功率模块式高频磁淋浴器
专利汇可以提供功率模块式高频磁淋浴器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且功率模 块 式高频磁淋浴器，由 铁 磁材料做成的进 水 管1、出水管4组成。本 发明 的特征在于：高频功率源由2个以上的高频功率模块2组成和磁感应发热线圈由2个以上分别负载于相应高频功率模块2输出端的单元高频磁感应发热线圈3组成，冷水从套于单元高频感应发热线圈3内的进水管1流运时，置于强高频 磁场 之中的进水管1的金属分子在 磁滞 损失 涡流 损失及 集肤效应 下不断重新排列碰撞摩抢救而使冷水迅速发热。，下面是功率模块式高频磁淋浴器专利的具体信息内容。
1、功率模块式高频磁淋浴器，由铁磁材料做成的进水管1、出水管4组成，本发明的特征在于：高频功率源由2个以上的高频功率模块2组成和磁感应发热线圈由2个以上分别负载于相应高频功率模块2输出端的单元高频磁感应发热线圈3组成，冷水从套于单元高频感应发热线圈3内的进水管1流过时，置于强高频磁场之中的进水管1因磁滞损失涡流损失及集肤效应下金属分子不断重新排列碰撞摩擦而迅速发热，使冷水加热。
2、根据权利要求1所述的功率模块式高频磁淋浴器，其特征是：高频功率模块2中的大功率晶体管安装在功率模板金属外壳内侧并安装于散热金属板8上散热。
3、根据权利要求1所述的功率模块式高频磁淋浴器，其特征是：高频功率模块2的各电子元件集中安装于与模块散热金属板8构成长方体的高频功率源模块外壳9上。
4、根据权利要求1所述的功率模块式高频磁淋浴器，其特征为：金属管7焊于模块散热金属板8上，金属管7作为进水管1其中的一部分利用高频大功率晶体管工作时散发的热量对冷水进行预热。
本发明涉及一种磁感应加热的淋浴器。
目前市场上销售的加热淋浴器，基本形式有电阻加热和燃气加热两种。电阻加热的淋浴器发热速率低，耗电量大，并且使用不安全;燃气加热淋浴器价格昂贵，安装使用不方便，通风条件苛刻，污染生活空间。因而社会迫切需要一种安全，省电、快热和方便的高效淋浴器。磁感应加热方法，从二十世纪六十年代开始已广泛运用于金属冶炼、热处理等加热领域，但对于加热淋浴器而言，真正具有实用价值的磁淋浴器一直未能问世，中国专利88209910.8、中国专利89207732.8和中国专利92104001.6都分别在运用磁感应加热原理上在开水器或淋浴器上提出了具体的实施方案，但它们的共同之处都为利用单一的功率发热源，结果对于功耗大于1000瓦以上的电磁加热功率源来说，其中的主要部件高频大功率三格管价格昂贵，工况恶劣，损坏率极高，如此势必影响推广使用。
本发明的目的是设计一种功率模块式高频磁淋浴器，以克服单一功率源磁热水器成本高和容易损坏的缺点。
本发明的目的是这样达到的：功率模块式高频磁淋浴器，由铁磁金属制成的进水管1、出水管4组成，本发明的特征在于：高频功率源由2个以上的高频功率源模块2组成和电磁感应加热线圈由2个以上分别负载于相应高频功率源模块2输出端的并套于进水管1之上的单元高频磁感应发热线圈3组成，冷水从进水管1流过单元高频感应发热线圈3时，在强高频磁场中的进水管1因磁滞损失涡流损失及集肤效应致使分子不断重新排列碰撞摩擦而迅速发热加热冷水。本发明的另一个特征所在是高频功率模块2中的大功率高频三极管可安装在高频功率单元模块2的内侧，再安装在散热金属板8上散热，各 电子元件可集中安装于与晶体管散热金属板8构成长方体的高频功率源模块外壳9内。金属管7焊于晶体管散热金属板8上，金属管7作为进水管的其中一部分利用高频大功率晶体管工作时散发的热量对冷水进行预热。
采取以上措施的本发明可以降低造价，加热迅速，水质清洁，提高发热率，电热效率达80%以上，更加便于功率和温度的控制，并且维修方便。本发明可以采用功率为100W左右的晶体管，改善了大功率高频晶体管的工况，大大地降低了故障率。
下面再结合附图对本发明作进一步的详述：
附图1为本发明的高频磁热原理图;
附图2为本发明的装配原理图;
附图3为本发明的高频功率单元模块2的电气原理图;
附图4为本实用金属管7与高频功率源模块外壳9的装配示意图;
附图5为单元高频磁感应发热线图3的外形图。
参考以上的附图。本发明的高频磁热原理从附图1可看出：市电接于高频功率源模块2输入端时高频功率源模2则作电子变流，将工频交流电变换为频率20KHZ以上的高频电流，线圈7负载于高频功率源模块2输出端时，内部即产生交变高频磁场，置于其内的铁磁金属11（本发明中相应为进水管1）则因磁滞损失涡流损失和集肤效应致使金属分子重新排列碰撞摩擦而迅速发热。从附图2可看出：本发明采取2个以上高频功率源模块2和2个以上相应负载于其输出端上的单元高频磁感应发热线圈3。高频功率源模块2的具体电气线路由附图3给出：L1是电源谐波抑制线圈;D1-D4是桥式整流器;
C1及C2构成滤波电路并为高频电路提供通路;R1、C3和DB3构成充电触发电路;高频大功率晶体管BG1和BG2构成半桥式振荡功率输出电路;B1是自激振荡线圈，L2是高频功率负载，是高频电流作功的部件， 相应地是本发明的单元高频磁感应发热线圈3。以上电子元件除L2外，其余均可制成印刷电路板装置于高频功率源模块外壳9内，大功率晶体管BG1和BG2则安装在模块金属外壳的内侧，高频功率源模块外壳9视使用材料可用焊或锣钉紧固的方法与晶体管金属散热板8构成长方体，印刷线路板则装置其内。高频磁感应发热线圈3的骨架10内圆穿过进水管1，骨架10可用耐热工程塑料最好是瓷制而成，漆包线的线径及匝数视所设计模块的功率而异，若设计模块功率为200瓦时，应用ψ1.2的高强度漆包线绕120圈，层间最好能加耐热绝缘层。本发明的功率集成可采取多种形式，例如：若采用每个功耗为200瓦的高频功率源模块2共10块组成本发明则可成功耗2000瓦的磁淋浴器，其余型式可以自行组合。如此可以简捷地进行工业化生产，维修和使用都非常方便。本发明的进水管1是套于单元高频磁感应线圈3内的，依据高频功率源模块2的多少和要求本发明外形体积大小进水管1可以单根直线，也可以平行多根排列。进水管1一般可用不锈钢管做成。出水管4将进水管1中的经各个高频磁感应发热线圈3加热后的热水集约送至出水口，一般也是用不锈钢制成。本发明的进水管11的其中一部分管路还可以焊接于金属散热板8之上，这样一方面冷水流过时可以利用大功率晶体管工作时散发的热量进行预热，另一方面还改善了大功率晶体管的工作条件，可以进一步延长晶体管寿命和提高本发明的可靠性。这时进水管1中水流的流向应先流经各高频功率源模块外壳9上的金属管7再流向各单元磁感应线圈3内的进水管1部份。本发明的冷热控制非常方便，最简单的为采用分档手动开关控制若干高频功率源模块2的切入。如果在出水口上配置上连动水压开关5和连锁温度传感器6的单板微机进行冷热控制即可成为全自动高频磁热水淋浴器。
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