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一种新型的狭缝式淬火工具

阅读:881发布:2020-05-15

专利汇可以提供一种新型的狭缝式淬火工具专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种新型的狭缝式淬火工具,包括高频电炉,所述高频电炉的加热装置为内部中空的导体加 热管 ,所述导体加热管为折叠状,相邻折叠段的导体加热管之间间隔一定距离。本实用新型通过加热管表面交流电的 集肤效应 ,使 工件 表面可以在很短的时间内达到Ac3以上很高 温度 ,而心部材料温度仍很低,因此加热停止后,在心部的作用下表层温度迅速降低,可以起到细化晶粒的效果;加热速度和冷却速度快,保温时间短,因此有利于减少材料表面出现 氧 化和脱 碳 的问题;通过设置耐火 水 泥,既方便工件放置,也可避免刀具类工件将加热管划伤。,下面是一种新型的狭缝式淬火工具专利的具体信息内容。

1.一种新型的狭缝式淬火工具,包括高频电炉(3),其特征在于:所述高频电炉(3)的加热装置为内部中空的导体加热管(2),所述导体加热管(2)为折叠状,相邻折叠段的导体加热管之间间隔一定距离。
2.根据权利要求1所述的一种新型的狭缝式淬火工具,其特征在于:至少两折叠段上砌设有耐火泥(1)。
3.根据权利要求1所述的一种新型的狭缝式淬火工具,其特征在于:还包括与导体加热管一端连通的冷却水箱,导体加热管的另一端通过水与冷却水箱连通。
4.根据权利要求3所述的一种新型的狭缝式淬火工具,其特征在于:导体加热管所述包括一端与水泵连接的第一水平段,以及自第一水平段的另一端依次固接的第一直弯头、第二水平段、180°弯头、第三水平段、第二直角弯头和第四水平段,第四水平段与冷却水箱连通,第一水平段与第四水平段平行,第二水平段与第三水平段平行,第一水平段、第二水平段、第三水平段和第四水平段位于同一安装平面。
5.根据权利要求1所述的一种新型的狭缝式淬火工具,其特征在于:所述导体加热管为管。
6.根据权利要求5所述的一种新型的狭缝式淬火工具,其特征在于:相邻折叠段的铜管之间间隔21mm。
7.根据权利要求6所述的一种新型的狭缝式淬火工具,其特征在于:所述铜管的外径为
12mm,内径为9mm。

说明书全文

一种新型的狭缝式淬火工具

技术领域

[0001] 本实用新型涉及金属材料加工技术领域,尤其涉及到金属热处理领域,具体是指一种新型的狭缝式淬火工具。

背景技术

[0002] 随着社会的不断进步和科学技术的不断发展,人们对于机械产品的性能、使用寿命、服役环境也有了更高的要求,这就对制造技术提出了新的挑战。如果想要使机械零部件在高温、低温、潮湿等恶劣环境下长期稳定的工作,就必须对其表面进行改善和强化,提高机械零部件表面的强度、硬度、耐磨性等一系列的性能。
[0003] 淬火是人们常用的表面处理方法之一,淬火的目的是使过冷奥氏体进行氏体或贝氏体转变,得到马氏体或贝氏体组织,然后配合以不同温度的回火,以大幅提高的刚性、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等,从而满足各种机械零件和工具的不同使用要求。
[0004] 而传统的淬火工具,加热机械零部件的时间比较长,效率比较低,污染较大并且比较耗费能源发明内容
[0005] 本实用新型针对现有技术的不足,提供一种新型的狭缝式淬火工具,加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间,提高了加热效率,而且无污染,能源利用率高。
[0006] 本实用新型是通过如下技术方案实现的,提供一种新型的狭缝式淬火工具,包括高频电炉,所述高频电炉的加热装置为内部中空的导体加热管,所述导体加热管为折叠状,相邻折叠段的导体加热管之间间隔一定距离。
[0007] 本方案的高频电炉,为刀具淬火提供能源,保证刀具能快速淬火完毕;将导体加热管设置为折叠状,在加热时可将工件直接放于导体加热管上,利用各折叠段对工件进行支撑,为了提高对工件支撑的稳定性,各折叠段的上边缘位于同一平面内,将高频电炉的加热装置设置为内部中空的导体加热管,利用交流电的集肤效应,使材料表面可以在很短的时间内达到 Ac3 以上很高温度,而心部材料温度仍很低,因此加热停止后,在心部的作用下表层温度迅速降低,可以起到细化晶粒的效果。
[0008] 作为优化,至少两折叠段上砌设有耐火水泥。本优化方案将耐火水泥作为工件淬火加热的平台,方便工件放置,同时耐火水泥起到保护加热管的作用,避免加热管被工件划伤。
[0009] 作为优化,还包括与导体加热管一端连通的冷却水箱,导体加热管的另一端通过水与冷却水箱连通。在淬火加热时,通过水泵向导体加热管内通入水,并且使加热管内的水循环流动,起到降温作用,对设备进行保护。
[0010] 作为优化,导体加热管所述包括一端与水泵连接的第一水平段,以及自第一水平段的另一端依次固接的第一直弯头、第二水平段、180°弯头、第三水平段、第二直角弯头和第四水平段,第四水平段与冷却水箱连通,第一水平段与第四水平段平行,第二水平段与第三水平段平行,第一水平段、第二水平段、第三水平段和第四水平段位于同一安装平面。本优化方案的导体加热管结构整体设置为“L”型,且各段位于同一安装平面,方便对工件进行支撑,在保证足够加热效果的前提下减小了在单一方向的长度,方便整体设备的结构设置。
[0011] 作为优选,所述导体加热管为管。本优选方案的导体加入管选用铜管,导电性好,进一步提高了加热效率。
[0012] 作为优选,相邻折叠段的铜管之间间隔21mm。本优选方案的间隔距离设置,适用于对刀具类的淬火加热,既保证了对刀具的稳定支撑,又避免由于间距过大而导致设备整体尺寸增加。
[0013] 作为优选,所述铜管的外径为12mm,内径为9mm。本优选方案的铜管规格选择,保证了铜管表面产生集肤效应,同时也保证了管内水的流动。
[0014]  本实用新型的有益效果为:通过加热管表面交流电的集肤效应,使工件表面可以在很短的时间内达到 Ac3 以上很高温度,而心部材料温度仍很低,因此加热停止后,在心部的作用下表层温度迅速降低,可以起到细化晶粒的效果;加热速度和冷却速度快,保温时间短,因此有利于减少材料表面出现化和脱的问题;通过设置耐火水泥,既方便工件放置,也可避免刀具类工件将加热管划伤。附图说明
[0015] 图1为本实用新型结构示意图;
[0016] 图2为导体加热管结构示意图;
[0017] 图3为导体加热管的剖面图;
[0018] 图中所示:
[0019] 1、耐火水泥,2、导体加热管,3、高频电炉。

具体实施方式

[0020] 为能清楚说明本方案的技术特点,下面通过具体实施方式,对本方案进行阐述。
[0021] 如图1所示一种新型的狭缝式淬火工具,包括高频电炉3,所述高频电炉3的加热装置为内部中空的导体加热管2,所述导体加热管2为折叠状,各折叠段的上边缘位于同一水平面中,相邻折叠段的导体加热管之间间隔一定距离。导体加热管的两相邻折叠段上砌设有耐火水泥1,两折叠段上的耐火水泥相对设置,以方便工件放置。
[0022] 为了提高加热效率,本实施例的导体加热管为铜管,铜管的外径为12mm,内径为9mm,相邻折叠段的铜管之间间隔21mm。
[0023] 本实施例还包括与铜管一端连通的冷却水箱,铜管的另一端通过水泵与冷却水箱连通,通过水泵将冷却水箱内的水抽至铜管中,并使铜管内的水循环流动。
[0024] 本实施例的铜管整体呈“L”型,具体结构包括一端与水泵连接的第一水平段,以及自第一水平段的另一端依次固接的第一直角弯头、第二水平段、180°弯头、第三水平段、第二直角弯头和第四水平段,第四水平段与冷却水箱连通,第一水平段与第四水平段平行,第二水平段与第三水平段平行,第一水平段、第二水平段、第三水平段与第四水平段位于同一安装平面。
[0025] 下面以材料为65 Mn的刀具进行说明本实施例淬火工具的使用方法:
[0026] 首先打开水泵,先使水在机器内部循环起来,水作为冷却剂起到降温保护机器的作用。
[0027] 其次将所选的刀具刀刃处上的油污用丙清除干净并吹干,采用砂纸或其他方式打磨刀具刀刃处,直至露出新鲜金属。
[0028] 最后将刀具水平放在铜管上耐火水泥处,也可将刀具进行进一步固定。
[0029] 启动机器,把温度测试仪瞄准刀具,当刀具温度超过800℃之后,把刀具拿走,并将刀具放入事先准备好的淬火油中进行淬火;当刀具温度冷却到150-210℃时,将刀具从淬火油中取出,置于空气中进行回火。
[0030] 经过本实用新型狭缝式淬火工具淬火过的刀具与使用其他工具淬火的刀具相比,淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC),脆性较低及较高疲劳强度,其硬度比较高,耐磨性也显著提升,同时耐腐蚀性也有所提升,因此刀具的使用寿命也大大延长。使用本淬火工具处理时,淬硬层深,易于控制操作,工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用;并且可根据淬火工件的形状选择不同形状的加热铜管,提高了应用范围。
[0031] 当然,上述说明也并不仅限于上述举例,本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述;以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制,参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨,也应属于本实用新型的权利要求保护范围。
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