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一种电池模组的手工堆叠机

阅读：1081发布：2020-05-27

专利汇可以提供一种电池模组的手工堆叠机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及新能源动力电池的生产装配技术领域，具体的讲是一种电池模组的手工堆叠机，机架台面的中央位置利用转轴固定架固定有堆叠机构，堆叠机构的背部与90° 旋转轴的一端相连，90°旋转轴的另一端贯穿机架台面与固定在机架下方的控制气缸相连接，本实用新型能适应同一规格电芯不同长度电池模组在同一个机台上组装，通用性强，而且将电池模组压紧、穿钢带、钢带接头焊接等装配工艺集成在一台设备上完成，降低了生产装配过程中的成本，免除了产品移动和重新装夹的时间，加快了装配的速度。，下面是一种电池模组的手工堆叠机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种电池模组的手工堆叠机，包括机架和堆叠机构，其特征在于：机架（1）台面的中央位置利用转轴固定架（2）固定有堆叠机构，堆叠机构的背部与90°旋转轴（3）的一端相连，
90°旋转轴（3）的另一端贯穿机架（1）台面与固定在机架（1）下方的控制气缸（4）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种电池模组的手工堆叠机，其特征在于：所述堆叠机构包括转轴（5）、固定架（6）、伺服压机（7），转轴（5）的两端穿过转轴固定架（2）后利用螺母锁紧，转轴（5）的中央与固定架（6）的底部固定连接，固定架（6）正面的上部利用伺服压机固定板（8）固定有伺服压机（7），固定架（6）正面的下部固定有下压板（9），固定架（6）正面的后侧位置固定有后压板（10），所述后压板（10）的背部则固定有压紧气缸，伺服压机（7）的压头则与上压板（11）相固定，所述下压板（9）、后压板（10）、上压板（11）围成一个矩形空腔，所述固定架（6）的背面的中央位置固定有顶出气缸。
3.根据权利要求1所述的一种电池模组的手工堆叠机，其特征在于：机架（1）上还固定有滑板（12）、显示器固定架（13）、操控台（14），操控台（14）固定在机架（1）台面的一角，显示器固定架（13）固定在操控台（14）的对角，显示器固定架（13）的旁边固定有滑板（12），滑板（12）上利用滑移轨道连接安装有正压板机构，显示器固定架（13）上固定有伺服压机显示器（15）。
4.根据权利要求3所述的一种电池模组的手工堆叠机，其特征在于：所述正压板机构包括固定座（16）、承接板（17）、连接架（18）和正压板（19），固定座（16）安装在滑移轨道上，固定座（16）的顶部固定连接有承接板（17），承接板（17）上设有导轨，导轨上连接安装有连接架（18），连接架（18）上固定有推出气缸（20），推出气缸（20）的推杆穿过连接架（18）与正压板（19）连接固定，所述固定座（16）的一侧固定有水平移动气缸（21）。
5.根据权利要求3所述的一种电池模组的手工堆叠机，其特征在于：所述操控台（14）利用电缆分别与控制气缸（4）、水平移动气缸（21）、推出气缸（20）、顶出气缸、压紧气缸、伺服压机（7）、伺服压机显示器（15）相连接，伺服压机（7）则利用连接电线与伺服压机显示器（15）相连。

说明书全文

一种电池模组的手工堆叠机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及新能源动力电池的生产装配技术领域，具体的讲是一种电池模组的手工堆叠机。

背景技术

[0002] 电池包中的电池模组规格种类多，电池模组组装顺序不同，电池模组按顺序装配后需要对电池模组压紧、穿钢带、钢带接头焊接等工艺，需要将电池模组移动到对应的设备上才可以进行上述装配，使得装配的成本高，而且有部分时间浪费在移动电池模组、重新装夹的过程上。

[0003] 为此设计一种将电池模组压紧、穿钢带、钢带接头焊接集成化的手工堆叠机是十分有必要的。发明内容

[0004] 本实用新型突破现有技术的难题，设计了一种将电池模组压紧、穿钢带、钢带接头焊接集成化的手工堆叠机。

[0005] 为了达到上述目的，本实用新型设计了一种电池模组的手工堆叠机，包括机架和堆叠机构，其特征在于：机架台面的中央位置利用转轴固定架固定有堆叠机构，堆叠机构的背部与90°旋转轴的一端相连，90°旋转轴的另一端贯穿机架台面与固定在机架下方的控制气缸相连接。

[0006] 所述堆叠机构包括转轴、固定架、伺服压机，转轴的两端穿过转轴固定架后利用螺母锁紧，转轴的中央与固定架的底部固定连接，固定架正面的上部利用伺服压机固定板固定有伺服压机，固定架正面的下部固定有下压板，固定架正面的后侧位置固定有后压板，所述后压板的背部则固定有压紧气缸，伺服压机的压头则与上压板相固定，所述下压板、后压板、上压板围成一个矩形空腔，所述固定架的背面的中央位置固定有顶出气缸。

[0007] 机架上还固定有滑板、显示器固定架、操控台，操控台固定在机架台面的一角，显示器固定架固定在操控台的对角，显示器固定架的旁边固定有滑板，滑板上利用滑移轨道连接安装有正压板机构，显示器固定架上固定有伺服压机显示器。

[0008] 所述正压板机构包括固定座、承接板、连接架和正压板，固定座安装在滑移轨道上，固定座的顶部固定连接有承接板，承接板上设有导轨，导轨上连接安装有连接架，连接架上固定有推出气缸，推出气缸的推杆穿过连接架与正压板连接固定，所述固定座的一侧固定有水平移动气缸。

[0009] 所述操控台利用电缆分别与控制气缸、水平移动气缸、推出气缸、顶出气缸、压紧气缸、伺服压机、伺服压机显示屏相连接，伺服压机则利用连接电线与伺服压机显示屏相连。

[0010] 本实用新型与现有技术相比，能适应同一规格电芯不同长度电池模组在同一个机台上组装，通用性强，而且将电池模组压紧、穿钢带、钢带接头焊接等装配工艺集成在一台设备上完成，降低了生产装配过程中的成本，免除了产品移动和重新装夹的时间，加快了装配的速度。附图说明

[0011] 图1为本实用新型的轴测视图。

[0012] 图2为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

[0013] 结合附图对本实用新型做进一步描述。

[0014] 参见图1 2，本实用新型设计了一种电池模组的手工堆叠机，包括机架和堆叠机~构，机架1台面的中央位置利用转轴固定架2固定有堆叠机构，堆叠机构的背部与90°旋转轴
3的一端相连，90°旋转轴3的另一端贯穿机架1台面与固定在机架1下方的控制气缸4相连接，如图2所示，控制气缸4可以控制90°旋转轴带动堆叠机构做90°翻转运动。

[0015] 本实用新型中堆叠机构包括转轴5、固定架6、伺服压机7，转轴5的两端穿过转轴固定架2后利用螺母锁紧，转轴5的中央与固定架6的底部固定连接，固定架6正面的上部利用伺服压机固定板8固定有伺服压机7，固定架6正面的下部固定有下压板9，固定架6正面的后侧位置固定有后压板10，所述后压板10的背部则固定有压紧气缸，伺服压机7的压头则与上压板11相固定，所述下压板9、后压板10、上压板11围成一个矩形空腔，所述固定架6的背面的中央位置固定有顶出气缸。

[0016] 本实用新型中机架1上还固定有滑板12、显示器固定架13、操控台14，操控台14固定在机架1台面的一角，显示器固定架13固定在操控台14的对角，显示器固定架13的旁边固定有滑板12，滑板12上利用滑移轨道连接安装有正压板机构，显示器固定架13上固定有伺服压机显示器15。

[0017] 本实用新型中正压板机构包括固定座16、承接板17、连接架18和正压板19，固定座16安装在滑移轨道上，固定座16的顶部固定连接有承接板17，承接板17上设有导轨，导轨上连接安装有连接架18，连接架18上固定有推出气缸20，推出气缸20的推杆穿过连接架18与正压板19连接固定，所述固定座16的一侧固定有水平移动气缸21。

[0018] 本实用新型中操控台14利用电缆分别与控制气缸4、水平移动气缸21、推出气缸20、顶出气缸、压紧气缸、伺服压机7、伺服压机显示器15相连接，伺服压机7则利用连接电线与伺服压机显示器15相连。

[0019] 在具体实施中，堆叠机构处于水平位置，伺服压机处于缩回状态，按下操控台上的按钮，控制90°旋转轴推动堆叠机构旋转到竖直状态，驱动后压板到位，然后人工拿端板扫描，将端板放置到下压板上，之后人工拿去电芯进行扫描，堆叠到端板上，直到满足产品需求的堆叠数量，然后拿去另一个端板进行扫描，堆叠到电芯上，启动正压板机构，将正压板正对电芯进行压紧，之后启动伺服压机，带动上压板下压将堆叠的电芯压紧，之后松开正压板机构和后压板，将堆叠机构旋转到水平状态，人工进行穿钢带和钢带接头焊接，完成电芯模组的装配，之后操控伺服压机缩回，人工在电芯模组上贴好条形码进行扫描后，操控顶出气缸，将电池模组顶出，完成装配，运输到下一个工序。

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