技术领域
[0001] 本
发明涉及柱状物料截断设备技术领域，特别地，涉及一种省力便捷柱料加工装置。
背景技术
[0002] 截断，指切断；隔断。语出南朝刘义庆《世说新语·术解》：“郭曰：‘命驾西出数里，得一柏树，截断如公长，置牀上常寝处，灾可消矣。’”
[0003] 截断是将物料截取成所需的长度或者是将物料的多余部分截去，以获得剩余的部分。截断是利用刀片等工具将其
切除，当需要切除一个柱状物料的两端时，若在有些因空间受限的特殊场合不能通过采用两个刀片同时进行的手段，则只能通过转换方向来进行截断，人工转换方向不仅难以达到精准的
定位，而且还会耽误较多的时间，浪费人力和物力资源，不利于推广。
发明内容
[0004] 本发明目的在于提供一种省力便捷柱料加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了一种省力便捷柱料加工装置，包括机壳，所述机壳内部左
侧壁上固定连接有两
块长条形
固定板，两个长条形固定板之间设置有转动件，转动件内部开设有通孔，且通孔处穿过有从动转动柱，所述从动转动柱的顶端固定连接有截断板，从动转动柱的底端固定连接有联动环，所述联动环前侧的机壳上转动连接有第一
转轴，第一转轴上固定连接有第一圆盘，第一圆盘后侧的第一转轴上固定连接有转动杆，转动杆呈L型，转动杆与联动环相配合；所述转动件右侧的机壳前后侧壁上转动连接有第二转轴，第二转轴外端与第一
电机输出轴固定连接，所述第二转轴上固定连接有第二圆盘，第一圆盘与第二圆盘之间通过皮带相连接，所述第二圆盘上对称固定连接有两个拨动杆，拨动杆与转动件相配合；所述机壳外侧壁上对称固定连接有两个安装座，安装座上均固定连接有竖直柱，两根竖直柱顶部共同固定连接有
支撑板，支撑板上固定连接有对向运动装置；
[0006] 所述转动件呈圆柱状，在转动件中间的通孔内侧壁上对称开设有两个第一导向槽，第一导向槽内设置有第一导向块，第一导向块另一端与从动转动柱固定连接；所述转动件的外侧壁上对称开设有两个拨动槽，拨动槽呈圆弧状布置在转动件的侧壁上，且两个拨动槽交叉设置呈“X”状；所述拨动杆与拨动槽相配合。
[0007] 作为本发明的进一步效果是：所述机壳顶部为敞口状，机壳底部开设有排料通道。
[0008] 作为本发明的再进一步效果是：所述从动转动柱直径等于通孔内径。
[0009] 作为本发明的再进一步效果是：所述联动环呈六分之一圆周状，且联动环上开设有联动通槽，所述转动杆与联动通槽相配合。
[0010] 作为本发明的再进一步效果是：所述对向运动装置包括圆柱体，圆柱体穿过支撑板设置，且圆柱体中间处开设有通槽，通槽内穿过有对向运动板，对向运动板的底端固定连接有刀片，对向运动板上部的右侧壁上固定连接有
齿条；所述支撑板上侧固定连接有第一支撑架，第一支撑架上部转动连接有第三转轴，第三转轴上固定连接有
齿轮，齿轮与齿条相
啮合，且齿轮侧面上固定连接有第一
水平柱；所述第一支撑架右侧的支撑板上固定连接有第二支撑架，第二支撑架上部转动连接有第四转轴，第四转轴一端与第二电机输出轴固定连接，第四转轴上固定连接有转动盘，转动盘侧面上固定连接有第二水平柱，第二水平柱与第一水平柱之间通过联动杆转动连接。
[0011] 作为本发明的再进一步效果是：所述对向运动板的厚度等于通槽的宽度。
[0012] 作为本发明的再进一步效果是：所述通槽内侧壁上对称开设有两个第二导向槽，第二导向槽内设置有第二导向块，第二导向块另一端与对向运动板固定连接。
[0013] 本发明具有以下有益效果是：
[0014] 第一、其中一根拨动杆与其中一个拨动槽相配合时会带动转动件逆
时针或顺时针转动180度，随后拨动杆与拨动槽相分离；随着第二圆盘的继续转动，另外一根拨动杆与另外一个拨动槽相配合，使得转动件顺时针或逆时针转动180度，如此反复可以实现从动转动柱往复180度的转动，则带动截断板往复180度转动，可以对截断板上放置的棒状物料的两端进行截断，适用于有些因空间受限不能通过采用两个刀片同时进行截断的特殊场合，具有一定的推广应用价值；
[0015] 第二、由于转动杆所在的圆心与联动环所在的圆心相重合，则当转动杆继续转动时，联动环
位置不会发生改变；当转动杆继续转动时，转动杆会带动联动环向下运动，从而实现联动环带动从动转动柱向下运动，从动转动柱带动截断板向下运动；
[0016] 第三、第四转轴驱动转动盘做圆周运动，此处转动盘直径小于齿轮直径，转动盘通过联动杆带动齿轮在一定
角度范围内往复运动，则与齿轮相配合的齿条可以上下往复运动；
[0017] 第四、当截断板向上运动时，齿条向下运动，当截断板在向下运动的同时自身转动180度，此处齿条向上运动，待截断板转动180度后，齿条向下运动，截断板同时向上运动，从而实现了对向同步运动，对棒状物料的两端进行截断处理，有效提高了工作效率。
[0018] 除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
[0019] 构成本
申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性
实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
[0020] 图1是本发明优选实施例的结构示意图；
[0021] 图2是本发明优选实施例转动件的结构示意图；
[0022] 图3是本发明优选实施例图2中的A向示意图；
[0023] 图4是本发明优选实施例联动环的结构示意图；
[0024] 图5是本发明优选实施例图4中的B-B向剖视图；
[0025] 图6是本发明优选实施例对向运动装置的结构示意图。
具体实施方式
[0026] 以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据
权利要求限定和
覆盖的多种不同方式实施。
[0027] 请参阅图1、图2和图3，在本实施例中，一种省力便捷柱料加工装置，包括机壳1，所述机壳1内部左侧壁上固定连接有两块长条形固定板2，两个长条形固定板2之间设置有转动件3，转动件3内部开设有通孔4，且通孔4处穿过有从动转动柱5，所述从动转动柱5的顶端固定连接有截断板6，从动转动柱5的底端固定连接有联动环7，所述联动环7前侧的机壳1上转动连接有第一转轴8，第一转轴8上固定连接有第一圆盘9，第一圆盘9后侧的第一转轴8上固定连接有转动杆10，转动杆10呈L型，转动杆10与联动环7相配合；所述转动件3右侧的机壳1前后侧壁上转动连接有第二转轴11，第二转轴11外端与第一电机输出轴固定连接，所述第二转轴11上固定连接有第二圆盘12，第一圆盘9与第二圆盘12之间通过皮带14相连接，且第二圆盘12直径大于第一圆盘9直径，所述第二圆盘12上对称固定连接有两个拨动杆13，拨动杆13与转动件3相配合，所述转动件3呈圆柱状，在转动件3中间的通孔4内侧壁上对称开设有两个第一导向槽301，第一导向槽301内设置有第一导向块302，第一导向块302另一端与从动转动柱5固定连接，且第一导向块302的上侧与第一导向槽301的顶部之间通过
弹簧304相连接；所述转动件3的外侧壁上对称开设有两个拨动槽303，拨动槽303呈圆弧状布置在转动件3的侧壁上，且两个拨动槽303交叉设置呈“X”状；所述拨动杆13与拨动槽303相配合，在工作时，启动第一电机，第一电机带动第二转轴11转动，第二转轴11带动第二圆盘12转动，第二圆盘12带动两个拨动杆13转动，拨动杆13在转动时会依次与两个拨动槽303相配合，其中一根拨动杆13与其中一个拨动槽303相配合时会带动转动件3逆时针或顺时针转动
180度，随后拨动杆13与拨动槽303相分离；随着第二圆盘12的继续转动，另外一根拨动杆13与另外一个拨动槽303相配合，使得转动件3顺时针或逆时针转动180度，如此反复可以实现从动转动柱5往复180度的转动，则带动截断板6往复180度转动，可以对截断板6上放置的棒状物料的两端进行截断，适用于有些因空间受限不能通过采用两个刀片186同时进行截断的特殊场合，具有一定的推广应用价值；
[0028] 所述从动转动柱5直径等于通孔4内径。
[0029] 请参阅图1、图4和图5，所述联动环7呈六分之一圆周状，且联动环7上开设有联动通槽701，所述转动杆10与联动通槽701相配合，与此同时，当第二圆盘12在转动时，第二圆盘12通过皮带14带动第一圆盘9转动，第一圆盘9通过第一转轴8带动转动杆10做圆周运动，当联动环7在转动杆10作用下运动到最顶部时，由于转动杆10所在的圆心与联动环7所在的圆心相重合，则当转动杆10继续转动时，联动环7位置不会发生改变；当转动杆10继续转动时，转动杆10会带动联动环7向下运动，从而实现联动环7带动从动转动柱5向下运动，从动转动柱5带动截断板6向下运动；随着转动杆10的继续转动，转动杆10会带动截断板6向上运动，与对向运动装置18相配合，使棒状物料向上运动；
[0030] 请参阅图1和图6，所述机壳1外侧壁上对称固定连接有两个安装座15，安装座15上均固定连接有竖直柱16，两根竖直柱16顶部共同固定连接有支撑板17，支撑板17上固定连接有对向运动装置18，所述对向运动装置18包括圆柱体181，圆柱体181穿过支撑板17设置，且圆柱体181中间处开设有通槽182，通槽182内穿过有对向运动板185，对向运动板185的底端固定连接有刀片186，对向运动板185上部的右侧壁上固定连接有齿条187；所述支撑板17上侧固定连接有第一支撑架188，第一支撑架188上部转动连接有第三转轴189，第三转轴189上固定连接有齿轮1810，齿轮1810与齿条187相啮合，且齿轮1810侧面上固定连接有第一水平柱1811；所述第一支撑架188右侧的支撑板17上固定连接有第二支撑架1812，第二支撑架1812上部转动连接有第四转轴1813，第四转轴1813一端与第二电机输出轴固定连接，第四转轴1813上固定连接有转动盘1814，转动盘1814侧面上固定连接有第二水平柱1815，第二水平柱1815与第一水平柱1811之间通过联动杆1816转动连接，当截断板6向上运动时，此时也需要刀片186同时向下运动，则启动第二电机，第二电机带动第四转轴1813转动，第四转轴1813驱动转动盘1814做圆周运动，此处转动盘1814直径小于齿轮1810直径，转动盘
1814通过联动杆1816带动齿轮1810在一定角度范围内往复运动，则与齿轮1810相配合的齿条187可以上下往复运动，当截断板6向上运动时，齿条187向下运动，当截断板6在向下运动的同时自身转动180度，此处齿条187向上运动，待截断板6转动180度后，齿条187向下运动，截断板6同时向上运动，从而实现了对向同步运动，对棒状物料的两端进行截断处理，有效提高了工作效率。
[0031] 所述对向运动板185的厚度等于通槽182的宽度。
[0032] 所述通槽182内侧壁上对称开设有两个第二导向槽183，第二导向槽183内设置有第二导向块184，第二导向块184另一端与对向运动板185固定连接。
[0033] 所述机壳1顶部为敞口状，机壳1底部开设有排料通道19。
[0034] 本发明的工作过程是：在工作时，启动第一电机，第一电机带动第二转轴11转动，第二转轴11带动第二圆盘12转动，第二圆盘12带动两个拨动杆13转动，拨动杆13在转动时会依次与两个拨动槽303相配合，其中一根拨动杆13与其中一个拨动槽303相配合时会带动转动件3逆时针或顺时针转动180度，随后拨动杆13与拨动槽303相分离；随着第二圆盘12的继续转动，另外一根拨动杆13与另外一个拨动槽303相配合，使得转动件3顺时针或逆时针转动180度，如此反复可以实现从动转动柱5往复180度的转动，则带动截断板6往复180度转动，可以对截断板6上放置的棒状物料的两端进行截断，适用于有些因空间受限不能通过采用两个刀片186同时进行截断的特殊场合，具有一定的推广应用价值；
[0035] 与此同时，当第二圆盘12在转动时，第二圆盘12通过皮带14带动第一圆盘9转动，第一圆盘9通过第一转轴8带动转动杆10做圆周运动，当联动环7在转动杆10作用下运动到最顶部时，由于转动杆10所在的圆心与联动环7所在的圆心相重合，则当转动杆10继续转动时，联动环7位置不会发生改变；当转动杆10继续转动时，转动杆10会带动联动环7向下运动，从而实现联动环7带动从动转动柱5向下运动，从动转动柱5带动截断板6向下运动；随着转动杆10的继续转动，转动杆10会带动截断板6向上运动，与对向运动装置18相配合，使棒状物料向上运动；
[0036] 当截断板6向上运动时，此时也需要刀片186同时向下运动，则启动第二电机，第二电机带动第四转轴1813转动，第四转轴1813驱动转动盘1814做圆周运动，此处转动盘1814直径小于齿轮1810直径，转动盘1814通过联动杆1816带动齿轮1810在一定角度范围内往复运动，则与齿轮1810相配合的齿条187可以上下往复运动，当截断板6向上运动时，齿条187向下运动，当截断板6在向下运动的同时自身转动180度，此处齿条187向上运动，待截断板6转动180度后，齿条187向下运动，截断板6同时向上运动，从而实现了对向同步运动，对棒状物料的两端进行截断处理，有效提高了工作效率。
[0037] 对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0038] 此外，应当理解，虽然本
说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
