粉尘过滤器
阅读：203发布：2024-01-01
专利汇可以提供粉尘过滤器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种粉尘 过滤器 ，包括分设于其首、尾的端盖，以及固定于首、尾端盖之间的多个磁 力 棒构成的磁力棒组；所述端盖上设有磁力棒安装孔与 支撑 结构，所述磁力棒两端分别固定于首、尾端盖的磁力棒安装孔内，所述磁力棒组外侧设有环状的外层过滤 棉 、内侧设有环状的内层过滤棉；所述内层过滤棉内部设有离子 风 棒组，所述离子风棒组两端活动连接于所述首、尾端盖的支撑结构上。本实用新型提供了一种适用于 电池 制造车间进风口处的粉尘过滤器，该粉尘过滤器不仅能够有效去除颗粒粉尘、对金属粉尘具有良好的过滤效果，而且还能够有效去除干燥进风中的静电，实现电池的安全生产。，下面是粉尘过滤器专利的具体信息内容。
包括分设于其首、尾的端盖，以及固定于首、尾端盖之间的多个磁力棒构成的磁力棒组；所述端盖上设有磁力棒安装孔与支撑结构，所述磁力棒两端分别固定于首、尾端盖的磁力棒安装孔内，所述磁力棒组外侧设有外层过滤棉、内侧设有内层过滤棉；所述内层过滤棉内部设有离子风棒组，所述离子风棒组两端活动连接于所述首、尾端盖的支撑结构上。
2.如权利要求1所述粉尘过滤器，其特征在于：还包括与所述端盖形状相适配的盖板，所述盖板扣设于所述端盖上，所述端盖的支撑结构连接驱动装置，所述端盖在所述驱动装置的带动下与所述盖板做相对运动，所述驱动装置带动所述端盖运动的同时带动离子风棒组运动。
3.如权利要求1所述粉尘过滤器，其特征在于：所述端盖包括环形本体、设于本体结构周侧的磁力棒安装孔以及十字形支撑结构，所述离子风棒组两端分别连接于首、尾端盖的支撑结构中心。
4.如权利要求1所述粉尘过滤器，其特征在于：所述离子风棒组包括相对设立的一对十字形固定片，所述固定片上均匀设有安装孔，所述离子风棒两端固定装设于所述安装孔内。
5.如权利要求4所述粉尘过滤器，其特征在于：所述十字形固定片中心以及所述端盖支撑结构中心设有相同的螺丝孔，所述十字形固定片与所述端盖支撑结构通过螺钉结构连接。
6.如权利要求2所述粉尘过滤器，其特征在于：所述盖板为与所述端盖相适配的环形盖状结构，其内部设有以供所述端盖转动的活动空间；所述盖板与所述端盖之间设有环形轴承用于限位，所述磁力棒端部插接固定于所述磁力棒安装孔内以及所述环形轴承内孔之中，所述环形轴承的数量与所述磁力棒安装孔的数量相同。
8.如权利要求1所述粉尘过滤器，其特征在于：所述磁力棒的长度为100-140mm。
9.如权利要求1所述粉尘过滤器，其特征在于：所述外层过滤棉和内层过滤棉均为双层过滤棉，每层过滤棉上设有均匀、对称的过滤孔；且内层过滤棉上的过滤孔错位相对。
技术领域
本实用新型属于空气过滤技术领域，具体涉及一种粉尘过滤器。
背景技术
在电池生产制造的过程中，颗粒物杂质是车间安全生产的大敌。电池爆炸起火的原因多种多样，最普遍的即粉尘和金属颗粒所引起的爆炸，最关键的原因即在于，粉尘或者金属颗粒所导致的内部短路，进而引起电池的激烈内部放电和能量积累，从而最后导致电池的爆炸起火。电池爆炸起火所引起的经济损失和人员伤害是无法估量的。因此，在整个电池的生产过程中，必须保持车间的粉尘度控制在一定的范围内，而车间的干燥风通风口就是金属粉尘其中的一个重要来源。如果能控制好干燥风通风口的粉尘，就能大大降低电池生产车间的粉尘度，降低电池生产出现的事故率，避免人身伤害风险。行业内，不同类型的电池采用的过滤器不尽相同，而且由于金属粉尘粒径过小（100-500nm），普通过滤器大多无法满足过滤金属粉尘的要求。进一步地，能够去除金属粉尘的现有设备存在体积庞大（占地面积超过30m
2），且购买价格昂贵（20万元左右，进口设备更加昂贵）的缺点，对于利润空间有限的电池产线来说，根本无法大规模应用上述设备，而且现有金属粉尘除尘的设备除尘效率不足90%，并不能够达到理想的效果。
现有的电池制造车间的干燥风进风口处也有设普通的空气过滤器，主要是滤网式过滤装置、滤袋式过滤装置、旋流式过滤装置等常用工业领域内的过滤装置，普遍存在过滤效率低、对特定污染物（如小颗粒金属粒子）不能有效过滤的问题，导致车间的粉尘度居高不下，对电池的生产产生了巨大的伤害，很容易造成电池的短路。并且，目前整个电池制造行业还未出现对进入生产车间的干燥风进行除静电处理的小型装置，干燥车间更容易出现与机器的摩擦产生高压静电，造成电池短路甚至起火的危险。
为了解决所述现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于电池制造车间进风口处的粉尘过滤器，该粉尘过滤器不仅能够有效去除颗粒粉尘、对金属粉尘具有良好的过滤效果，而且还能够有效去除干燥进风中的静电，实现电池的安全生产。
本实用新型所要达到的技术效果通过以下方案实现：
本实用新型提供的一种粉尘过滤器，包括分设于其首、尾的端盖，以及固定于首、尾端盖之间的多个磁力棒构成的磁力棒组；所述端盖上设有磁力棒安装孔与支撑结构，所述磁力棒两端分别固定于首、尾端盖的磁力棒安装孔内，所述磁力棒组外侧设有外层过滤棉、内侧设有内层过滤棉；所述内层过滤棉内部设有离子风棒组，所述离子风棒组两端活动连接于所述首、尾端盖的支撑结构上。
进一步地，还包括与所述端盖形状相适配的盖板，所述盖板扣设于所述端盖上，所述端盖的支撑结构连接驱动装置，所述端盖在所述驱动装置的带动下与所述盖板做相对运动，所述驱动装置带动所述端盖运动的同时带动离子风棒组运动。
进一步地，所述端盖包括环形本体、设于本体结构周侧的磁力棒安装孔以及十字形支撑结构，所述离子风棒组两端分别连接于首、尾端盖的支撑结构中心。
进一步地，所述离子风棒组包括相对设立的一对十字形固定片，所述固定片上均匀设有安装孔，所述离子风棒两端固定装设于所述安装孔内。
进一步地，所述十字形固定片中心以及所述端盖支撑结构中心设有相同的螺丝孔，所述十字形固定片与所述端盖支撑结构通过螺钉结构连接。
进一步地，所述盖板为与所述端盖相适配的环形盖状结构，其内部设有以供所述端盖转动的活动空间；所述盖板与所述端盖之间设有环形轴承用于限位，所述磁力棒端部插接固定于所述磁力棒安装孔内以及所述环形轴承内孔之中。
进一步地，所述环形轴承的数量与所述磁力棒安装孔的数量相同。
进一步地，所述外层过滤棉为HEPA过滤网，过滤精度0.1-0.5μm；所述内层过滤棉为纤维过滤网，过滤精度0.4-0.8μmμm；所述内层过滤棉过滤精度大于外层过滤棉过滤精度，实现梯度过滤。干燥风从所述下端盖进来，依次经过所述内层过滤棉、所述离子风棒、磁力棒组以及所述外层过滤棉，最后进入到生产车间。
进一步地，所述外层过滤棉和内层过滤棉均为双层过滤棉，每层过滤棉上设有均匀、对称的过滤孔；且内层过滤棉上的过滤孔错位相对。双层结构的过滤棉不仅起到过滤的作用，而且内层过滤棉上错位相对的过滤孔，可根据环境的要求进行适当的调节，从而控制风速和计风量的大小，减少了控制风量和风速的结构设计，简化了装置的整体结构。
本实用新型具有以下优点：
本实用新型中装设的磁力棒组对金属粉尘具有优良的吸附效果，其内部的离子风棒组对静电有良好的去除作用，通过盖板和端盖结构上的设置，使离子风棒组和磁力棒组能够沿着盖板周侧自转，从而使离子风棒组和磁力棒组发挥到最大的净化作用，将进风口处的静电、金属粉尘颗粒以及其他粉尘颗粒尽数除去，提升吸附效率，净化车间内的空气。
图1为本实用新型中粉尘过滤器去除过滤棉后的透视结构示意图；
图2为图1中粉尘过滤器另一方向的结构示意图；
图4为本实用新型粉尘过滤器中端盖及盖板结构示意图；
图5为本实用新型粉尘过滤器离子风棒组结构示意图；
图6为本实用新型粉尘过滤器中离子风棒组的十字形固定片的结构示意图；
图7为离子风棒结构示意图；
图8为磁力棒结构示意图；
附图标号说明：
101、环形轴承活动空间；201、端盖本体；201、端盖支撑结构；203、磁力棒安装孔；301、离子风棒安装孔；401、离子风棒本体；402、离子风棒上端；403、离子风棒下端；501、磁力棒本体；502、磁力棒上端；503、磁力棒下端。
具体实施方式
本实施例中的粉尘过滤器结构以及各主要组件的结构示意图如附图1-8所示，其中为了在实施例的附图中便于显示主要核心结构，在附图中省略两层过滤棉，对于本领域技术人员来说，在过滤器内部和外层各铺设一层过滤棉是常用技术方案，且铺设过滤棉的位置、方法都可使用现有技术，过滤棉结构不属于本实用新型的核心技术要点，故在此不加赘述，但不可以此认定本实用新型的技术方案缺少该技术特征。
本实施例中的粉尘过滤器结构具体如下：
如附图所示，粉尘过滤器的核心结构包括分设于首、尾的端盖结构：上端盖2和下端盖8，上、下端盖是过滤器中固定磁力棒组（由磁力棒5以及其他相同的磁力棒组成的磁力棒组，其他的磁力棒未标示）以及带动磁力棒组运动的组件，上端盖2和下端盖8结构相同，故在附图4中统一进行描述。
附图7所示为离子风棒的结构，由离子风棒本体401以及两端部402、403构成，附图8所示为磁力棒的结构，由磁力棒本体501以及两端部502、503构成。
以上端盖2为例，如附图4，端盖包括环形本体201、设于本体结构周侧的磁力棒安装孔203与支撑结构202，该支撑结构选用便于加工、装配以及节省空间的十字型结构。磁力棒两端分别固定于上端盖2和下端盖8的磁力棒安装孔内，磁力棒组外侧设有环状的外层过滤棉、内侧设有环状的内层过滤棉。内层过滤棉内部设有离子风棒组，离子风棒组两端活动连接于上端盖2和下端盖8的支撑结构的中心。离子风棒组包括相对设立的一对十字形固定片，即上端离子风棒组十字形固定片3和下端离子风棒组十字形固定片12，如附图6所示，固定片上均匀设有安装孔（如离子风棒安装孔301），离子风棒两端固定装设于上、下端十字形固定片相对的安装孔内。
还包括与端盖形状相适配的盖板（上盖板1和下盖板6），如附图1-4中所示，端盖主要起到的是固定磁力棒组，使磁力棒组构成整体然后转动。在本实施例中，盖板、端盖的外形均选用最通用的环形盖状结构，其内部设有以供端盖转动的活动空间101（附图4，可视为一条环形的通道），盖板与端盖之间设有环形轴承7（附图1中）用于限位，磁力棒端部插接固定于磁力棒安装孔内以及环形轴承内孔之中，形成一棒插两孔的套接结构。
在实际情况中，也可根据具体施工的需要选择盖板及端盖的形状，并不需要限定为环形（如方形等，但是需要做适应性的结构调整），但是环形为最易加工、安装的结构，为本实用新型中的最佳技术方案选择。盖板扣设于端盖上，一方面是为端盖提供可活动的空间，另一方面起到了封闭过滤器整体结构的作用。盖板扣设于端盖上，端盖的支撑结构连接驱动装置（如本实施例中的驱动电机9），端盖在驱动装置的带动下与盖板做相对运动，驱动装置带动端盖运动的同时带动离子风棒组运动。离子风棒组的结构如附图5所示，十字形固定片中心以及端盖支撑结构中心设有相同的螺丝孔，十字形固定片与端盖支撑结构通过螺钉结构连接。
即多个离子风棒固定安装于一对离子风棒十字形固定片中构成离子风棒组，离子风棒组两端的中心位置通过螺钉结构与上、下两端盖固定连接，下端盖在电机的带动下旋转，从而带动离子风棒组也进行旋转。同时，由于磁力棒组也安装在两端盖上，在电机的带动下同样进行旋转。通过磁力棒组和离子风棒组的旋转加强对金属粉尘颗粒和静电的去除功效，实现360°无死角旋转去除粉尘颗粒和静电，极大地提升了净化效率。
进一步优选，为使磁力棒组整体转动更加顺畅，环形轴承的数量与磁力棒安装孔的数量为相同，磁力棒安装孔沿着所述端盖周侧均匀分布。为完善过滤器的结构，磁力棒组外侧设有外层过滤棉、内侧设有内层过滤棉，在本实施例中，选用的外层过滤棉为HEPA过滤网，过滤精度0.3μm，选用的内层过滤棉为纤维过滤网，过滤精度0.5μm，可以过滤电池制造过程中95%以上的粉尘颗粒。在本实用新型中，选用外层过滤棉为HEPA过滤网，过滤精度0.1-0.5μm；内层过滤棉为纤维过滤网，过滤精度0.4-0.8μm，内层过滤棉过滤精度大于外层过滤棉过滤精度，实现梯度过滤。且外层过滤棉和内层过滤棉均为双层过滤棉，每层过滤棉上设有均匀、对称的过滤孔；且内层过滤棉上的过滤孔错位相对。双层结构的过滤棉不仅起到过滤的作用，而且内层过滤棉上错位相对的过滤孔，可根据环境的要求进行适当的调节，从而控制风速和计风量的大小，减少了控制风量和风速的结构设计，简化了装置的整体结构。
本实用新型中装设的磁力棒组对金属粉尘具有优良的吸附效果，其内部的离子风棒组对静电有良好的去除作用，通过盖板和端盖结构上的设置，使离子风棒组和磁力棒组能够沿着盖板周侧自转，从而使离子风棒组和磁力棒组发挥到最大的净化作用，将进风口处的静电、金属粉尘颗粒以及其他粉尘颗粒尽数除去，提升吸附效率，净化车间内的空气。
最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本发明实施例的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解依然可以对本发明实施例的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明实施例技术方案的范围。
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