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一种对疏松底材有强附着力的墙面漆制备方法

阅读：3发布：2020-06-18

专利汇可以提供一种对疏松底材有强附着力的墙面漆制备方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明属于建筑装饰用涂料技术领域，尤其是一种对疏松底材有强附着力的墙面漆制备方法，针对墙面漆制备工艺会造成墙面漆的附着力差，不适宜用于疏松底材的问题，现提出以下方案，包括以下步骤：选取乳液型丙烯酸类共聚物、去离子水、消泡剂、成膜助剂、分散剂、基材润湿剂、防冻剂、增稠剂、防腐剂、纳米增强剂、流平剂、颜填料为生产原料，并进行配备；将分散缸、轴盘清洗干净后，准确称量水倒入生产缸中，保持转速450r/min。本发明采用独特的乳液及纳米增强剂，制成的水性墙面漆，对疏松底材有超强的附着力：可解决常规产品对石膏板附着力差，容易掉漆的问题；漆膜柔韧性好，耐性强；有较好的漆膜强度。，下面是一种对疏松底材有强附着力的墙面漆制备方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种对疏松底材有强附着力的墙面漆制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S01：选取乳液型丙烯酸类共聚物、去离子水、消泡剂、成膜助剂、分散剂、基材润湿剂、防冻剂、增稠剂、防腐剂、纳米增强剂、流平剂、颜填料为生产原料，并进行配备；
S02：将分散缸、轴盘清洗干净后，准确称量水倒入生产缸中，保持转速450r/min；
S03：将消泡剂、分散剂、基材润湿分散剂在转速700～800rpm条件下依次缓慢加入到去离子水中并搅拌均匀，再加入颜填料高速分散20～25min，刮板检测细度至<45um且无缩孔；
S04：在转速450rpm条件下加入乳液型丙烯酸类共聚物，成膜助剂、防冻剂，增稠剂调整粘度至要求标准范围内，再加入防腐剂搅拌15-20min后，过滤包装即可；
其生产原料组分重量占比份数如下：乳液型丙烯酸类共聚物为35％～43％、去离子水为12％～15％、消泡剂为0.1％～0.3％、成膜助剂为0.5％～2.0％、分散剂为0.3％～
0.8％、基材润湿剂为0.2％～0.5％、防冻剂为0.5～1.5％、增稠剂为0.4％～0.8％、防腐剂为0.1％～0.2％、纳米增强剂为0.5～3.0％、流平剂为0.2～0.5％、颜填料为36.0％～
45.0％；所述乳液型丙烯酸类共聚物的水性分散体为玻璃化温度Tg在25～34℃之间，最低成膜温度MFT在28℃左右，固含量为42±1％的丙烯酸乳液。
2.根据权利要求1所述的一种对疏松底材有强附着力的墙面漆制备方法，其特征在于，所述消泡剂为水性有机硅消泡剂。
3.根据权利要求1所述的一种对疏松底材有强附着力的墙面漆制备方法，其特征在于，所述防腐剂为不含甲醛及无VOC的非氧化性杀菌防腐剂。
4.根据权利要求1所述的一种对疏松底材有强附着力的墙面漆制备方法，其特征在于，所述成膜助剂为二丙二醇二甲醚、TEXANOL的至少一种。
5.根据权利要求1所述的一种对疏松底材有强附着力的墙面漆制备方法，其特征在于，所述防冻剂为丙二醇或乙二醇。
6.根据权利要求1所述的一种对疏松底材有强附着力的墙面漆制备方法，其特征在于，所述基材润湿剂为有机硅类。
7.根据权利要求1所述的一种对疏松底材有强附着力的墙面漆制备方法，其特征在于，所述增稠剂为不含烷基酚聚氧乙烯醚类APEO及锡化合物的缔合型聚氨酯增稠剂。
8.根据权利要求1所述的一种对疏松底材有强附着力的墙面漆制备方法，其特征在于，原料组分重量占比份数如下：乳液型丙烯酸类共聚物为37％～41％、去离子水为13％～
14％、消泡剂为0.15％～0.25％、成膜助剂为0.7％～1.7％、分散剂为0.8％～1.2％、基材润湿剂为0.3％～0.4％、防冻剂为0.8～1.2％、增稠剂为0.5％～0.7％、防腐剂为0.1％～
0.2％、纳米增强剂为1.0～2.5％、流平剂为0.3～0.4％、颜填料为38.0％～42.0％。
9.根据权利要求8所述的一种对疏松底材有强附着力的墙面漆制备方法，其特征在于，原料组分重量占比份数如下：乳液型丙烯酸类共聚物为40％、去离子水为13％、消泡剂为
0.2％、成膜助剂为1.5％、分散剂为1％、基材润湿剂为0.3％、防冻剂为1％、增稠剂为
0.6％、防腐剂为0.1％、纳米增强剂为2％、流平剂为0.3％、颜填料为40％。
10.根据权利要求1-9任一所述的一种对疏松底材有强附着力的墙面漆制备方法，其特征在于，所述制备方法的制备工艺包括以下步骤：
S11：调整施工粘度：如果是刷涂施工，加水5％～10％，粘度控制在80KU左右；如果是喷涂施工，加水15％～20％，粘度控制在55KU左右，将漆调至合适粘度后静置10～15min再过滤施工；
S12：将底材表面处理干净，按施工要求采用刷涂、辊涂、喷涂等方法施工。

说明书全文

一种对疏松底材有强附着力的墙面漆制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑装饰用涂料技术领域，尤其涉及一种对疏松底材有强附着力的墙面漆制备方法。

背景技术

[0002] 现有家装市场水性乳胶漆，基本采用高PVC来制备哑光墙面漆，往往因为乳液颜基比过高或基料的原因，导致对石膏板等疏松底材附着力很差，甚至在涂装不久即出现粉化掉漆等问题，导致严重影响装饰效果，不能满足客户的需求。

[0003] 经检索，中国专利申请号为CN108676435A的专利，公开了能防止实木开裂的水性透明封闭底漆涂料及其制备和施工工艺，包括包括乳液型丙烯酸类共聚物、去离子水、消泡剂、成膜助剂、助溶剂、基材润湿剂、增稠剂、防腐剂及密着剂。上述专利中的包括乳液型丙烯酸类共聚物、去离子水、消泡剂、成膜助剂、助溶剂、基材润湿剂、增稠剂、防腐剂及密着剂存在以下不足：该工艺生产制造出的墙面漆在使用时，漆料的附着能力有限，漆料粘度差，长时间使用时容易粉化掉漆，不适宜用于疏松底材。

发明内容

[0004] 基于墙面漆制备工艺会造成墙面漆的附着力差，不适宜用于疏松底材的技术问题，本发明提出了一种对疏松底材有强附着力的墙面漆制备方法。

[0005] 本发明提出的一种对疏松底材有强附着力的墙面漆制备方法，包括以下步骤：

[0006] S01：选取乳液型丙烯酸类共聚物、去离子水、消泡剂、成膜助剂、分散剂、基材润湿剂、防冻剂、增稠剂、防腐剂、纳米增强剂、流平剂、颜填料为生产原料，并进行配备；

[0007] S02：将分散缸、轴盘清洗干净后，准确称量水倒入生产缸中，保持转速450r/min；

[0008] S03：将消泡剂、分散剂、基材润湿分散剂在转速700～800rpm 条件下依次缓慢加入到去离子水中并搅拌均匀，再加入颜填料高速分散20～25min，刮板检测细度至<45um且无缩孔；

[0009] S04：在转速450rpm条件下加入乳液型丙烯酸类共聚物，成膜助剂、防冻剂，增稠剂调整粘度至要求标准范围内，再加入防腐剂搅拌 15-20min后，过滤包装即可；

[0010] 其生产原料组分重量占比份数如下：乳液型丙烯酸类共聚物为 35％～43％、去离子水为12％～15％、消泡剂为0.1％～0.3％、成膜助剂为0.5％～2.0％、分散剂为0.3％～0.8％、基材润湿剂为 0.2％～0.5％、防冻剂为0.5～1.5％、增稠剂为0.4％～0.8％、防腐剂为0.1％～0.2％、纳米增强剂为0.5～3.0％、流平剂为0.2～ 0.5％、颜填料为36.0％～
45.0％；所述乳液型丙烯酸类共聚物的水性分散体为玻璃化温度Tg在25～34℃之间，最低成膜温度MFT在 28℃左右，固含量为42±1％的丙烯酸乳液。

[0011] 优选地，所述消泡剂为水性有机硅消泡剂。

[0012] 优选地，所述防腐剂为不含甲醛及无VOC的非氧化性杀菌防腐剂。

[0013] 优选地，所述成膜助剂为二丙二醇二甲醚、TEXANOL的至少一种。

[0014] 优选地，所述防冻剂为丙二醇或乙二醇。

[0015] 优选地，所述基材润湿剂为有机硅类。

[0016] 优选地，所述增稠剂为不含烷基酚聚氧乙烯醚类APEO及锡化合物的缔合型聚氨酯增稠剂。

[0017] 优选地，所述原料组分重量占比份数如下：乳液型丙烯酸类共聚物为37％～41％、去离子水为13％～14％、消泡剂为0.15％～ 0.25％、成膜助剂为0.7％～1.7％、分散剂为0.8％～1.2％、基材润湿剂为0.3％～0.4％、防冻剂为0.8～1.2％、增稠剂为0.5％～
0.7％、防腐剂为0.1％～0.2％、纳米增强剂为1.0～2.5％、流平剂为0.3～0.4％、颜填料为38.0％～42.0％。

[0018] 优选地，所述原料组分重量占比份数如下：乳液型丙烯酸类共聚物为40％、去离子水为13％、消泡剂为0.2％、成膜助剂为1.5％、分散剂为1％、基材润湿剂为0.3％、防冻剂为1％、增稠剂为0.6％、防腐剂为0.1％、纳米增强剂为2％、流平剂为0.3％、颜填料为40％。

[0019] 所述制备方法的制备工艺包括以下步骤：

[0020] S11：调整施工粘度：如果是刷涂施工，加水5％～10％，粘度控制在80KU左右；如果是喷涂施工，加水15％～20％，粘度控制在 55KU左右，将漆调至合适粘度后静置10～15min再过滤施工；

[0021] S12：将底材表面处理干净，按施工要求采用刷涂、辊涂、喷涂等方法施工。

[0022] 本发明中的有益效果为：

[0023] 本发明采用独特的乳液及纳米增强剂，制成的水性墙面漆，对疏松底材有超强的附着力：可解决常规产品对石膏板附着力差，容易掉漆的问题；漆膜柔韧性好，耐性强；有较好的漆膜强度。

具体实施方式

[0024] 下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

[0025] 实施例1

[0026] 一种对疏松底材有强附着力的墙面漆制备方法，其原料组分重量占比份数如下：乳液型丙烯酸类共聚物为35％～43％、去离子水为 12％～15％、消泡剂为0.1％～0.3％、成膜助剂为0.5％～2.0％、分散剂为0.3％～0.8％、基材润湿剂为0.2％～0.5％、防冻剂为 0.5～1.5％、增稠剂为0.4％～0.8％、防腐剂为0.1％～0.2％、纳米增强剂为0.5～
3.0％、流平剂为0.2～0.5％、颜填料为36.0％～ 45.0％。

[0027] 所述乳液型丙烯酸类共聚物的水性分散体为玻璃化温度Tg在 25～34℃之间，最低成膜温度MFT在28℃左右，固含量为42±1％的丙烯酸乳液。

[0028] 所述消泡剂为水性有机硅消泡剂。

[0029] 所述成膜助剂为二丙二醇二甲醚、TEXANOL的至少一种。

[0030] 所述防冻剂为丙二醇或乙二醇。

[0031] 所述基材润湿剂为有机硅类。

[0032] 所述增稠剂为不含烷基酚聚氧乙烯醚类APEO及锡化合物的缔合型聚氨酯增稠剂。

[0033] 所述防腐剂为不含甲醛及无VOC的非氧化性杀菌防腐剂。

[0034] 墙面漆制备方法包括以下步骤：

[0035] S01：将分散缸、轴盘清洗干净后，准确称量水倒入生产缸中，保持转速450r/min；

[0036] S02：将消泡剂、分散剂、基材润湿分散剂在转速700～800rpm 条件下依次缓慢加入到去离子水中并搅拌均匀，再加入颜填料高速分散20～25min，刮板检测细度至<45um且无缩孔；

[0037] S03：在转速450rpm条件下加入乳液型丙烯酸类共聚物，成膜助剂、防冻剂，增稠剂调整粘度至要求标准范围内，再加入防腐剂搅拌 15-20min后，过滤包装即可。

[0038] 墙面漆制备方法的施工工艺包括以下步骤：

[0039] S11：调整施工粘度：如果是刷涂施工，加水5％～10％，粘度控制在80KU左右；如果是喷涂施工，加水15％～20％，粘度控制在 55KU左右，将漆调至合适粘度后静置10～15min再过滤施工；

[0040] S12：将底材表面处理干净，按施工要求采用刷涂、辊涂、喷涂等方法施工。

[0041] 实施例2

[0042] 一种对疏松底材有强附着力的墙面漆制备方法，其原料组分重量占比份数如下：乳液型丙烯酸类共聚物为37％～41％、去离子水为13％～14％、消泡剂为0.15％～0.25％、成膜助剂为0.7％～1.7％、分散剂为0.8％～1.2％、基材润湿剂为0.3％～0.4％、防冻剂为 0.8～1.2％、增稠剂为0.5％～0.7％、防腐剂为0.1％～0.2％、纳米增强剂为1.0～
2.5％、流平剂为0.3～0.4％、颜填料为38.0％～ 42.0％。

[0043] 实施例3

[0044] 一种对疏松底材有强附着力的墙面漆制备方法，其原料组分重量占比份数如下：乳液型丙烯酸类共聚物为40％、去离子水为13％、消泡剂为0.2％、成膜助剂为1.5％、分散剂为1％、基材润湿剂为 0.3％、防冻剂为1％、增稠剂为0.6％、防腐剂为0.1％、纳米增强剂为2％、流平剂为0.3％、颜填料为40％。

[0045] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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