一种精密液压扳手专利检索-电压电路专利检索查询-专利查询网

一种精密液压扳手

阅读：43发布：2021-06-11

专利汇可以提供一种精密液压扳手专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型属于连接紧固技术领域，涉及一种精密液压扳手。包括液压泵、扭矩控制器，液压扭矩扳手，扭矩测量反馈套筒；所述液压泵通过扭矩控制器压力连接液压扭矩扳手，液压扭矩扳手通过套接扭矩测量反馈套筒旋转目标紧固件，扭矩控制器与扭矩测量反馈套筒通过无线连接，扭矩测量反馈套筒采集实时扭矩数据并即时反馈，扭矩控制器控制液压泵与液压扭矩扳手之间的压力液体流动的通断；本实用新型通过预设目标紧固件的扭矩值进行紧固作业，提高紧固作业的精度与效率；本实用新型操作简便，扭矩紧固作业准确迅速。，下面是一种精密液压扳手专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种精密液压扳手，其特征在于，包括液压泵(1)、扭矩控制器(2)、液压扭矩扳手(3)、扭矩测量反馈套筒(4)，所述液压泵(1)通过所述扭矩控制器(2)压力连接所述液压扭矩扳手(3)，液压扭矩扳手(3)通过套接所述扭矩测量反馈套筒(4)旋转目标紧固件，所述扭矩控制器(2)与扭矩测量反馈套筒(4)通过无线连接，所述扭矩测量反馈套筒(4)采集实时扭矩数据并即时反馈，所述扭矩控制器(2)控制液压泵(1)与液压扭矩扳手(3)之间的压力液体流动的通断；
所述扭矩控制器(2)包括：液体压力传输部分：压力液体输入接口(201)、过滤器(202)、调压阀(203)、电磁阀(204)、压力液体输出接口(205)，控制部分：控制板卡(206)、档位开关(207)，电源部分：控制器蓄电池(208)、控制器电源开关(209)、控制器充电接口(210)，通讯部分：控制器无线通讯模块(211)、USB接口(212)、控制器液晶显示屏(213)、蜂鸣器(214)、指示灯(215)；
所述液压泵(1)发出的压力液体经由压力液体输入接口(201)进入扭矩控制器(2)后依次途经所述过滤器(202)、调压阀(203)、电磁阀(204)，然后由压力液体输出接口(205)输出至液压扭矩扳手(3)，最后由液压扭矩扳手(3)返回液压泵(1)完成一个压力液体循环；
所述控制板卡(206)电路连接档位开关(207)、控制器蓄电池(208)、控制器电源开关(209)、控制器充电接口(210)、控制器无线通讯模块(211)、USB接口(212)、控制器液晶显示屏(213)、蜂鸣器(214)、指示灯(215)、电磁阀(204)；所述控制板卡(206)控制电磁阀(204)开合以通断液压泵(1)与液压扭矩扳手(3)之间的压力液体流动；
所述档位开关(207)分为三档；所述指示灯(215)通过亮灭表示当前控制器的状态：红色指示灯亮，表示控制器故障、拧紧不合格；黄色指示灯亮，表示正在拧紧；蓝色指示灯亮，表示正在卸载；绿色指示灯亮，表示拧紧合格；
所述扭矩测量反馈套筒(4)包括：扭矩输入端(41)、扭矩采集电路(42)、扭矩输出端(43)、套筒蓄电池(44)、套筒电源开关(45)、套筒充电接口(46)、套筒无线通讯模块(47)、套筒液晶显示器(48)。
2.根据权利要求1所述的一种精密液压扳手，其特征在于，所述扭矩测量反馈套筒(4)为多型号扭矩套筒，以适应不同规格的螺栓拧紧作业场合。
3.根据权利要求1所述的一种精密液压扳手，其特征在于，所述套筒液晶显示器(48)为分辨率240X160的可触摸输入液晶屏，套筒液晶显示器(48)显示信息包括：扭矩数据、螺栓规格、拧紧参数。
4.根据权利要求1所述的一种精密液压扳手，其特征在于，所述控制器蓄电池(208)采用大容量三元锂电池，满电电压29.4V，容量10Ah；控制板卡采用军工级印刷电路板，32位工业级CPU，运算速度120MHz。
5.根据权利要求1所述的一种精密液压扳手，其特征在于，所述控制器无线通讯模块(211)采用2.4GHz国际通用ISM频段，支持126个信道，发送功率以及覆盖距离可调，传输距离最远达到100米。
6.根据权利要求1所述的一种精密液压扳手，其特征在于，所述电磁阀(204)为常闭式电磁阀。
7.根据权利要求1所述的一种精密液压扳手，其特征在于，所述压力液体输入接口(201)为标准1/2寸液压快速接头，所述压力液体输出接口(205)为标准1/2寸液压快速接头。

说明书全文

一种精密液压扳手

技术领域

[0001] 本实用新型属于连接紧固技术领域，尤其涉及一种精密液压扳手。

背景技术

[0002] 扳手是一种常用的工具，传统扳手利用杠杆原理拧转螺栓、螺钉、螺母和其他螺纹紧持螺栓的开口或套孔固件工具，经过技术的发展，扳手工具已经从原始的人力杠杆原理发展到电动扭矩形式，作为考核螺栓安装工艺的指标，力矩值直接影响到螺栓的安装工艺，当前已经有多种自动或半自动力矩扳手面世。然而这些扳手都是应用在车间流水线上的轻型螺栓装配中，在石油化工、风电、桥梁、铁路等需要重型螺栓装配的室外作业场所，没有适用的自动化扳手可以选择，依然在采用较为原始的作业工具。传统的重型螺栓紧固过程是采用非精密的冲击性扳手或液压扳手，冲击性扳手的误差值高达20％以上，液压扳手由于需要手工调整油压，人为因素的引入导致误差值也远高于其标称的范围。

[0003] 糟糕的是由于缺乏可靠的精密拧紧工具，在一些重要的工程中不能保证装配质量从而导致了严重的安全事故，如当前石化行业的数起造成重大损失的事故。在实践中也常常有基层操作人员因为现有工具的笨重和繁琐而不愿严格遵守规程，采用简单粗暴的方式进行操作，又没有很好的方法进行监控和追踪，导致装配质量完全失控。

[0004] 本发明提供了一种技术方案，在重型螺栓的装配过程中确保了高精密的拧紧质量，并且操作极其简便；相比现有工具，该解决方案在装配质量和工作效率方面最有极大的提升，并且可以在操作工程中进行数据记录，实现质量追溯。

[0005] 本发明填补了重型螺栓拧紧自动化高精密智能扭矩扳手的空白。实用新型内容

[0006] 为了填补这一技术空白，本实用新型提供一种精密液压扳手，解决了现有技术中存在的问题。

[0007] 本实用新型所采用的技术方案是，一种精密液压扳手，包括液压泵1、扭矩控制器2、液压扭矩扳手3、扭矩测量反馈套筒4，液压泵1通过扭矩控制器2压力连接液压扭矩扳手
3，液压扭矩扳手3通过套接扭矩测量反馈套筒4旋转目标紧固件，扭矩控制器2与扭矩测量反馈套筒4通过无线连接，扭矩测量反馈套筒4采集实时扭矩数据并即时反馈，扭矩控制器2控制液压泵1与液压扭矩扳手3之间的压力液体流动的通断。

[0008] 优选的，所述扭矩控制器2包括：液体压力传输部分：压力液体输入接口201、过滤器202、调压阀203、电磁阀204、压力液体输出接口205，控制部分：控制板卡206、档位开关207，电源部分：控制器蓄电池208、控制器电源开关209、控制器充电接口210，通讯部分：控制器无线通讯模块211、USB接口212、控制器液晶显示屏213、蜂鸣器214、指示灯215；液压泵
1发出的压力液体经由压力液体输入接口201进入扭矩控制器2后依次途经过滤器202、调压阀203、电磁阀204，然后后由动力输出接口205输出至液压扭矩扳手3，最后由液压扭矩扳手
3返回液压泵1完成一个循环；控制板卡206电路连接档位开关207、控制器蓄电池208、控制器电源开关209、控制器充电接口210、控制器无线通讯模块211、USB接口212、控制器液晶显示屏213、蜂鸣器214、指示灯215、电磁阀204，控制板卡206控制电磁阀204开合以通断液压泵1与液压扭矩扳手3之间的压力液体流动。

[0009] 优选的，所述档位开关207分为三档；指示灯215通过不同指示灯的亮灭表示当前控制器的状态：红色指示灯亮，表示控制器故障、拧紧不合格；黄色指示灯亮，表示正在拧紧；蓝色指示灯亮，表示正在卸载；绿色指示灯亮，表示拧紧合格。

[0010] 优选的，所述扭矩测量反馈套筒4包括：扭矩输入端41、扭矩采集电路42、扭矩输出端43、套筒蓄电池44、套筒电源开关45、套筒充电接口46、套筒无线通讯模块47、套筒液晶显示器48。

[0011] 优选的，所述扭矩测量反馈套筒4为多型号扭矩套筒，以适应不同规格的螺栓拧紧作业场合。

[0012] 优选的，所述套筒液晶显示器48分辨率为240X160的可触摸输入液晶屏，套筒液晶显示器48显示信息包括：扭矩数据、螺栓规格、拧紧参数。

[0013] 优选的，所述控制器蓄电池208采用大容量三元锂电池，满电电压29.4V，容量10Ah；控制板卡采用军工级印刷电路板，32位工业级CPU，运算速度120MHz。

[0014] 优选的，所述控制器无线通讯模块211采用2.4GHz国际通用ISM频段，支持126个信道，发送功率以及覆盖距离可调，传输距离最远达到100米。

[0015] 优选的，所述电磁阀204为常闭式电磁阀。

[0016] 优选的，所述压力液体输入接口201为标准1/2寸液压快速接头，压力液体输出接口205为标准1/2寸液压快速接头。

[0017] 本实用新型的有益效果是：

[0018] 1、本实用新型提供一种精密液压扳手，使用者在使用前将目标扭矩进行设置，使用时只需启动液压扭矩扳手，待目标紧固件扭矩达到设置值时扭矩控制器自动切断压力液体流动，停止紧固作业，做到了智能化、自动化；以往的扭矩扳手都是在远端进行测量，中间经过多道环节，误差较大，本实用新型首开紧固件近端扭矩测量的先河，杜绝了紧固测量过程中二次误差的可能性。

[0019] 2、本实用新型扭矩精确度高，采用0.3％精度扭矩传感器，采样率高，响应迅速，拧紧过程中自动记录最大力矩，记录结果精度高；而目前常液压扭矩扳手通过调节液压泵压力流量，控制最终的拧紧力矩，且其压力表为指针式，指示精度低，读数不准确。

[0020] 3、本实用新型使用方便，无需频繁调整液压泵输出端压力大小，根据套筒预设参数，扭矩达到数值自动断开液体流动。而目前常液压扭矩扳手与液压泵之间的连接管会产生液压损耗，导致压力减低，影响扭矩精度。

[0021] 4、本发明采用多重闭环控制，其中核心控制采用直接来自螺栓端的扭矩高实时性测量数据；相比传统的采用油压或气压进行开环控制的工具，真正确保了拧紧的高紧密和高可靠性。

[0022] 5、本实用新型对使用者的要求门槛低，只需要简单的培训即可上手，安全可靠，且保证了紧固精度不会因使用者的工作经验及熟练程度而受影响。

[0023] 6、本实用新型拧紧数据可以即时存储，需要时可随时按时间节点、按项目类别进行调取、查看、分析，方便提升质量管理。附图说明

[0024] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0025] 图1是一种精密液压扳手的结构示意图；

[0026] 图2是扭矩控制器的外观示意图；

[0027] 图3是扭矩控制器的内部结构示意图；

[0028] 图4是扭矩测量反馈套筒的结构示意图；

[0029] 图5是控制板卡逻辑接口示意图；

[0030] 图中，液压泵-1，扭矩控制器-2，液压扭矩扳手-3，扭矩测量反馈套筒-4；压力液体输入接口-201，过滤器-202，调压阀-203，电磁阀-204，压力液体输出接口-205，控制板卡-206，档位开关-207，控制器蓄电池-208，控制器电源开关-209，控制器充电接口-210，控制器无线通讯模块-211，USB接口-212，控制器液晶显示屏-213，蜂鸣器-214，指示灯-215；扭矩输入端-41，扭矩采集电路-42，扭矩输出端-43，套筒蓄电池-44，套筒电源开关-45，套筒充电接口-46，套筒无线通讯模块-47，套筒液晶显示器-48。

具体实施方式

[0031] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0032] 参考图1～5，一种精密液压扳手，包括液压泵1、扭矩控制器2、液压扭矩扳手3、扭矩测量反馈套筒4，液压泵1通过扭矩控制器2压力连接液压扭矩扳手3，液压扭矩扳手3套接扭矩测量反馈套筒4并通过扭矩测量反馈套筒4旋转目标紧固件，扭矩控制器2与扭矩测量反馈套筒4通过无线连接，扭矩测量反馈套筒4采集实时扭矩数据并即时反馈，扭矩控制器2控制液压泵1与液压扭矩扳手3之间的压力液体流动的通断。

[0033] 进一步的，所述扭矩控制器2包括：液体压力传输部分：压力液体输入接口201、过滤器202、调压阀203、电磁阀204、压力液体输出接口205，控制部分：控制板卡206、档位开关207，电源部分：控制器蓄电池208、控制器电源开关209、控制器充电接口210，通讯部分：控制器无线通讯模块211、USB接口212、控制器液晶显示屏213、蜂鸣器214、指示灯215；液压泵
1发出的压力液体经由压力液体输入接口201进入扭矩控制器2后依次途经过滤器202、调压阀203、电磁阀204，然后后由动力输出接口205输出至液压扭矩扳手3，最后由液压扭矩扳手
3返回液压泵1完成一个循环；控制板卡206电路连接档位开关207、控制器蓄电池208、控制器电源开关209、控制器充电接口210、控制器无线通讯模块211、USB接口212、控制器液晶显示屏213、蜂鸣器214、指示灯215、电磁阀204，控制板卡206控制电磁阀204开合以通断液压泵1与液压扭矩扳手3之间的压力液体流动。

[0034] 进一步的，所述档位开关207分为三档；指示灯215通过不同指示灯的亮灭表示当前控制器的状态：红色指示灯亮，表示控制器故障、拧紧不合格；黄色指示灯亮，表示正在拧紧；蓝色指示灯亮，表示正在卸载；绿色指示灯亮，表示拧紧合格。

[0035] 进一步的，所述扭矩测量反馈套筒4包括：扭矩输入端41、扭矩采集电路42、扭矩输出端43、套筒蓄电池44、套筒电源开关45、套筒充电接口46、套筒无线通讯模块47、套筒液晶显示器48。

[0036] 进一步的，所述扭矩测量反馈套筒4为多型号扭矩套筒，以适应不同规格的螺栓拧紧作业场合。

[0037] 进一步的，所述套筒液晶显示器48分辨率为240X160的可触摸输入液晶屏，套筒液晶显示器48显示信息包括：扭矩数据、螺栓规格、拧紧参数。

[0038] 进一步的，所述控制器蓄电池208采用大容量三元锂电池，满电电压29.4V，容量10Ah；控制板卡采用军工级印刷电路板，32位工业级CPU，运算速度120MHz。

[0039] 进一步的，所述控制器无线通讯模块211采用2.4GHz国际通用ISM频段，支持126个信道，发送功率以及覆盖距离可调，传输距离最远达到100米。

[0040] 进一步的，所述电磁阀204为常闭式电磁阀。

[0041] 进一步的，所述压力液体输入接口201为标准1/2寸液压快速接头，压力液体输出接口205为标准1/2寸液压快速接头。

[0042] 实施例：

[0043] 准备工作：将液压泵输出口连接扭矩控制器的压力液体输入接口，再将扭矩控制器的压力液体输出接口连接液压扭矩扳手液压输入口上，由于两端均为标准1/2寸液压快速接头，所以连接时简单快捷。根据目标紧固件规格选择对应的扭矩套筒安装到液压动力扳手卡头内，然后打开扭矩测量反馈套筒电源，同时打开扭矩控制器电源，查看显示屏的状态信息，以及输入液压值，确保输入液压值正常、扭矩控制器电源正常、扭矩测量反馈套筒通信状态正常、指示灯闪烁正常，无其他异常告警；由于电磁阀为常闭式电磁阀，加电后电磁阀打开，此时高压液体由液压泵发出经由压力液体输入接口进入扭矩控制器后依次途经所述过滤器、调压阀、电磁阀，最后由压力液体输出接口输出至液压动力扳手，准备工作完成，方可进行螺栓拧紧作业。

[0044] 螺栓拧紧：在显示屏上设置目标紧固扭矩值，将液压扭矩扳手方向选择开关调至拧紧作业方向位置，持机，用扭矩测量反馈套筒套住目标紧固件，按下液压动力扳手开关；压力液体经由液压动力扳手后返回液压泵，完成一个循环，随着压力液体的周而复始，液压动力扳手工作端开始旋转，通过扭矩测量反馈套筒带动目标紧固件；当目标紧固件受力旋转后，扭矩测量反馈套筒连续进行扭矩值测量，并即时将测得的扭矩值反馈回扭矩控制器，当测量扭矩不小于目标扭矩时，扭矩测量反馈套筒发信号给扭矩控制器，扭矩控制器断开电磁阀电源，电磁阀回复常闭状态，压力液体停止流动，液压扭矩扳手停止转动，扭矩测量反馈套筒停止输送扭矩，紧固作业完成。当听到蜂鸣器发出一声“嘀”，提示拧紧完成。如果拧紧不合格，蜂鸣器会再次发出长鸣音，如果合格，蜂鸣器不发出声音。紧固作业完成后，套筒液晶显示器将拧紧过程中的最大扭矩、螺栓规格以及拧紧参数显示出来并无线传输至扭矩控制器，扭矩控制器将最大扭矩、螺栓规格以及拧紧参数、控制器状态记录在存储器中，用户可以通过USB接口将数据拷贝进行数据分析、记录、保存、归档。

[0045] 螺栓卸力：将液压动力扳手方向选择开关调至反向挡，再次按下液压动力扳手的扳机，液压动力扳手开始反向旋转，扭矩卸载后，控制器关闭液压流动，停止旋转。

[0046] 综上所述，本实用新型一种精密液压扳手，智能化、自动化，首开紧固件近端扭矩测量的先河，杜绝了扭矩紧固测量过程中二次误差的可能性，使用简单，安全可靠，对操作要求门槛低，不会因使用者的工作经验及熟练程度而受影响，紧固后扭矩数据即时存储，需要时可随时按时间节点、按项目类别进行调取、查看、分析，方便质量管理，本实用新型结构简单，操作方便，安装快捷，有效克服了现有技术中的种种缺点而具有良好的应用前景。

[0047] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
使用电容耦合电压互感器中的电阻分压器的高保真度电压测量	2020-05-08	646
一种兼容两种不同直流供电的驱动电路	2020-05-08	480
振荡电路、芯片、电子设备	2020-05-08	473
户外开关装置和用于开关多个相位的高电压的方法	2020-05-08	161
用于纳米孔的简单的流体寻址的方法	2020-05-08	120
视锥视杆复用式仿生视觉传感器	2020-05-11	311
PH传感器和用于pH传感器的校准方法	2020-05-08	965
一种适用于CV-QKD系统的偏置点控制方法及装置	2020-05-08	540
用于机动车辆的能量管理系统	2020-05-08	908
谐振器以及谐振装置	2020-05-08	384

一种精密液压扳手

一种精密液压扳手

技术领域

背景技术

具体实施方式

该功能需要专业版企业版VIP权限，您可以：