆膜型点胶法,其特征在于,所述井字型套件为深色耐高温环树脂膜。
4.根据权利要求1所述的COB工艺LED显示屏的覆膜型点胶法,其特征在于,采用融合点胶法灌胶时,胶体的加热温度为250-255度。
5.根据权利要求1所述的COB工艺LED显示屏的覆膜型点胶法,其特征在于,点胶时,胶体的最高温度在150度以内。
6.根据权利要求1所述的COB工艺LED显示屏的覆膜型点胶法,其特征在于,所述黑色覆膜为一层轻薄透明的环氧树脂
7.根据权利要求1所述的COB工艺LED显示屏的覆膜型点胶法,其特征在于,所述井字型套件采用纯黑中性绝缘材料制成。
8.一种COB工艺LED显示屏,其特征在于,该显示屏包括PCB电路板及井字型套件,所述井字型套件通过胶体覆盖在该PCB电路板上的发光芯片空白处,以模拟液晶封装;
每个发光芯片上覆盖有采用单点灌封式进行点胶的胶体,以保证LED显示屏上发光芯片的透光和密封;
该显示屏最外层还覆盖有一层黑色覆膜。

说明书全文

COB工艺LED显示屏的覆膜型点胶法

技术领域

[0001] 本发明涉及LED显示屏封装领域,尤其涉及一种COB工艺LED显示屏的覆膜型点胶法。

背景技术

[0002] 由于目前的COB工艺显示屏生产过程中,一般有两种:一种是在PCB的FR-4环树脂基板上直接压延箔,然后进行发光芯片的固定,固定之后,直接整体覆盖一层透明的环氧树脂膜,由于PCB基板的色差问题造成显示屏成品有色差,另外由于环氧树脂的折射没有采用反射机制,此种工艺还有串光情况;第二种:是在第一种的基础上在压延一层开孔的FR-4环氧树脂,然后在固定的孔位内进行发光芯片的灌封,可在一定程度上减少串光现象,但是由于FR-4的色度差异,加上点胶采用透明的工艺设计,所以容易造成墨色不均匀。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题在于针对现有技术中COB工艺显示屏在进行封装的时候容易造成墨色不均匀的缺陷,提供一种能很好地解决墨色均匀性问题的COB工艺LED显示屏的覆膜型点胶法。
[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005] 提供一种COB工艺LED显示屏的覆膜型点胶法,包括以下步骤:
[0006] 依据电路板尺寸定做井字型套件,并覆盖在PCB电路板上发光芯片空白处,以模拟液晶封装;
[0007] 采用融胶法将胶体融化灌入到井字型套件下方,将井字型套件与PCB电路板无缝连接;
[0008] 在灌封胶烘干以后,采用单点灌封式进行点胶,以保证LED显示屏上发光芯片的透光和密封;
[0009] 发光芯片灌封完毕后,采用黑色覆膜对PCB电路板进行整体灌封。。
[0010] 本发明所述的COB工艺LED显示屏的覆膜型点胶法中,所述井字型套件熔点为在600度以上的非金属材质。
[0011] 本发明所述的COB工艺LED显示屏的覆膜型点胶法中,所述井字型套件为深色耐高温环氧树脂膜。
[0012] 本发明所述的COB工艺LED显示屏的覆膜型点胶法中,采用融合点胶法灌胶时,胶体的加热温度为250-255度。
[0013] 本发明所述的COB工艺LED显示屏的覆膜型点胶法中,点胶时,胶体的最高温度在150度以内。
[0014] 本发明所述的COB工艺LED显示屏的覆膜型点胶法中,所述黑色覆膜为一层轻薄透明的环氧树脂。
[0015] 本发明所述的COB工艺LED显示屏的覆膜型点胶法中,所述井字型套件采用纯黑中性绝缘材料制成。
[0016] 本发明还提供了一种COB工艺LED显示屏,该显示屏包括PCB电路板及井字型套件,所述井字型套件通过胶体覆盖在该PCB电路板上的发光芯片空白处,以模拟液晶封装;
[0017] 每个发光芯片上覆盖有采用单点灌封式进行点胶的胶体,以保证LED显示屏上发光芯片的透光和密封;
[0018] 该显示屏最外层还覆盖有一层黑色覆膜。
[0019] 本发明产生的有益效果是:第一由于黑色覆膜的加入,在整体工艺上调整了显示屏成品的表面墨色的均匀性,第二,由于黑色良好的吸光效果,加上井字型套件凹槽的设计,能增加发光芯片的反射面积,同时大大的缩短整屏的串光。附图说明
[0020] 下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
[0021] 图1是本发明实施例COB工艺LED显示屏的覆膜型点胶法的流程图
[0022] 图2是本发明实施例LED显示屏的结构示意图示意图。

具体实施方式

[0023] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
[0024] 本发明实施例COB工艺LED显示屏的覆膜型点胶法,如图1所示,包括以下步骤:
[0025] S1、依据电路板尺寸定做井字型套件,井字型套件可采用纯黑中性绝缘材料制成。并覆盖在PCB电路板上发光芯片空白处,实现电路板除发光晶体以外部分全部纯黑吸光,保证PCB表面的墨色均匀性,以模拟液晶封装;
[0026] S2、采用融胶法将胶体融化灌入到井字型套件下方,将井字型套件与PCB电路板无缝连接;
[0027] S3、在灌封胶烘干以后,采用单点灌封式进行点胶,以保证LED显示屏上发光芯片的透光和密封;
[0028] S4、发光芯片灌封完毕后,对PCB电路板(即整个发光PCB面板)进行整体灌封,具体可采用黑色覆膜进行整体灌封。
[0029] 由于COB工艺的最大特点即是将发光芯片直接封装在PCB上面,没有经过灯珠的封装所以芯片与PCB是零距离接触,在COB工艺的表面覆膜,即是在发光芯片空白的地方覆盖上井字型套件,模拟液晶封装。井字型套件选用熔点在600度以上的非金属材质,如可选用深色耐高温环氧树脂膜。
[0030] 本发明的一个较佳实施例中,井字型套件采用深色耐高温环氧树脂膜。套件须与PCB无缝连接,因此本发明选用融胶法,将胶体融化灌入到井字型套件下方,使井字型套件与PCB无缝连接。
[0031] 灌胶的时候要保证温度在250度上下,偏离不超过5度。可选择熔点在200度左右的黑色环氧树脂胶体,在250度左右可以让胶体充分融化又不至于太稀,能够保证点胶时效果达到最佳。
[0032] 发光芯片透明点胶,需要在灌封胶烘干以后。发光芯片是COB工艺LED显示屏最核心的部分,可采用透明的高密环氧树脂进行点胶,采用精准的单点灌封式更能保证灯珠的透光和密封。胶体的最高温度需要控制在150度以内,第一,这个温度不会破环覆膜的胶体,第二,又完全不破坏发光芯片的物理结构,保证产品的稳定性
[0033] 透明压模步骤在发光芯片灌封完毕以后进行,即在模组表面整体灌封一层轻薄的透明环氧树脂,对PCB发光模板进行整体灌封。
[0034] 本发明还提供了一种COB工艺LED显示屏,通过上述实施例的方法制成,如图2所示,该显示屏包括PCB电路板10及井字型套件20,PCB电路板上整齐焊接有多个发光芯片11,所述井字型套件通过胶体覆盖在该PCB电路板10上的发光芯片空白处,以模拟液晶封装;
[0035] 每个发光芯片11上覆盖有采用单点灌封式进行点胶的胶体,以保证LED显示屏上发光芯片11的透光和密封;
[0036] 该显示屏最外层还覆盖有一层黑色覆膜(图中未示出)。
[0037] 井字型套件20如图2所示,也可以称为网格罩。
[0038] 应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
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