一种提高一次碱性电池密封性、安全性和储存寿命的方法
阅读：768发布：2024-01-28
专利汇可以提供一种提高一次碱性电池密封性、安全性和储存寿命的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 提供了一种提高一次 碱 性 电池 密封性 、安全性和储存寿命的方法，特别涉及对一次碱性电池 密封圈 含 水 量 和位于密封圈上的防爆 阀 的爆破压 力 控制的方法。所述电池包含：由 钢 带或 镀 镍 钢带 制成的负极端(1)，位于负极端(1)上的1个以上的小孔(8)，由高分子绝缘材料注塑而成的密封圈(2)，连接在负极端(1)上的电池负极( 阳极 )的集 流体 (3)，电池负极(阳极)的活性物质(4)，电池的隔膜(5)，电池正极( 阴极 )的活性物质(6)，承载电池物质、充当电池极集流体和电池正极端的电池的钢壳(7)。其特征在于：所述密封圈在组装成电池前的含水量为1％-3.5％。，下面是一种提高一次碱性电池密封性、安全性和储存寿命的方法专利的具体信息内容。
1.一种提高一次碱性电池密封性、安全性和储存寿命的方法。所述电池包含：由钢带或镀镍钢带制成的负极端(1)，位于负极端(1)上的1个以上的小孔(8)，由高分子绝缘材料注塑而成的密封圈(2)，连接在负极端(1)上的电池负极(阳极)的集流体(3)，电池负极(阳极)的活性物质(4)，电池的隔膜(5)，电池正极(阴极)的活性物质(6)，承载电池物质、充当电池极集流体和电池正极端的电池的钢壳(7)。其特征在于：所述密封圈在组装成电池前的含水量为1％-3.5％。
2.根据权利要求1所述的密封圈，其高分子绝缘材料通常为尼龙66，尼龙610、尼龙
612。
3.根据权利要求2所述的密封圈，对于尼龙610和尼龙612含水量优选1.5％-2.5％,对于尼龙66含水量优选2％-3.5％。
4.根据权利要求1，2或3所述的电池，对于LR03(AAA型)电池，密封圈在满足水份要
2 2
求的前提下，密封圈防爆阀的爆破压力为35-120kg/cm，优选为60-90kg/cm。
5.根据权利要求1，2或3所述的电池，对LR6电池(AA型)，密封圈在满足水份要求的
2 2
前提下，密封圈防爆阀的爆破压力为30-110kg/cm，优选为50-85kg/cm。
6.根据权利要求1，2或3所述的电池，对于LR14(C型)电池，密封圈在满足水份要求
2 2
的前提下，密封圈防爆阀的爆破压力为20-50kg/cm，优选为25-40kg/cm。
7.根据权利要求1，2或3所述的电池，对于LR20(D型)电池，尼龙密封圈在满足水份
2 2
要求的前提下，密封圈防爆阀的爆破压力为10-40kg/cm，优选为15-35kg/cm。
一种提高一次碱性电池密封性、安全性和储存寿命的方法
技术领域
背景技术
[0002] 通常，密封性、安全性和储存寿命是衡量一次碱性电池好坏的三个重要指标，密封圈在很大程度上决定了这三个指标的性能。然而目前很多一次碱性电池生产厂家对一次碱
性电池的研究都只停留在对电池密封圈的结构设计和密封圈材料的选择上，而没有深入对
密封圈材质水份含量的研究。
性电池的研究都只停留在对电池密封圈的结构设计和密封圈材料的选择上，而没有深入对
密封圈材质水份含量的研究。
[0003] 一次碱性电池密封圈材质的含水量与密封圈的尺寸大小和材质的应力大小相关，而密封圈的尺寸大小和密封圈的应力又与电池的密封性能有直接的关系。且密封圈材质的
应力还决定了设置在密封圈上的防爆阀能承受的防爆压力的大小，因此密封圈材质的含水
量在一定程度上决定了电池密封性能、安全性能和储存寿命。本发明人通过对密封圈材质
水份含量的控制，从而提高了一次碱性电池的密封性、安全性和储存寿命。
应力还决定了设置在密封圈上的防爆阀能承受的防爆压力的大小，因此密封圈材质的含水
量在一定程度上决定了电池密封性能、安全性能和储存寿命。本发明人通过对密封圈材质
水份含量的控制，从而提高了一次碱性电池的密封性、安全性和储存寿命。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种提高一次碱性电池密封性、安全性和储存寿命的方法。
[0005] 优选地，本发明的目的在于通过对一次碱性电池密封圈材质含水量控制，从而提高一次碱性电池的密封性、安全性和储存寿命的方法。所述电池包含：由钢带或镀镍钢带
制成的负极端，位于负极端上的1个以上的小孔，由高分子绝缘材料注塑而成的密封圈，连
接在负极端上的电池负极(阳极)的集流体，电池负极(阳极)的活性物质，电池的隔膜，
电池正极(阴极)的活性物质，承载电池物质、充当电池极集流体和电池正极端的电池的钢
壳。其特征在于：所述密封圈在组装成电池前的含水量为1％-3.5％。所述的密封圈，其高
分子绝缘材料通常为尼龙66，尼龙610、尼龙612。绝缘材料为尼龙610和尼龙612时，密封
圈的含水量优选1.5％-2.5％,绝缘材料为尼龙66时，含水量优选2％-3.5％。
制成的负极端，位于负极端上的1个以上的小孔，由高分子绝缘材料注塑而成的密封圈，连
接在负极端上的电池负极(阳极)的集流体，电池负极(阳极)的活性物质，电池的隔膜，
电池正极(阴极)的活性物质，承载电池物质、充当电池极集流体和电池正极端的电池的钢
壳。其特征在于：所述密封圈在组装成电池前的含水量为1％-3.5％。所述的密封圈，其高
分子绝缘材料通常为尼龙66，尼龙610、尼龙612。绝缘材料为尼龙610和尼龙612时，密封
圈的含水量优选1.5％-2.5％,绝缘材料为尼龙66时，含水量优选2％-3.5％。
[0006] 对于LR03(AAA型)电池，密封圈在满足水份要求的前提下，密封圈防爆阀的爆破2 2
压力为35-120kg/cm，优选为60-90kg/cm；对LR6电池 (AA型)，密封圈在满足水份要求的
2 2
前提下，密封圈防爆阀的爆破压力为30-110kg/cm，优选为50-85kg/cm；对于LR14(C型)
2
电池，密封圈在满足水份要求的前提下，密封圈防爆阀的爆破压力为20-50kg/cm，优选为
2
25-40kg/cm；对于LR20(D型)电池，尼龙密封圈在满足水份要求的前提下，密封圈防爆阀
2 2
的爆破压力为10-40kg/cm，优选为15-35kg/cm。
压力为35-120kg/cm，优选为60-90kg/cm；对LR6电池 (AA型)，密封圈在满足水份要求的
2 2
前提下，密封圈防爆阀的爆破压力为30-110kg/cm，优选为50-85kg/cm；对于LR14(C型)
2
电池，密封圈在满足水份要求的前提下，密封圈防爆阀的爆破压力为20-50kg/cm，优选为
2
25-40kg/cm；对于LR20(D型)电池，尼龙密封圈在满足水份要求的前提下，密封圈防爆阀
2 2
的爆破压力为10-40kg/cm，优选为15-35kg/cm。
[0008] 参考随附的附图，本发明更多的目的、功能和优点将通过本发明实施方式的如下描述得以阐明，其中：
[0009] 图1示意性示出一次碱性电池的剖面图。图2为电池不正确安装示意图。
具体实施方式
[0010] 通过参考示范性实施例，本发明的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本发明并不受限于以下所公开的示范性实施例，可以通过不同形式来
对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本发明的具体细节。
对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本发明的具体细节。
[0011] 一次碱性电池密封圈材质的含水量与密封圈的尺寸大小和材质的应力大小相关，而密封圈的尺寸大小和密封圈的应力又与电池的密封性能有直接的关系，因此密封圈材质
的含水量在一定程度上决定了电池密封性能的好坏。
的含水量在一定程度上决定了电池密封性能的好坏。
[0012] 实验表明，使用同一模具生产的密封圈，也会因密封圈材质的含水量不同而尺寸不同。若密封圈材质含水量偏低，制成的密封圈会因尺寸偏小而无法与电池的外壳紧密接
触，导致电池密封性不好而发生漏液现象；若密封圈材质含水量偏高，则密封圈会因尺寸偏
大而无法放入电池壳内，或即使放入电池壳内，也会因挤压变形而无法与电池外壳紧密接
触，从而不能很好地起到密封的作用。
触，导致电池密封性不好而发生漏液现象；若密封圈材质含水量偏高，则密封圈会因尺寸偏
大而无法放入电池壳内，或即使放入电池壳内，也会因挤压变形而无法与电池外壳紧密接
触，从而不能很好地起到密封的作用。
[0014] 此外，由于一次碱性电池密封圈材质的含水量与其应力密切相关，而密封圈材质的应力又决定了设置在密封圈上的防爆阀能承受的防爆压力的大小。若防爆阀可承受的防
爆压力偏大，当电池内部压力快速增大时，防爆阀可能会因无法正常打开而发生爆炸，给消
费者带来人身伤害和财产损失。若防爆阀可承受的防爆压力偏小，电池内较小的压力即可
冲破防爆阀，从而导致电池漏液，将会损伤电器，且将导致电池寿命终 结。故电池密封圈材
质的含水量关系着电池的安全性能和使用寿命。
爆压力偏大，当电池内部压力快速增大时，防爆阀可能会因无法正常打开而发生爆炸，给消
费者带来人身伤害和财产损失。若防爆阀可承受的防爆压力偏小，电池内较小的压力即可
冲破防爆阀，从而导致电池漏液，将会损伤电器，且将导致电池寿命终 结。故电池密封圈材
质的含水量关系着电池的安全性能和使用寿命。
[0015] 实验结果显示，使用同一模具生产的密封圈，防爆阀能承受的防爆压力也会因密封圈材质含水量的不同而不同。若密封圈材质的含水量偏低，则由于应力较大，防爆阀能承
受的防爆压力偏大；若密封圈材质的含水量偏高，虽然解决了应力过大、不均衡的问题，但
又会由于过软而使得防爆阀能承受的防爆压力偏小，无法满足对于防爆压力的要求。
受的防爆压力偏大；若密封圈材质的含水量偏高，虽然解决了应力过大、不均衡的问题，但
又会由于过软而使得防爆阀能承受的防爆压力偏小，无法满足对于防爆压力的要求。
[0016] 因此，将密封圈的含水量控制在一个适当的范围，对于制造出尺寸大小和防爆压力均满足要求的密封圈来说至关重要。
[0017] 在下文中，将参考附图详细描述本发明的各个实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。
[0018] 图1是碱性电池的剖面图。如图1所示，1是碱性电池的负极端，由钢带或镀镍钢带冲制而成，主要起支撑电池密封圈和导电的作用。负极端包含1个以上的小孔，用于排放
电池内部产生的气体，避免电池内部压力太大而造成电池爆炸。2是电池的密封圈，它是由
具有稳定的化学性能和一定的耐高温性能的高分子绝缘材料注塑而成，高分子材料通常有
尼龙66，尼龙610、尼龙612。密封圈的作用主要有：(1)在正常情况下，由于电池内的强碱
性电解液具有很强的扩散性，密封圈可防止电池内物质漏到电池外面；(2)在电池内压力
达到一定量的时候，通过及时打开设置在密封圈上的防爆阀，释放电池内压力，以防止电池
爆炸。此外，密封圈还用于隔离电池的正极和负极，因而它必须具有绝缘性。3是电池负极
(阳极)的集流体，电池负极放出的电池能通过集流体传导到电池的负极端。4是电池的负
极(阳极)的活性物质，它主要成分是锌粉。锌粉的粒度通常选D50为100-200微米，锌粉
中锌的纯度大于99％，同时添加铟、铋、铝等元素的一种或几种，以增加电池内锌粉颗粒的
稳定性，发挥良好的放电性能。电池负极的制造是通过把粘结剂、吸水剂、缓蚀剂、35—40％
的KOH电解液和锌粉混合成膏状物而制得。5是电池的隔膜，具有电子绝缘作用，防止电池
正极和负极内部短路，同时它还具有离子导通作用，防止电池正、负极极化。6是电池的正
极(阴极)的活性物质，包含：在正极中的质量比为85-95％电解MnO2，质量比为5-10％的
石墨，质量比为2-5％的浓度为35％-40％的KOH，质量比为0.2-0.5％的粘接剂。电池正极
的制造是把把电解MnO2、石墨、KOH和粘结剂混和均匀，把混合物压片、造粒和压制成形，最
后装入到电池的钢壳中。7是电池的钢壳，通常是钢带或镀镍钢带冲制而成。电池钢壳的主
要作用是承载电池物质、充当电极集流体和充当电池正极端。
电池内部产生的气体，避免电池内部压力太大而造成电池爆炸。2是电池的密封圈，它是由
具有稳定的化学性能和一定的耐高温性能的高分子绝缘材料注塑而成，高分子材料通常有
尼龙66，尼龙610、尼龙612。密封圈的作用主要有：(1)在正常情况下，由于电池内的强碱
性电解液具有很强的扩散性，密封圈可防止电池内物质漏到电池外面；(2)在电池内压力
达到一定量的时候，通过及时打开设置在密封圈上的防爆阀，释放电池内压力，以防止电池
爆炸。此外，密封圈还用于隔离电池的正极和负极，因而它必须具有绝缘性。3是电池负极
(阳极)的集流体，电池负极放出的电池能通过集流体传导到电池的负极端。4是电池的负
极(阳极)的活性物质，它主要成分是锌粉。锌粉的粒度通常选D50为100-200微米，锌粉
中锌的纯度大于99％，同时添加铟、铋、铝等元素的一种或几种，以增加电池内锌粉颗粒的
稳定性，发挥良好的放电性能。电池负极的制造是通过把粘结剂、吸水剂、缓蚀剂、35—40％
的KOH电解液和锌粉混合成膏状物而制得。5是电池的隔膜，具有电子绝缘作用，防止电池
正极和负极内部短路，同时它还具有离子导通作用，防止电池正、负极极化。6是电池的正
极(阴极)的活性物质，包含：在正极中的质量比为85-95％电解MnO2，质量比为5-10％的
石墨，质量比为2-5％的浓度为35％-40％的KOH，质量比为0.2-0.5％的粘接剂。电池正极
的制造是把把电解MnO2、石墨、KOH和粘结剂混和均匀，把混合物压片、造粒和压制成形，最
后装入到电池的钢壳中。7是电池的钢壳，通常是钢带或镀镍钢带冲制而成。电池钢壳的主
要作用是承载电池物质、充当电极集流体和充当电池正极端。
[0019] 实施例1
[0020] 本实施以LR6电池为例。密封圈材料选用从厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙610，密封圈的注塑机采用住友SUMITOMO-SE50注塑机。密 封圈注塑前先对尼龙材料进行
烘干，使尼龙610原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃。生产出无缺陷的密
封圈。密封圈的处理方法：密封圈在湿度为75％，室温条件下，放置4小时，测量密封圈的
水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷，用酚酞
试剂检验电池密封性能(测试方法：用1克酚酞、900毫升99.5％浓度的酒精和100毫升水
组成酚酞试剂。把酚酞试剂滴到电池密封部，如果酚酞试剂变色说明电池没有密封好。)，
检测结果如下表一。裸眼检验电池封口缺陷(封口缺陷主要指电池封口部的是否有伤痕)，
检测结果如下表一。
烘干，使尼龙610原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃。生产出无缺陷的密
封圈。密封圈的处理方法：密封圈在湿度为75％，室温条件下，放置4小时，测量密封圈的
水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷，用酚酞
试剂检验电池密封性能(测试方法：用1克酚酞、900毫升99.5％浓度的酒精和100毫升水
组成酚酞试剂。把酚酞试剂滴到电池密封部，如果酚酞试剂变色说明电池没有密封好。)，
检测结果如下表一。裸眼检验电池封口缺陷(封口缺陷主要指电池封口部的是否有伤痕)，
检测结果如下表一。
[0021] 实施例2
[0022] 本实施以LR6电池为例。密封圈材料选用从厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙610，密封圈的注塑机采用住友SUMITOMO-SE50注塑机。密封圈注塑前先对尼龙材料进行
烘干，使尼龙610原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密
封圈。密封圈的处理方法：密封圈在室温条件下，空气湿度75％，放置12小时，测量密封圈
的水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷(同实
施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
烘干，使尼龙610原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密
封圈。密封圈的处理方法：密封圈在室温条件下，空气湿度75％，放置12小时，测量密封圈
的水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷(同实
施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
[0023] 实施例3
[0024] 本实施以LR6电池为例。密封圈材料选用从厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙610，密封圈的注塑机采用住友SUMITOMO-SE50注塑机。密封圈注塑前先对尼龙材料进行
烘干，使尼龙610原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密
封圈。密封圈的处理方法：使用ESPEC爱斯佩克烘箱，烘箱的设制为：(1)以每分钟0.5℃
的升温速度，从20℃加热到40℃，烘箱的湿度控制在75％-85％。(2)40℃恒温持续3小
时，烘箱的湿度控制在75％-85％。(3)以每分钟0.5℃的升温速度，从40℃加热到60℃。
(4)60℃恒温持续4小时，烘箱的湿度控制在80％-90％。(5)以每分钟0.5℃的降温速度，
从60℃降至40℃。(6)40℃恒温持续3小时，烘箱的湿度控制在75％-85％。(7)以每分钟
0.5℃的降温速度，从40℃降至20℃，烘箱的湿度控制在75％-85％。取出密封圈，测量密
封圈水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷(同
实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
烘干，使尼龙610原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密
封圈。密封圈的处理方法：使用ESPEC爱斯佩克烘箱，烘箱的设制为：(1)以每分钟0.5℃
的升温速度，从20℃加热到40℃，烘箱的湿度控制在75％-85％。(2)40℃恒温持续3小
时，烘箱的湿度控制在75％-85％。(3)以每分钟0.5℃的升温速度，从40℃加热到60℃。
(4)60℃恒温持续4小时，烘箱的湿度控制在80％-90％。(5)以每分钟0.5℃的降温速度，
从60℃降至40℃。(6)40℃恒温持续3小时，烘箱的湿度控制在75％-85％。(7)以每分钟
0.5℃的降温速度，从40℃降至20℃，烘箱的湿度控制在75％-85％。取出密封圈，测量密
封圈水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷(同
实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
[0025] 实施例4
[0026] 本实施以LR6电池为例。密封圈材料选用从厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙610，密封圈的注塑机采用住友SUMITOMO-SE50注塑机。密封圈注塑前先对尼龙材料进行
烘干，使尼龙610原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密
封圈。密封圈的处理方法：使用ESPEC爱斯佩克烘箱，烘箱的设制为：(1)以每分钟0.5℃
的升温速度，从20℃加热到40℃，烘箱的湿度控制在75％-85％。(2)40℃恒温持续5小
时，烘箱的湿度控制在75％-85％。(3)以每分钟0.5℃的升温速度，从40℃加热到60℃。
(4)60℃恒温持续10小时，烘箱的湿度控制在80％-90％。(5)以每分钟0.5℃的降温速
度，从60℃降至40℃。(6)40℃恒温持续5小时，烘箱的湿度控制在75％-85％。(7)以每
分钟0.5℃的降温速度，从40℃降至20℃，烘箱的湿度控制在75％-85％。取出密封圈，测
量密封圈水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷
(同实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
烘干，使尼龙610原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密
封圈。密封圈的处理方法：使用ESPEC爱斯佩克烘箱，烘箱的设制为：(1)以每分钟0.5℃
的升温速度，从20℃加热到40℃，烘箱的湿度控制在75％-85％。(2)40℃恒温持续5小
时，烘箱的湿度控制在75％-85％。(3)以每分钟0.5℃的升温速度，从40℃加热到60℃。
(4)60℃恒温持续10小时，烘箱的湿度控制在80％-90％。(5)以每分钟0.5℃的降温速
度，从60℃降至40℃。(6)40℃恒温持续5小时，烘箱的湿度控制在75％-85％。(7)以每
分钟0.5℃的降温速度，从40℃降至20℃，烘箱的湿度控制在75％-85％。取出密封圈，测
量密封圈水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷
(同实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
[0027] 实施例5
[0028] 本实施以LR6电池为例。密封圈材料选用从厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙610，密封圈的注塑机采用住友SUMITOMO-SE50注塑机。密封圈注塑前先对尼龙材料进行
烘干，使尼龙610原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密
封圈。密封圈的处理方法：使用ESPEC爱斯佩克烘箱，烘箱的设制为：(1)以每分钟0.5℃
的升温速度，从20℃加热到40℃，烘箱的湿度控制在90％-98％。(2)40℃恒温持续8小
时，烘箱的湿度控制在90％-98％。(3)以每分钟0.5℃的升温速度，从40℃加热到60℃。
(4)60℃恒温持续10小时，烘箱的湿度控制在90％-98％。(5)以每分钟0.5℃的降温速
度，从60℃降至40℃。(6)40℃恒温持续8小时，烘箱的湿度控制在90％-98％。(7)以每
分钟0.5℃的降温速度，从40℃降至20℃，烘箱的湿度控制在90％-98％。取出密封圈，测
量密封圈水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷
(同实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
烘干，使尼龙610原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密
封圈。密封圈的处理方法：使用ESPEC爱斯佩克烘箱，烘箱的设制为：(1)以每分钟0.5℃
的升温速度，从20℃加热到40℃，烘箱的湿度控制在90％-98％。(2)40℃恒温持续8小
时，烘箱的湿度控制在90％-98％。(3)以每分钟0.5℃的升温速度，从40℃加热到60℃。
(4)60℃恒温持续10小时，烘箱的湿度控制在90％-98％。(5)以每分钟0.5℃的降温速
度，从60℃降至40℃。(6)40℃恒温持续8小时，烘箱的湿度控制在90％-98％。(7)以每
分钟0.5℃的降温速度，从40℃降至20℃，烘箱的湿度控制在90％-98％。取出密封圈，测
量密封圈水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷
(同实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
[0029] 实施例6
[0030] 本实施以LR6电池为例。密封圈材料选用从厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙610，密封圈的注塑机采用住友SUMITOMO-SE50注塑机。密封圈注塑前先对尼龙材料进行
烘干，使尼龙610原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密
封圈。 密封圈的处理方法：密封圈浸泡在60℃的水中8小时，后取出密封圈，用离心机甩
干密封圈表面的水分，测量密封圈的水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测
电池密封性和电池封口缺陷(同实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
烘干，使尼龙610原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密
封圈。 密封圈的处理方法：密封圈浸泡在60℃的水中8小时，后取出密封圈，用离心机甩
干密封圈表面的水分，测量密封圈的水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测
电池密封性和电池封口缺陷(同实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
[0031] 实施例7
[0032] 本实施以LR6电池为例。密封圈材料选用从厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙610，密封圈的注塑机采用住友SUMITOMO-SE50注塑机。密封圈注塑前先对尼龙材料进行
烘干，使尼龙610原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密
封圈。密封圈的处理方法：密封圈浸泡在60℃的水中10小时，后取出密封圈，用离心机甩
干密封圈表面的水分，测量密封圈的水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测
电池密封性和电池封口缺陷(同实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
烘干，使尼龙610原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密
封圈。密封圈的处理方法：密封圈浸泡在60℃的水中10小时，后取出密封圈，用离心机甩
干密封圈表面的水分，测量密封圈的水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测
电池密封性和电池封口缺陷(同实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
[0033] 实施例8
[0034] 本实施以LR6电池为例。密封圈材料选用从厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612，密封圈的注塑机采用住友SUMITOMO-SE50注塑机。密封圈注塑前先对尼龙材料进行
烘干，使尼龙612原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，生产出无缺
陷的密封圈。密封圈的处理方法：密封圈在室温条件下，空气湿度75％，放置12小时，测量
密封圈的水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷
(同实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
烘干，使尼龙612原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，生产出无缺
陷的密封圈。密封圈的处理方法：密封圈在室温条件下，空气湿度75％，放置12小时，测量
密封圈的水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷
(同实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
[0035] 实施例9
[0036] 本实施以LR6电池为例。密封圈材料选用从厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612，密封圈的注塑机采用住友SUMITOMO-SE50注塑机。密封圈注塑前先对尼龙材料进行
烘干，使尼龙612原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密
封圈。密封圈的处理方法：密封圈在室温条件下，空气湿度75％，放置24小时，测量密封圈
的水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷(同实
施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
烘干，使尼龙612原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密
封圈。密封圈的处理方法：密封圈在室温条件下，空气湿度75％，放置24小时，测量密封圈
的水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷(同实
施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
[0037] 实施例10
[0038] 本实施以LR6电池为例。密封圈材料选用从厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612，密封圈的注塑机采用住友SUMITOMO-SE50注塑机。密封圈注塑前先对尼龙材料进行
烘干，使尼龙612原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具 冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密
封圈。密封圈的处理方法：使用ESPEC爱斯佩克烘箱，烘箱的设制为：(1)以每分钟0.5℃
的升温速度，从20℃加热到40℃，烘箱的湿度控制在90％-95％。(2)40℃恒温持续4小
时，烘箱的湿度控制在90％-95％。(3)以每分钟0.5℃的升温速度，从40℃加热到60℃。
(4)60℃恒温持续4小时，烘箱的湿度控制在90％-95％。(5)以每分钟0.5℃的降温速度，
从60℃降至40℃。(6)40℃恒温持续4小时，烘箱的湿度控制在90％-95％。(7)以每分钟
0.5℃的降温速度，从40℃降至20℃，烘箱的湿度控制在90％-95％。取出密封圈，测量密
封圈水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷(同
实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
烘干，使尼龙612原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具 冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密
封圈。密封圈的处理方法：使用ESPEC爱斯佩克烘箱，烘箱的设制为：(1)以每分钟0.5℃
的升温速度，从20℃加热到40℃，烘箱的湿度控制在90％-95％。(2)40℃恒温持续4小
时，烘箱的湿度控制在90％-95％。(3)以每分钟0.5℃的升温速度，从40℃加热到60℃。
(4)60℃恒温持续4小时，烘箱的湿度控制在90％-95％。(5)以每分钟0.5℃的降温速度，
从60℃降至40℃。(6)40℃恒温持续4小时，烘箱的湿度控制在90％-95％。(7)以每分钟
0.5℃的降温速度，从40℃降至20℃，烘箱的湿度控制在90％-95％。取出密封圈，测量密
封圈水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷(同
实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
[0039] 实施例11
[0040] 本实施以LR6电池为例。密封圈材料选用从厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612，密封圈的注塑机采用住友SUMITOMO-SE50注塑机。密封圈注塑前先对尼龙材料进行
烘干，使尼龙612原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密
封圈。密封圈的处理方法：使用ESPEC爱斯佩克烘箱，烘箱的设制为：(1)以每分钟0.5℃
的升温速度，从20℃加热到40℃，烘箱的湿度控制在90％-95％。(2)40℃恒温持续5小
时，烘箱的湿度控制在90％-95％。(3)以每分钟0.5℃的升温速度，从40℃加热到60℃。
(4)60℃恒温持续10小时，烘箱的湿度控制在90％-95％。(5)以每分钟0.5℃的降温速
度，从60℃降至40℃。(6)40℃恒温持续5小时，烘箱的湿度控制在90％-95％。(7)以每
分钟0.5℃的降温速度，从40℃降至20℃，烘箱的湿度控制在90％-95％。取出密封圈，测
量密封圈水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷
(同实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
烘干，使尼龙612原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密
封圈。密封圈的处理方法：使用ESPEC爱斯佩克烘箱，烘箱的设制为：(1)以每分钟0.5℃
的升温速度，从20℃加热到40℃，烘箱的湿度控制在90％-95％。(2)40℃恒温持续5小
时，烘箱的湿度控制在90％-95％。(3)以每分钟0.5℃的升温速度，从40℃加热到60℃。
(4)60℃恒温持续10小时，烘箱的湿度控制在90％-95％。(5)以每分钟0.5℃的降温速
度，从60℃降至40℃。(6)40℃恒温持续5小时，烘箱的湿度控制在90％-95％。(7)以每
分钟0.5℃的降温速度，从40℃降至20℃，烘箱的湿度控制在90％-95％。取出密封圈，测
量密封圈水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷
(同实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
[0041] 实施例12
[0042] 密封圈材料选用从厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612，密封圈的注塑机采用住友SUMITOMO-SE50注塑机。密封圈注塑前先对尼龙材料进行烘干，使尼龙612原料的
2
水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为1200-1600kgf/cm，模具
冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密封圈。密封圈的处理方
法：密封圈浸泡在60℃的水中8小时，后取出密封圈，用离心机甩干密封圈表面的水分，测
量密封圈的水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺
陷(同实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
2
水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为1200-1600kgf/cm，模具
冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密封圈。密封圈的处理方
法：密封圈浸泡在60℃的水中8小时，后取出密封圈，用离心机甩干密封圈表面的水分，测
量密封圈的水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺
陷(同实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
[0043] 实施例13
[0044] 密封圈材料选用从厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612，密封圈的注塑机采用住友SUMITOMO-SE50注塑机。密封圈注塑前先对尼龙材料进行烘干，使尼龙612原料的
2
水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为1200-1600kgf/cm，模具
冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密封圈。密封圈的处理方
法：密封圈浸泡在80℃的水中20小时，后取出密封圈，用离心机甩干密封圈表面的水分，测
量密封圈的水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺
陷(同实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
2
水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为1200-1600kgf/cm，模具
冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密封圈。密封圈的处理方
法：密封圈浸泡在80℃的水中20小时，后取出密封圈，用离心机甩干密封圈表面的水分，测
量密封圈的水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺
陷(同实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
[0045] 实施例14
[0046] 密封圈材料选用从厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612，密封圈的注塑机采用住友SUMITOMO-SE50注塑机。密封圈注塑前先对尼龙材料进行烘干，使尼龙612原料的
2
水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为1200-1600kgf/cm，模具
冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密封圈。密封圈的处理方
法：密封圈浸泡在80℃的水中24小时，后取出密封圈，用离心机甩干密封圈表面的水分，测
量密封圈的水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺
陷(同实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
2
水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为1200-1600kgf/cm，模具
冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密封圈。密封圈的处理方
法：密封圈浸泡在80℃的水中24小时，后取出密封圈，用离心机甩干密封圈表面的水分，测
量密封圈的水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺
陷(同实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
[0047] 实施例15
[0048] 本实施以LR6电池为例。密封圈材料选用从厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66，密封圈的注塑机采用住友SUMITOMO-SE50注塑机。密封圈注塑前先对尼龙材料进行
烘干，使尼龙66原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密
封圈。密封圈的处理方法：密封圈在室温条件下，空气湿度75％，放置4小时，测量密封圈
的水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷(同实
施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
烘干，使尼龙66原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密
封圈。密封圈的处理方法：密封圈在室温条件下，空气湿度75％，放置4小时，测量密封圈
的水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷(同实
施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
[0049] 实施例16
[0050] 本实施以LR6电池为例。密封圈材料选用从厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66，密封圈的注塑机采用住友SUMITOMO-SE50注塑机。密封圈注塑前先对尼龙材料进行
烘干，使尼龙66原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密
封圈。密封圈的处理方法：密封圈在室温条件下，空气湿度75％，放置8小时， 测量密封圈
的水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷(同实
施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
烘干，使尼龙66原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密
封圈。密封圈的处理方法：密封圈在室温条件下，空气湿度75％，放置8小时， 测量密封圈
的水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷(同实
施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
[0051] 实施例17
[0052] 本实施以LR6电池为例。密封圈材料选用从厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66，密封圈的注塑机采用住友SUMITOMO-SE50注塑机。密封圈注塑前先对尼龙材料进行
烘干，使尼龙66原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密
封圈。密封圈的处理方法：使用ESPEC爱斯佩克烘箱，烘箱的设制为：(1)以每分钟0.5℃
的升温速度，从20℃加热到40℃，烘箱的湿度控制在75％-85％。(2)40℃恒温持续3小
时，烘箱的湿度控制在75％-85％。(3)以每分钟0.5℃的升温速度，从40℃加热到60℃。
(4)60℃恒温持续4小时，烘箱的湿度控制在80％-90％。(5)以每分钟0.5℃的降温速度，
从60℃降至40℃。(6)40℃恒温持续3小时，烘箱的湿度控制在75％-85％。(7)以每分钟
0.5℃的降温速度，从40℃降至20℃，烘箱的湿度控制在75％-85％。取出密封圈，测量密
封圈水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷(同
实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
烘干，使尼龙66原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密
封圈。密封圈的处理方法：使用ESPEC爱斯佩克烘箱，烘箱的设制为：(1)以每分钟0.5℃
的升温速度，从20℃加热到40℃，烘箱的湿度控制在75％-85％。(2)40℃恒温持续3小
时，烘箱的湿度控制在75％-85％。(3)以每分钟0.5℃的升温速度，从40℃加热到60℃。
(4)60℃恒温持续4小时，烘箱的湿度控制在80％-90％。(5)以每分钟0.5℃的降温速度，
从60℃降至40℃。(6)40℃恒温持续3小时，烘箱的湿度控制在75％-85％。(7)以每分钟
0.5℃的降温速度，从40℃降至20℃，烘箱的湿度控制在75％-85％。取出密封圈，测量密
封圈水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷(同
实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
[0053] 实施例18
[0054] 密封圈材料选用从厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66，密封圈的注塑机采用住友SUMITOMO-SE50注塑机。密封圈注塑前先对尼龙材料进行烘干，使尼龙66原料的水份
2
小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为1200-1600kgf/cm，模具冷却
时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密封圈。密封圈的处理方法：密
封圈浸泡在60℃的水中4小时，后取出密封圈，用离心机甩干密封圈表面的水分，测量密封
圈的水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷(同
实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
2
小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为1200-1600kgf/cm，模具冷却
时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密封圈。密封圈的处理方法：密
封圈浸泡在60℃的水中4小时，后取出密封圈，用离心机甩干密封圈表面的水分，测量密封
圈的水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池，检测电池密封性和电池封口缺陷(同
实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
[0055] 实施例19
[0056] 密封圈材料选用从厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66，密封圈的注塑机采用住友SUMITOMO-SE50注塑机。密封圈注塑前先对尼龙材料进行烘干，使尼龙66原料的水
2
份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为1200-1600kgf/cm，模具冷
却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密封圈。密封圈的处理方法：
密封圈浸泡在60℃的水中6小时，后取出密封圈，用离心机甩干密封圈表面的水分，测量密
封圈的水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池， 检测电池密封性和电池封口缺陷
(同实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
2
份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为1200-1600kgf/cm，模具冷
却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃，生产出无缺陷的密封圈。密封圈的处理方法：
密封圈浸泡在60℃的水中6小时，后取出密封圈，用离心机甩干密封圈表面的水分，测量密
封圈的水份，检测结果如下表一。用该密封圈组装电池， 检测电池密封性和电池封口缺陷
(同实施例1中的检测方法)，检测结果如下表一。
[0057] 表一(每次试验电池数为1000只)
[0058]电池 密封圈水份 漏液电池 封口缺陷
实施例1 0.76％ 1.2％ 0％
实施例2 1.00％ 0％ 0％
实施例3 1.50％ 0％ 0％
实施例4 1.93％ 0％ 0％
实施例5 2.50％ 0％ 0％
实施例6 3.50％ 0％ 0％
实施例7 3.61％ 0.1％ 0.4％
实施例8 0.88％ 0.4％ 0％
实施例9 1.00％ 0％ 0％
实施例10 1.50％ 0％ 0％
实施例11 1.75％ 0％ 0％
实施例12 2.50％ 0％ 0％
实施例13 3.50％ 0％ 0％
实施例14 3.63％ 0.2％ 0.3％
实施例15 0.78％ 0.5％ 0％
实施例16 1.00％ 0％ 0％
实施例17 2.00％ 0％ 0％
实施例18 3.50％ 0％ 0％
实施例19 3.71％ 0.1％ 0.3％
实施例1 0.76％ 1.2％ 0％
实施例2 1.00％ 0％ 0％
实施例3 1.50％ 0％ 0％
实施例4 1.93％ 0％ 0％
实施例5 2.50％ 0％ 0％
实施例6 3.50％ 0％ 0％
实施例7 3.61％ 0.1％ 0.4％
实施例8 0.88％ 0.4％ 0％
实施例9 1.00％ 0％ 0％
实施例10 1.50％ 0％ 0％
实施例11 1.75％ 0％ 0％
实施例12 2.50％ 0％ 0％
实施例13 3.50％ 0％ 0％
实施例14 3.63％ 0.2％ 0.3％
实施例15 0.78％ 0.5％ 0％
实施例16 1.00％ 0％ 0％
实施例17 2.00％ 0％ 0％
实施例18 3.50％ 0％ 0％
实施例19 3.71％ 0.1％ 0.3％
[0059] 表一结果说明密封圈使用尼龙610、66和612材料的一次碱性电池，当密封圈水份含量低于1％时，电池生产组装会出现漏液；密封圈水份含量高于3.5％时，会使密封圈插
入电池壳体变得困难，电池生产过程会造成电池封口损伤。只有控制密封圈的水份含量在
1％-3.5％，才能保证电池有良好的密封圈效果。
入电池壳体变得困难，电池生产过程会造成电池封口损伤。只有控制密封圈的水份含量在
1％-3.5％，才能保证电池有良好的密封圈效果。
[0060] 实施例20
[0061] 本实施以LR03电池为例。密封圈材料选用从厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙610，密封圈的注塑机采用住友SUMITOMO-SE50注塑机。密封圈注塑前先对尼龙材料进行
烘干，使尼龙610原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃。调整注塑模具的阴
模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.11-0.13mm。密封圈组装成电池前要进行加湿处理，处
理后密封圈的水份含量为1％-3.5％。处理好密封圈后取10只测量密封圈的爆破压力均
值(测试方法：密封圈防爆压力是指在室温条 件下把密封圈装在密闭的装置中，在密封圈
的一面持续增加压力直到密封圈防爆阀破裂，此时数字压力表显示的数值就是密封圈的防
爆压力。)，测试结果见表二。用该密封圈组装成电池，对电池进行下列测试：(1)电池不正
确安装测试：用镍带装同一批生产电池按附图2的方法焊接在一起，观察电池是否发生爆
炸。试验测试20组，测试结果见表二。
烘干，使尼龙610原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃。调整注塑模具的阴
模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.11-0.13mm。密封圈组装成电池前要进行加湿处理，处
理后密封圈的水份含量为1％-3.5％。处理好密封圈后取10只测量密封圈的爆破压力均
值(测试方法：密封圈防爆压力是指在室温条 件下把密封圈装在密闭的装置中，在密封圈
的一面持续增加压力直到密封圈防爆阀破裂，此时数字压力表显示的数值就是密封圈的防
爆压力。)，测试结果见表二。用该密封圈组装成电池，对电池进行下列测试：(1)电池不正
确安装测试：用镍带装同一批生产电池按附图2的方法焊接在一起，观察电池是否发生爆
炸。试验测试20组，测试结果见表二。
[0062]
[0063]
[0064] (2)把100只电池放入烘箱中进行加速老化测试，设置烘箱的温度为60℃，烘箱的湿度为90％。每隔一段时间检测电池是否有发生漏液。测量和试验结果见表三。
[0065] 实施例21
[0066] 本实施例所有条件与实施例20均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.13-0.16mm。测量和试验结果见表二和表三。
[0067] 实施例22
[0068] 本实施例所有条件与实施例20均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.16-0.18mm。测量和试验结果见表二和表三。
[0069] 实施例23
[0070] 本实施例所有条件与实施例20均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.18-0.20mm。测量和试验结果见表二和表三。
[0071] 实施例24
[0072] 本实施例所有条件与实施例20均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.20-0.22mm。测量和试验结果见表二和表三。
[0073] 实施例25
[0074] 本实施例所有条件与实施例20均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.22-0.25mm。测量和试验结果见表二和表三。
[0075] 实施例26
[0076] 本实施例所有条件与实施例20均相同，除了注塑模具。调整注塑模 具的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.25-0.28mm。测量和试验结果见表二和表三。
[0077] 实施例27
[0078] 本实施例所有条件与实施例20均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表二和表三。
[0079] 实施例28
[0080] 本实施例所有条件与实施例21均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表二和表三。
[0081] 实施例29
[0082] 本实施例所有条件与实施例22均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表二和表三。
[0083] 实施例30
[0084] 本实施例所有条件与实施例23均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表二和表三。
[0085] 实施例31
[0086] 本实施例所有条件与实施例24均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表二和表三。
[0087] 实施例32
[0088] 本实施例所有条件与实施例25均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表二和表三。
[0089] 实施例33
[0090] 本实施例所有条件与实施例26均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表二和表三。
[0091] 实施例34
[0092] 本实施例所有条件与实施例20均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表二和表三。
[0093] 实施例35
[0094] 本实施例所有条件与实施例21均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表二和表三。
[0095] 实施例36
[0096] 本实施例所有条件与实施例22均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表二和表三。
[0097] 实施例37
[0098] 本实施例所有条件与实施例23均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表二和表三。
[0099] 实施例38
[0100] 本实施例所有条件与实施例24均相同，除了密封圈的材料更换为厦 门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表二和表三。
[0101] 实施例39
[0102] 本实施例所有条件与实施例25均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表二和表三。
[0103] 实施例40
[0104] 本实施例所有条件与实施例26均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表二和表三。
[0105] 表二
[0106])
组
(
不正确安装爆炸电池组数 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 2
2 2 2 2 2 2
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
密封防爆压力 30kg/cm 35kg/cm 60kg/cm 75kg/cm 90kg/cm 120kg/cm 125kg/cm 30kg/cm 35kg/cm 60kg/cm 75kg/cm 90kg/cm 120kg/cm 125kg/cm 30kg/cm 35kg/cm 60kg/cm 75kg/cm 90kg/cm 120kg/cm 125kg/cm
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
封圈注塑模具 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例[0107] 表三
组
(
不正确安装爆炸电池组数 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 2
2 2 2 2 2 2
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
密封防爆压力 30kg/cm 35kg/cm 60kg/cm 75kg/cm 90kg/cm 120kg/cm 125kg/cm 30kg/cm 35kg/cm 60kg/cm 75kg/cm 90kg/cm 120kg/cm 125kg/cm 30kg/cm 35kg/cm 60kg/cm 75kg/cm 90kg/cm 120kg/cm 125kg/cm
20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40
封圈注塑模具 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例[0107] 表三
[0108]
[0109]
[0110] 表二数据说明，对于密封圈材质选用尼龙610、66和612的LR03(AAA型)一次碱性电池，当密封圈水份在1％-3.5％的情况下，如果密封圈的防爆压力大于120kg/cm2，在进
行电池不正确安装使用的试验会出现爆炸，而小于120kg/cm2，则不会出现电池爆炸。表三
可看出随着电池防爆压力增加电池的贮存性能不断增加，密封圈防爆阀压力小于35kg/cm2
时，不能满足对电池贮存期的要求。(说明：电池的贮存期一般至少要大于1年，电池加速
老化试验的20天相当于室温条件下贮存1年。因而要求电池加速老化至少要20天)。所
以为满足贮存期要求，对LR03电池(AAA型)，密封圈在水份含量为1％-3.5％的前提下，电
池密封圈的防爆压力应为35-120kg/cm2。
行电池不正确安装使用的试验会出现爆炸，而小于120kg/cm2，则不会出现电池爆炸。表三
可看出随着电池防爆压力增加电池的贮存性能不断增加，密封圈防爆阀压力小于35kg/cm2
时，不能满足对电池贮存期的要求。(说明：电池的贮存期一般至少要大于1年，电池加速
老化试验的20天相当于室温条件下贮存1年。因而要求电池加速老化至少要20天)。所
以为满足贮存期要求，对LR03电池(AAA型)，密封圈在水份含量为1％-3.5％的前提下，电
池密封圈的防爆压力应为35-120kg/cm2。
[0111] 实施例41
[0112] 本实施以LR6电池为例。密封圈材料选用从厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙610，密封圈的注塑机采用住友SUMITOMO-SE50注塑机。密封圈注塑前先对尼龙材料进行烘
干，使尼龙610原料的水份含量小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力
2
为1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃。调整注塑模具
的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.12-0.15mm。密封圈组装成电池前要进行加湿处
理，处理后密封圈的水份含量为1％-3.5％。处理好密封圈后取10只测量密封圈的爆破压
力均值(测试方法：密封圈防爆压力是指在室温条件下把密封圈装在密闭的装置中，在密
封圈的一面持续增加压力直到密封圈防爆阀破裂，此时数字压力表显示的数值就是密封圈
的防爆压力。)，测试结果见表四。用该密封圈组装成电池，对电池进行下列测试：(1)电池
不正确安装测试。用镍带装同一批生产电池按附图2的方法焊接在一起，观察电池是否发
生爆炸。试验测试20组，测试结果见表四。
干，使尼龙610原料的水份含量小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力
2
为1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃。调整注塑模具
的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.12-0.15mm。密封圈组装成电池前要进行加湿处
理，处理后密封圈的水份含量为1％-3.5％。处理好密封圈后取10只测量密封圈的爆破压
力均值(测试方法：密封圈防爆压力是指在室温条件下把密封圈装在密闭的装置中，在密
封圈的一面持续增加压力直到密封圈防爆阀破裂，此时数字压力表显示的数值就是密封圈
的防爆压力。)，测试结果见表四。用该密封圈组装成电池，对电池进行下列测试：(1)电池
不正确安装测试。用镍带装同一批生产电池按附图2的方法焊接在一起，观察电池是否发
生爆炸。试验测试20组，测试结果见表四。
[0113]
[0114]
[0115] (2)把100只电池放入烘箱中进行加速老化测试，设置烘箱的温度为60℃，烘箱的湿度为90％。每隔一段时间检测电池是否有发生漏液。测量和试验结果见表五。
[0116] 实施例42
[0117] 本实施例所有条件与实施例41均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.15-0.17mm。测量和试验结果见表四和表五。
[0118] 实施例43
[0119] 本实施例所有条件与实施例41均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.17-0.19mm。测量和试验结果见表四和表五。
[0120] 实施例44
[0121] 本实施例所有条件与实施例41均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.19-0.21mm。测量和试验结果见表四和表五。
[0122] 实施例45
[0123] 本实施例所有条件与实施例41均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.21-0.23mm。测量和试验结果见表四和表五。
[0124] 实施例46
[0125] 本实施例所有条件与实施例41均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.23-0.26mm。测量和试验结果见表四和表五。
[0126] 实施例47
[0127] 本实施例所有条件与实施例41均相同，除了注塑模具。调整注塑模 具的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.26-0.30mm。测量和试验结果见表四和表五。
[0128] 实施例48
[0129] 本实施例所有条件与实施例41均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表四和表五。
[0130] 实施例49
[0131] 本实施例所有条件与实施例42均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表二和表三
[0132] 实施例50
[0133] 本实施例所有条件与实施例43均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表二和表三
[0134] 实施例51
[0135] 本实施例所有条件与实施例44均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表二和表三
[0136] 实施例52
[0137] 本实施例所有条件与实施例45均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表二和表三
[0138] 实施例53
[0139] 本实施例所有条件与实施例46均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表二和表三
[0140] 实施例54
[0141] 本实施例所有条件与实施例47均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表二和表三
[0142] 实施例55
[0143] 本实施例所有条件与实施例41均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表四和表五。
[0144] 实施例56
[0145] 本实施例所有条件与实施例42均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表四和表五。
[0146] 实施例57
[0147] 本实施例所有条件与实施例43均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表四和表五。
[0148] 实施例58
[0149] 本实施例所有条件与实施例44均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表四和表五。
[0150] 实施例59
[0151] 本实施例所有条件与实施例45均相同，除了密封圈的材料更换为厦 门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表四和表五。
[0152] 实施例60
[0153] 本实施例所有条件与实施例46均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表四和表五。
[0154] 实施例61
[0155] 本实施例所有条件与实施例47均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表四和表五。
[0156] 表四
[0157])
组
(
不正确安装爆炸电池组数 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 6
2 2 2 2 2 2
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
密封防爆压力 25kg/cm 30kg/cm 50kg/cm 68kg/cm 85kg/cm 110kg/cm 116kg/cm 25kg/cm 30kg/cm 50kg/cm 68kg/cm 85kg/cm 110kg/cm 116kg/cm 25kg/cm 30kg/cm 50kg/cm 68kg/cm 85kg/cm 110kg/cm 116kg/cm
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61
封圈注塑模具 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例[0158] 表五
组
(
不正确安装爆炸电池组数 0 0 0 0 0 0 5 0 0 0 0 0 0 4 0 0 0 0 0 0 6
2 2 2 2 2 2
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
密封防爆压力 25kg/cm 30kg/cm 50kg/cm 68kg/cm 85kg/cm 110kg/cm 116kg/cm 25kg/cm 30kg/cm 50kg/cm 68kg/cm 85kg/cm 110kg/cm 116kg/cm 25kg/cm 30kg/cm 50kg/cm 68kg/cm 85kg/cm 110kg/cm 116kg/cm
41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61
封圈注塑模具 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例[0158] 表五
[0159]
[0160]
[0161] 表四数据说明，对于密封圈材质使用尼龙610、66和612的LR6(AA型)一次碱性2
电池，当密封圈水份含量在1％-3.5％的情况下，如果密封圈的防爆压力大于110kg/cm，在
2
进行电池不正确安装使用的试验会出现爆炸，而小于110kg/cm则不会出现电池爆炸。表五
2
可看出随着电池防爆压力增加电池的贮存性能不断增加，密封圈防爆阀压力小于30kg/cm
时，不能满足对电池贮存期的要求(说明：电池的贮存期一般至少要大于1年，电池加速老
化试验的20天相当于室温条件下贮存1年，因而要求电池加速老化至少要20天以上。)。
所以为满足贮存期要求，对LR6电池(AA型)，密封圈水份含量为1％-3.5％的前提下，电池
2
密封圈防爆压力应为30-110kg/cm。
电池，当密封圈水份含量在1％-3.5％的情况下，如果密封圈的防爆压力大于110kg/cm，在
2
进行电池不正确安装使用的试验会出现爆炸，而小于110kg/cm则不会出现电池爆炸。表五
2
可看出随着电池防爆压力增加电池的贮存性能不断增加，密封圈防爆阀压力小于30kg/cm
时，不能满足对电池贮存期的要求(说明：电池的贮存期一般至少要大于1年，电池加速老
化试验的20天相当于室温条件下贮存1年，因而要求电池加速老化至少要20天以上。)。
所以为满足贮存期要求，对LR6电池(AA型)，密封圈水份含量为1％-3.5％的前提下，电池
2
密封圈防爆压力应为30-110kg/cm。
[0162] 实施例62
[0163] 本实施以LR14电池为例。密封圈材料选用从厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙610，密封圈的注塑机采用住友SUMITOMO-SE50注塑机。密封圈注塑前先对尼龙材料进行
烘干，使尼龙610原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃。调整注塑模具的阴
模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.15-0.18mm。密封圈组装成电池前要进行加湿处理，处
理后密封圈的水份含量为1％-3.5％。处理好密封圈后取10只测量密封圈的爆破压力均
值(测试方法：密封圈防爆压力是指在室温条件下把密封圈装在密闭的装置中，在密封圈
的一面持续增加压力直到密封圈防爆阀破裂，此时数字压力表显示的数值就是密封圈的防
爆压力。)，测试结果见表六。用该密封圈组装成电池，对电池进行下列测试：(1)电池不正
确安装测试。用镍带装同一批生产电池按附图2的方法焊接在一起，观察电池是否发生爆
炸。试验测试20组，测试结果见表六。
烘干，使尼龙610原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力为
2
1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃。调整注塑模具的阴
模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.15-0.18mm。密封圈组装成电池前要进行加湿处理，处
理后密封圈的水份含量为1％-3.5％。处理好密封圈后取10只测量密封圈的爆破压力均
值(测试方法：密封圈防爆压力是指在室温条件下把密封圈装在密闭的装置中，在密封圈
的一面持续增加压力直到密封圈防爆阀破裂，此时数字压力表显示的数值就是密封圈的防
爆压力。)，测试结果见表六。用该密封圈组装成电池，对电池进行下列测试：(1)电池不正
确安装测试。用镍带装同一批生产电池按附图2的方法焊接在一起，观察电池是否发生爆
炸。试验测试20组，测试结果见表六。
[0164]
[0165]
[0166] (2)把100只电池放入烘箱中进行加速老化测试，设置烘箱的温度为60℃，烘箱的湿度为90％。每隔一段时间检测电池是否有发生漏液。测量和试验结果见表七。
[0167] 实施例63
[0168] 本实施例所有条件与实施例62均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.20-0.23mm。测量和试验结果见表六和表七。
[0169] 实施例64
[0170] 本实施例所有条件与实施例62均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.23-0.26mm。测量和试验结果见表六和表七。
[0171] 实施例65
[0172] 本实施例所有条件与实施例62均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.26-0.29mm。测量和试验结果见表六和表七。
[0173] 实施例66
[0174] 本实施例所有条件与实施例62均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.29-0.31mm。测量和试验结果见表六和表七。
[0175] 实施例67
[0176] 本实施例所有条件与实施例62均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.31-0.35mm。测量和试验结果见表六和表七。
[0177] 实施例68
[0178] 本实施例所有条件与实施例62均相同，除了注塑模具。调整注塑模 具的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.35-0.39mm。测量和试验结果见表六和表七。
[0179] 实施例69
[0180] 本实施例所有条件与实施例62均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表六和表七。
[0181] 实施例70
[0182] 本实施例所有条件与实施例63均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表六和表七。
[0183] 实施例71
[0184] 本实施例所有条件与实施例64均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表六和表七。
[0185] 实施例72
[0186] 本实施例所有条件与实施例65均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表六和表七。
[0187] 实施例73
[0188] 本实施例所有条件与实施例66均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表六和表七。
[0189] 实施例74
[0190] 本实施例所有条件与实施例67均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表六和表七。
[0191] 实施例75
[0192] 本实施例所有条件与实施例68均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表六和表七。
[0193] 实施例76
[0194] 本实施例所有条件与实施例62均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表六和表七。
[0195] 实施例77
[0196] 本实施例所有条件与实施例63均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表六和表七。
[0197] 实施例78
[0198] 本实施例所有条件与实施例64均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表六和表七。
[0199] 实施例79
[0200] 本实施例所有条件与实施例65均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表六和表七。
[0201] 实施例80
[0202] 本实施例所有条件与实施例66均相同，除了密封圈的材料更换为厦 门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表六和表七。
[0203] 实施例81
[0204] 本实施例所有条件与实施例67均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表六和表七。
[0205] 实施例82
[0206] 本实施例所有条件与实施例68均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表六和表七。
[0207] 表六
[0208])
组
(
不正确安装爆炸电池组数 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 4
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
密封防爆压力 15kg/cm 20kg/cm 25kg/cm 33kg/cm 40kg/cm 50kg/cm 54kg/cm 15kg/cm 20kg/cm 25kg/cm 33kg/cm 40kg/cm 50kg/cm 54kg/cm 15kg/cm 20kg/cm 25kg/cm 33kg/cm 40kg/cm 50kg/cm 54kg/cm
62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82
封圈注塑模具 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例[0209] 表七
组
(
不正确安装爆炸电池组数 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 4
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
密封防爆压力 15kg/cm 20kg/cm 25kg/cm 33kg/cm 40kg/cm 50kg/cm 54kg/cm 15kg/cm 20kg/cm 25kg/cm 33kg/cm 40kg/cm 50kg/cm 54kg/cm 15kg/cm 20kg/cm 25kg/cm 33kg/cm 40kg/cm 50kg/cm 54kg/cm
62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82
封圈注塑模具 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例[0209] 表七
[0210]
[0211]
[0212] 表六数据说明，对于密封圈材质使用尼龙610、66和612的LR14(C型)一次碱性2
电池，当密封圈水份含量为1％-3.5％的情况下，如果密封圈的防爆压力大于50kg/cm，在
2
进行电池不正确安装使用的试验会出现爆炸，而小于50kg/cm则不会出现电池爆炸。表七
2
可看出随着电池防爆压力增加电池的贮存性能不断增加，密封圈防爆阀压力小于15kg/cm
时，不能满足对电池贮存期的要求(说明：电池的贮存期一般至少要大于1年，电池加速老
化试验的20天相当于室温条件下贮存1年)。因而要求电池加速老化至少要20天，所以为
满足贮存期要求，对LR14电池(C型)，密封圈在满足水份1％-3.5％的前提下，电池密封圈
2
防爆压力应为20-50kg/cm。
电池，当密封圈水份含量为1％-3.5％的情况下，如果密封圈的防爆压力大于50kg/cm，在
2
进行电池不正确安装使用的试验会出现爆炸，而小于50kg/cm则不会出现电池爆炸。表七
2
可看出随着电池防爆压力增加电池的贮存性能不断增加，密封圈防爆阀压力小于15kg/cm
时，不能满足对电池贮存期的要求(说明：电池的贮存期一般至少要大于1年，电池加速老
化试验的20天相当于室温条件下贮存1年)。因而要求电池加速老化至少要20天，所以为
满足贮存期要求，对LR14电池(C型)，密封圈在满足水份1％-3.5％的前提下，电池密封圈
2
防爆压力应为20-50kg/cm。
[0213] 实施例83
[0214] 本实施以LR20电池为例。密封圈材料选用从厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙610，密封圈的注塑机采用住友SUMITOMO-SE50注塑机。密封圈注塑前先对尼龙材料进
行烘干，使尼龙610原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力
2
为1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃。调整注塑模具
的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.18-0.22mm。密封圈组装成电池前要进行加湿处
理，处理后密封圈的水份为1％-3.5％。处理好密封圈后取10只测量密封圈的爆破压力均
值(测试方法：密封圈防爆压力是指在室温条件下把密封圈装在密闭的装置中，在密封圈
的一面持续增加压力直到密封圈防爆阀破裂，此时数字压力表显示的数值就是密封圈的防
爆压力。)，测试结果见表八。用该密封圈组装成电池，对电池进行下列测试：(1)电池不正
确安装测试。用镍带装同一批生产电池按附图2的方法焊接在一起，观察电池是否发生爆
炸。试验测试20组，测试结果见表八。
行烘干，使尼龙610原料的水份小于0.5％。注塑机加热温度设为250℃-330℃，注塑压力
2
为1200-1600kgf/cm，模具冷却时间为8-12秒，模具冷却温度为50-80℃。调整注塑模具
的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.18-0.22mm。密封圈组装成电池前要进行加湿处
理，处理后密封圈的水份为1％-3.5％。处理好密封圈后取10只测量密封圈的爆破压力均
值(测试方法：密封圈防爆压力是指在室温条件下把密封圈装在密闭的装置中，在密封圈
的一面持续增加压力直到密封圈防爆阀破裂，此时数字压力表显示的数值就是密封圈的防
爆压力。)，测试结果见表八。用该密封圈组装成电池，对电池进行下列测试：(1)电池不正
确安装测试。用镍带装同一批生产电池按附图2的方法焊接在一起，观察电池是否发生爆
炸。试验测试20组，测试结果见表八。
[0215]
[0216]
[0217] (2)把100只电池放入烘箱中进行加速老化测试，设置烘箱的温度为60℃，烘箱的湿度为90％。每隔一段时间检测电池是否有发生漏液。测量和试验结果见表九。
[0218] 实施例84
[0219] 本实施例所有条件与实施例83均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.23-0.25mm。测量和试验结果见表八和表九。
[0220] 实施例85
[0221] 本实施例所有条件与实施例83均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.26-0.28mm。测量和试验结果见表八和表九。
[0222] 实施例86
[0223] 本实施例所有条件与实施例83均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.29-0.31mm。测量和试验结果见表八和表九。
[0224] 实施例87
[0225] 本实施例所有条件与实施例83均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.32-0.34mm。测量和试验结果见表八和表九。
[0226] 实施例88
[0227] 本实施例所有条件与实施例83均相同，除了注塑模具。调整注塑模具的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.35-0.37mm。测量和试验结果见表八和表九。
[0228] 实施例89
[0229] 本实施例所有条件与实施例83均相同，除了注塑模具。调整注塑模 具的阴模和阳模使密封圈防爆阀的厚度为0.38-0.40mm。测量和试验结果见表八和表九。
[0230] 实施例90
[0231] 本实施例所有条件与实施例83均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表八和表九。
[0232] 实施例91
[0233] 本实施例所有条件与实施例84均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表八和表九。
[0234] 实施例92
[0235] 本实施例所有条件与实施例85均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表八和表九。
[0236] 实施例93
[0237] 本实施例所有条件与实施例86均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表八和表九。
[0238] 实施例94
[0239] 本实施例所有条件与实施例87均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表八和表九。
[0240] 实施例95
[0241] 本实施例所有条件与实施例88均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表八和表九。
[0242] 实施例96
[0243] 本实施例所有条件与实施例89均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙66。测量和试验结果见表八和表九。
[0244] 实施例97
[0245] 本实施例所有条件与实施例83均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表八和表九。
[0246] 实施例98
[0247] 本实施例所有条件与实施例84均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表八和表九。
[0248] 实施例99
[0249] 本实施例所有条件与实施例85均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表八和表九。
[0250] 实施例100
[0251] 本实施例所有条件与实施例86均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表八和表九。
[0252] 实施例101
[0253] 本实施例所有条件与实施例87均相同，除了密封圈的材料更换为厦 门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表八和表九。
[0254] 实施例102
[0255] 本实施例所有条件与实施例88均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表八和表九。
[0256] 实施例103
[0257] 本实施例所有条件与实施例89均相同，除了密封圈的材料更换为厦门市嘉能科技有限公司购买的尼龙612。测量和试验结果见表八和表九。
[0258] 表八
[0259])
组
(
不正确安装爆炸电池组数 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 4
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
密封防爆压力 8kg/cm 10kg/cm 15kg/cm 25kg/cm 35kg/cm 40kg/cm 45kg/cm 8kg/cm 10kg/cm 15kg/cm 25kg/cm 35kg/cm 40kg/cm 45kg/cm 8kg/cm 10kg/cm 15kg/cm 25kg/cm 35kg/cm 40kg/cm 45kg/cm
83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103
封圈注塑模具 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例[0260] 表九
组
(
不正确安装爆炸电池组数 0 0 0 0 0 0 6 0 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 4
2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
密封防爆压力 8kg/cm 10kg/cm 15kg/cm 25kg/cm 35kg/cm 40kg/cm 45kg/cm 8kg/cm 10kg/cm 15kg/cm 25kg/cm 35kg/cm 40kg/cm 45kg/cm 8kg/cm 10kg/cm 15kg/cm 25kg/cm 35kg/cm 40kg/cm 45kg/cm
83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103
封圈注塑模具 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例 实施例[0260] 表九
[0261]
[0262]
[0263] 表八数据说明，对于使用尼龙610、66和612的LR20(D型)一次碱性电池，当密封2
圈水份含量在1％-3.5％的情况下，如果密封圈的防爆压力大于40kg/cm，在进行电池不正
2
确安装使用的试验会出现爆炸，而小于40kg/cm则不会出现电池爆炸。表九可看出随着电
2
池防爆压力增加电池的贮存性能不断增加，密封圈防爆阀压力小于10kg/cm时，不能满足
对电池贮存期的要求(说明：电池的贮存期一般至少要大于1年，电池加速老化试验的20
天相当于室温条件下贮存1年。)，因而要求电池加速老化至少要20天，所以为满足贮存期
要求，对LR20电池(D型)，密封圈水份含量为1％-3.5％的前提下，电池密封圈防爆压力应
2
为10-40kg/cm。
圈水份含量在1％-3.5％的情况下，如果密封圈的防爆压力大于40kg/cm，在进行电池不正
2
确安装使用的试验会出现爆炸，而小于40kg/cm则不会出现电池爆炸。表九可看出随着电
2
池防爆压力增加电池的贮存性能不断增加，密封圈防爆阀压力小于10kg/cm时，不能满足
对电池贮存期的要求(说明：电池的贮存期一般至少要大于1年，电池加速老化试验的20
天相当于室温条件下贮存1年。)，因而要求电池加速老化至少要20天，所以为满足贮存期
要求，对LR20电池(D型)，密封圈水份含量为1％-3.5％的前提下，电池密封圈防爆压力应
2
为10-40kg/cm。
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