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一种炭黑色浆着色强度的测定方法

阅读:1038发布:2020-06-07

专利汇可以提供一种炭黑色浆着色强度的测定方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种 炭黑 色浆着色强度的测定方法,适用于 硅 酮 胶领域专用炭黑色浆的着色强度的测定,通过依次将炭黑色浆称样、调墨、 研磨 、涂敷、测试读数计算,从而检测出色浆着色强度,该测定方法具有操作简单、误差小、准确度高、重现性好特点,易推广。,下面是一种炭黑色浆着色强度的测定方法专利的具体信息内容。

1.一种炭黑色浆着色强度的测定方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、取适量SRB3#标样及待测色浆试样于120℃-130℃的干燥箱中干燥1h,移至于干燥器中冷却至室温21℃-25℃;
S2、分别等量称取干燥后的SRB3#标样及待测色浆试样,精确至0.0001g;
S3、将称量好的待测色浆试样置于平板研磨机下平板的中央;
S4、用注射器吸取201号甲基硅油加入下平板的试样中,用调墨刀将待测色浆试样和
201号甲基硅油充分混合,在中央涂成一个圆饼;
S5、合上平板研磨机,调准压力为0.017MPa,开机研磨25转;
S6、停机,打开平板研磨机上平板,用调墨刀将粘于平板研磨机上平板上的待测色浆试样移至平板研磨机下平板的中心部位,收集全部待测色浆试样于平板研磨机下平板的中心,继续研磨25转,如此重复三遍,共研磨100转;
S7、将研磨后的待测色浆试样收集在玻璃载片上,用涂层器涂覆玻璃载片,制得待测色浆试样墨浆试样载片;
S8、重复上述步骤S3-S7,制备SRB3#标样墨浆试样载片;
S9、在反射仪的测量试样座上放上研磨制得的SRB3#标样墨浆试样载片,旋转校正旋钮调反射率于80刻度处率,稳定15S-30S后读数,测定载片中部四个不同部位的反射率,若测定载片四个不同部位的反射率在79.5-80.5之间,则进入步骤S10,否则,重复步骤S2-S7,重新制备SRB3#标样墨浆试样载片;
S10、取下SRB3#标样墨浆试样载片,放上研磨制得的待测色浆试样墨浆试样载片,测定载片四个不同部位的反射率,取其平均值;
S11、将测得的待测色浆试样墨浆试样载片的反射率与SRB3#标样墨浆试样载片的反射率做比值,计算待测色浆试样的着色强度。
2.根据权利要求1所述的炭黑色浆着色强度的测定方法,其特征在于,所述待测色浆试样所用的溶剂为二甲基硅油或二甲基硅油与室温硫化甲基硅橡胶的混合物。
3.根据权利要求2所述的炭黑色浆着色强度的测定方法,其特征在于,所述201号甲基硅油与待测色浆试样的质量比为1:8-10。

说明书全文

一种炭黑色浆着色强度的测定方法

技术领域

[0001] 本发明涉及物质含量的测定方法领域,特别是涉及一种炭黑色浆着色强度的测定方法。

背景技术

[0002] 目前,炭黑作为一种补强材料被广泛应用到密封胶领域,在实际生产过程中,为了让炭黑均匀分散到硅酮密封胶体系,需提前将炭黑与二甲基硅油按一定比例混合,或炭黑和二甲基硅油、室温硫化甲基硅橡胶按一定比例混合,再将混合得到的炭黑色浆加入硅酮密封胶体系,所制得的炭黑色浆着色强度,通常用比色板比色,仅凭肉眼观测着色强度,无实际数据,存现观察各异,差别较大,单凭这种方法判定,不利于保证硅酮密封胶产品相关指标的稳定性

发明内容

[0003] 为解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种操作简单、误差小、准确度高、重现性好,易推广的测定方法以检测炭黑色浆的着色强度。
[0004] 一种炭黑色浆着色强度的测定方法,包括以下步骤:
[0005] S1、取适量SRB3#标样及待测色浆试样于120℃-130℃的干燥箱中干燥1h,移至于干燥器中冷却至室温21℃-25℃;
[0006] S2、分别等量称取干燥后的SRB3#标样及待测色浆试样,精确至0.0001g;
[0007] S3、将称量好的待测色浆试样置于平板研磨机下平板的中央;
[0008] S4、用注射器吸取201号甲基硅油加入下平板的试样中,用调墨刀将待测色浆试样和201号甲基硅油充分混合,在中央涂成一个圆饼;
[0009] S5、合上平板研磨机,调准压为0.017MPa,开机研磨25转;
[0010] S6、停机,打开平板研磨机上平板,用调墨刀将粘于平板研磨机上平板上的待测色浆试样移至平板研磨机下平板的中心部位,收集全部待测色浆试样于平板研磨机下平板的中心,继续研磨25转,如此重复三遍,共研磨100转;
[0011] S7、将研磨后的待测色浆试样收集在玻璃载片上,用涂层器涂覆玻璃载片,制得待测色浆试样墨浆试样载片;
[0012] S8、重复上述步骤S3-S7,制备SRB3#标样墨浆试样载片;
[0013] S9、在反射仪的测量试样座上放上研磨制得的SRB3#标样墨浆试样载片,旋转校正旋钮调反射率于80刻度处率,稳定15S-30S后读数,测定载片中部四个不同部位的反射率,若测定载片四个不同部位的反射率在79.5-80.5之间,则进入步骤S10,否则,重复步骤S2-S7,重新制备SRB3#标样墨浆试样载片;
[0014] S10、取下SRB3#标样墨浆试样载片,放上研磨制得的待测色浆试样墨浆试样载片,测定载片四个不同部位的反射率,取其平均值;
[0015] S11、将测得的待测色浆试样墨浆试样载片的反射率与SRB3#标样墨浆试样载片的反射率做比值,计算待测色浆试样的着色强度。
[0016] 优选的,所述待测色浆试样所用的溶剂为二甲基硅油或二甲基硅油与室温硫化甲基硅橡胶的混合物。
[0017] 优选的,所述201号甲基硅油与待测色浆试样的质量比为1:8-10。
[0018] 本发明的有益效果是:本发明的对炭黑色浆的着色强度的检测方法,操作简单、误差小、准确度高、重现性好,易推广。

具体实施方式

[0019] 下面对本发明的实施例进行详细说明。
[0020] 实施例:
[0021] 一种炭黑色浆着色强度的测定方法,包括以下步骤:
[0022] S1、取适量SRB3#标样及待测色浆试样于120℃-130℃的干燥箱中干燥1h,移至于干燥器中冷却至室温21℃-25℃;
[0023] S2、分别等量称取干燥后的SRB3#标样及待测色浆试样,精确至0.0001g;
[0024] S3、将称量好的待测色浆试样置于平板研磨机下平板的中央;
[0025] S4、用注射器吸取201号甲基硅油加入下平板的试样中,用调墨刀将待测色浆试样和201号甲基硅油充分混合,在中央涂成一个圆饼;
[0026] S5、合上平板研磨机,调准压力为0.017MPa,开机研磨25转;
[0027] S6、停机,打开平板研磨机上平板,用调墨刀将粘于平板研磨机上平板上的待测色浆试样移至平板研磨机下平板的中心部位,收集全部待测色浆试样于平板研磨机下平板的中心,继续研磨25转,如此重复三遍,共研磨100转;
[0028] S7、将研磨后的待测色浆试样收集在玻璃载片上,用涂层器涂覆玻璃载片,制得待测色浆试样墨浆试样载片;
[0029] S8、重复上述步骤S3-S7,制备SRB3#标样墨浆试样载片;
[0030] S9、在反射仪的测量试样座上放上研磨制得的SRB3#标样墨浆试样载片,旋转校正旋钮调反射率于80刻度处率,稳定15S-30S后读数,测定载片中部四个不同部位的反射率,若测定载片四个不同部位的反射率在79.5-80.5之间,则进入步骤S10,否则,重复步骤S2-S7,重新制备SRB3#标样墨浆试样载片;
[0031] S10、取下SRB3#标样墨浆试样载片,放上研磨制得的待测色浆试样墨浆试样载片,测定载片四个不同部位的反射率,取其平均值;
[0032] S11、将测得的待测色浆试样墨浆试样载片的反射率与SRB3#标样墨浆试样载片的反射率做比值,计算待测色浆试样的着色强度。
[0033] 将色浆试样和201号甲基硅油混合研磨,使墨浆均匀,然后将它涂敷成一层厚度均匀的薄膜,用一台对不同黑色色调的反射仪测量涂层的光反射率,放上待测色浆制备墨浆试样载片测定载片四个不同部位的反射率,取其平均值,用反射率表示色浆试样的值,结果表示如下:
[0034] 试样着色强度以百分比表示,按其式:T=R/S×100计算。
[0035] 式中:R—ISRCB的反射率为80;
[0036] S—试样反射率。
[0037] 计算结果的有效位数增加一位,取其平均值,然后进行数值修约。
[0038] 按照上述实施例的测定步骤,重复测定16组色浆试样,其计算结果如下:
[0039] 实施实例色浆着色强度测定计算结果表
[0040]
[0041] 在其中一个实施例中,所述待测色浆试样所用的溶剂为二甲基硅油或二甲基硅油与室温硫化甲基硅橡胶的混合物。
[0042] 在其中一个实施例中,所述201号甲基硅油与待测色浆试样的质量比为1:8-10。
[0043] 以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。
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