技术领域
[0001] 本实用新型涉及
LED灯光
散热技术领域，具体涉及一种风扇出错检测系统。
背景技术
[0002] 在舞
台灯光产品中，由于LED模组发热量大，单纯靠自然散热难以满足散热需求，
温度升高会影响
光源和
电子元件的正常使用，因此需要通过增加风扇借助风冷来满足散热需求，保证
灯具正常使用。在灯具风扇的实际使用过程中，风扇有可能因为老化损耗、接线脱落和
过热等原因导致风扇停转，不能正常使用，影响灯具散热。若判断风扇停转是由于接线脱离而导致的，则只能通过重新接好风扇接线解决，若判断风扇停转是由于老化损耗和过热等原因导致的，则可通过增加风扇
电压解决，本方法正是通过
负反馈自动增加风扇电压的方式来解决舞台灯风扇在运行过程中由于老化损耗和过热等原因导致出错的问题。
[0003] 目前已知的解决舞台灯风扇出错的方式，通常是简单地通过
软件提高风扇电压，提高风扇电压的方式基本上都能解决绝大部分风扇出错问题，但此方法的
缺陷是简单粗暴，为了解决个别的问题而拉低整体
水平，例如产线生产100台舞台灯，舞台灯内的风扇电压设计为12V，散热和噪音控制都达到标准，但在老化过程中发现其中有2台灯检测到风扇报错，其中一台需要将风扇电压增加到13V解决，另一台需要将风扇电压增加到14V解决，若因此而更新软件将这款灯的风扇电压统一都提升至14V，则不能做到因灯而异，不能做到将噪音控制在一个较低的水平(风扇电压越大噪音越大)。
发明内容
[0004] 本发明旨在克服上述
现有技术的至少一种缺陷，提供一种用于舞台灯风扇的出错检测系统，以达到因灯而异、降噪的目的。
[0005] 本发明采取的技术方案是，提供一种风扇出错检测系统，包括分别与风扇电连接的，用于调节电压，控制风扇的转速的电压调节器，以及用于计算风扇转速和控制电压调节器上调电压的处理器。
[0006] 所述风扇主要用于LED灯光模组的散热。本实用新型所述的检测系统根据灯具风扇转速的实际情况，智能控制风扇电压，逐级逐步提高风扇电压，根据风扇工作电压范围内，电压越高，风扇转速越快的原理，做到因灯而异，因实际情况而异，不会因个别灯具风扇问题而影响其他正常灯具的噪音控制。
[0007] 所述电压调节器根据处理器测得的风扇转速，并根据处理器的指令维持或者提高电压。
[0008] 因此，本实用新型检测系统的检测方法为，风扇启动后，所述处理器实时计算风扇的转速，当连续一段时间，如2s或者更长时间检测到风扇转速过低时，便会将该风扇出错的
信号传输至电压调节器，所述电压调节器梯度调节电压逐步上升，如0.1V，并维持1s，所述处理器同时检测风扇转速是否发生变化，如果电压调节器将电压调节至一定程度后，所述风扇的转速仍然处于过低的状态时，说明该风扇不管增加多少风扇电压风扇都会出错，为了控制灯具的噪音水平，不宜继续增加风扇电压，因此提示该风扇出错需要通过维修来解决。
[0009] 进一步的，所述处理器包括控制单元，所述控制单元控制电压调节器上调电压。
[0010] 进一步的，所述风扇为三线风扇。
[0011] 由于三线风扇的第三条线在风扇转动过程中会输出方波，风扇每转动一圈就会输出一个方波，通过计算方
波数量即可得知风扇转动圈数，方便快捷。
[0012] 进一步的，所述三线风扇每转动一圈输出一个方波，所述处理器包括方波处理单元，所述方波处理单元通过计算每分钟接收到的方波数计算出风扇转数。
[0013] 进一步的，处理器还包括用于计算风扇出错时长的计时单元。
[0014] 如风扇持续2s都是在出错转速下转动，所述处理器会将
信号传输至电压调节器，使得电压调节器上调电压，计时单元开始计算上调电压的持续时间，进一步根据风扇的转速情况，由控制单元控制电压调节器对电压进行调节，实现动态调节。
[0015] 进一步的，所述电压调节器的调节区间包括第一电压区间和第二电压区间，所述第一电压区间对应的风扇转速为正常转速；所述第一电压区间电压的最大值为电压
阈值，第二电压区间对应的风扇转速为出错转速，所述出错转速小于等于正常转速的1/4。
[0016] 所述电压调节器设有电压阈值，所述电压阈值可以准确判定当风扇出错是因接线不良导致时，不管增加多少风扇电压风扇都会出错，且即使增加风扇电压解决了风扇出错的问题，如果因此而增加的风扇电压过大，会导致噪音过高，为了控制灯具的噪音水平，不宜继续增加风扇电压，应该提示风扇出错通过维修来解决。
[0017] 因此本实用新型检测系统的检测方法为，风扇启动后，所述处理器实时计算风扇的转速，当连续一段时间，如2s或者更长时间检测到风扇转速过低时，便会将该风扇出错的信号传输至电压调节器，所述电压调节器梯度调节电压逐步上升，如0.1V，并维持1s，所述处理器同时检测风扇转速是否发生变化，如果电压调节器将电压调节至电压阈值后，所述风扇的转速仍然处于过低的状态时，说明该风扇不管增加多少风扇电压风扇都会出错，为了控制灯具的噪音水平，不宜继续增加风扇电压，因此提示该风扇出错需要通过维修来解决。
[0018] 进一步的，所述出错转速为风扇转速小于等于500转/分钟。
[0019] 进一步的，所述处理器为STM32F103。
[0020] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：
[0021] 本实用新型根据灯具风扇转速的实际情况，智能控制风扇电压，逐级逐步提高风扇电压，根据风扇工作电压范围内，电压越高，风扇转速越快的原理，做到因灯而异，因实际情况而异，不会因个别灯具风扇问题而影响其他正常灯具的噪音控制。
附图说明
[0022] 图1为本实用新型检测系统的原理
框图。
[0023] 图2为本实用新型检测系统的检测方法示意图。
具体实施方式
[0024] 本发明附图仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制。为了更好说明以下
实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0025] 实施例
[0026] 本实施例提供一种风扇出错检测系统，如图1所示，包括分别与风扇电连接的，用于调节电压，控制风扇的转速的电压调节器，以及用于计算风扇转速和控制电压调节器上调电压的处理器。
[0027] 所述风扇主要用于LED灯光模组的散热。本实用新型所述的检测系统根据灯具风扇转速的实际情况，智能控制风扇电压，逐级逐步提高风扇电压，根据风扇工作电压范围内，电压越高，风扇转速越快的原理，做到因灯而异，因实际情况而异，不会因个别灯具风扇问题而影响其他正常灯具的噪音控制。
[0028] 所述电压调节器根据处理器测得的风扇转速，并根据处理器的指令维持或者提高电压。
[0029] 因此，如图2所示，本实用新型检测系统的检测方法为，风扇启动后，所述处理器实时计算风扇的转速，当连续一段时间，如2s或者更长时间检测到风扇转速过低时，便会将该风扇出错的信号传输至电压调节器，所述电压调节器梯度调节电压逐步上升，如0.1V，并维持1s，所述处理器同时检测风扇转速是否发生变化，如果电压调节器将电压调节至一定程度后，所述风扇的转速仍然处于过低的状态时，说明该风扇不管增加多少风扇电压风扇都会出错，为了控制灯具的噪音水平，不宜继续增加风扇电压，因此提示该风扇出错需要通过维修来解决。
[0030] 进一步的，所述处理器包括控制单元，所述控制单元控制电压调节器上调电压。
[0031] 进一步的，所述风扇为三线风扇。
[0032] 由于三线风扇的第三条线在风扇转动过程中会输出方波，风扇每转动一圈就会输出一个方波，通过计算方波数量即可得知风扇转动圈数，方便快捷。
[0033] 进一步的，所述三线风扇每转动一圈输出一个方波，所述处理器包括方波处理单元，所述方波处理单元通过计算每分钟接收到的方波数计算出风扇转数。
[0034] 进一步的，处理器还包括用于计算风扇出错时长的计时单元。
[0035] 如风扇持续2s都是在出错转速下转动，所述处理器会将信号传输至电压调节器，使得电压调节器上调电压，计时单元开始计算上调电压的持续时间，进一步根据风扇的转速情况，由控制单元控制电压调节器对电压进行调节，实现动态调节。
[0036] 进一步的，所述电压调节器的调节区间包括第一电压区间和第二电压区间，所述第一电压区间对应的风扇转速为正常转速；所述第一电压区间电压的最大值为电压阈值，第二电压区间对应的风扇转速为出错转速，所述出错转速小于等于正常转速的1/4。
[0037] 所述电压调节器设有电压阈值，所述电压阈值可以准确判定当风扇出错是因接线不良导致时，不管增加多少风扇电压风扇都会出错，且即使增加风扇电压解决了风扇出错的问题，如果因此而增加的风扇电压过大，会导致噪音过高，为了控制灯具的噪音水平，不宜继续增加风扇电压，应该提示风扇出错通过维修来解决。
[0038] 因此本实用新型检测系统的检测方法为，风扇启动后，所述处理器实时计算风扇的转速，当连续一段时间，如2s或者更长时间检测到风扇转速过低时，便会将该风扇出错的信号传输至电压调节器，所述电压调节器梯度调节电压逐步上升，如0.1V，并维持1s，所述处理器同时检测风扇转速是否发生变化，如果电压调节器将电压调节至电压阈值后，所述风扇的转速仍然处于过低的状态时，说明该风扇不管增加多少风扇电压风扇都会出错，为了控制灯具的噪音水平，不宜继续增加风扇电压，因此提示该风扇出错需要通过维修来解决。
[0039] 进一步的，所述出错转速为风扇转速小于等于500转/分钟。
[0040] 进一步的，所述处理器为STM32F103。
[0041] 显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明技术方案所作的举例，而并非是对本发明的具体实施方式的限定。凡在本发明
权利要求书的精神和原则之内所作的任何
修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
